CN205823323U - 煤矿瓦斯抽采管路排水排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矿瓦斯抽采管路排水排渣装置，包括与瓦斯抽采管路连接的短管，短管上设置有接料槽，所述接料槽的槽口与短管的管腔连通，接料槽上设置有排料口通过管路与接水箱连通，接料槽的槽底设置有排渣口，接水箱的箱底设置有排水口，接水箱上还设置有连接管路与短管连通，在对矿井煤层的瓦斯抽取的过程中，瓦斯抽采管路内的污水及煤粉一同进入接料槽内，接料槽的排料口可将液态水排出至接水箱内，接水箱通过连接管路与短管连通，从而使得接水箱内始终处在负压的状态，进而确保对接料槽的接料效果，接料槽拦截下来的煤粉沉降在槽底，并通过排渣口将料渣排出，进而能够有效的清理瓦斯抽采管路中的煤粉及污水，确保瓦斯的抽采效果。

Description

煤矿瓦斯抽采管路排水排渣装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体涉及一种煤矿瓦斯抽采管路排水排渣装置。

背景技术

随着矿井开采深度的增加，矿井下的瓦斯量也随着升级，矿井瓦斯的危害性随着矿井深度的增加也越来越大，这也严重影响了煤矿开采的安全性，为了确保煤层的高效、安全开采，杜绝瓦斯灾害事故的发生，需要利用钻孔将矿井内煤层的瓦斯抽出，但在瓦斯抽取的过程中，由于瓦斯抽取系统利用的是负压方式，使得矿井内的水流急煤粉一同进入瓦斯抽采管路并且容易堆积在瓦斯抽采管路中，这样会造成瓦斯抽采管路局部堵塞，使得瓦斯抽采管路的有效抽采端面减小，这也影响了瓦斯的抽采效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种煤矿瓦斯抽采管路排水排渣装置，能够有效的清理瓦斯抽采管路中的煤粉及污水，确保瓦斯抽采的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种煤矿瓦斯抽采管路排水排渣装置，包括与瓦斯抽采管路连接的短管，短管上设置有接料槽，所述接料槽的槽口与短管的管腔连通，接料槽上设置有排料口通过管路与接水箱连通，接料槽的槽底设置有排渣口，接水箱的箱底设置有排水口，接水箱上还设置有连接管路与短管连通。

本实用新型还存在以下特征：

所述接料槽的排料口与接水箱之间还设置有过渡水箱，所述管路的出水口与过渡水箱连通，所述过渡水箱的箱壁通过连通管与接水箱连通。

所述接料槽的槽口设置有挡板，所述挡板悬伸至短管的管腔内。

所述的接料槽上设置有清洗接口，所述清洗接口与清洗水源或者气源连通。

所述过渡水箱上设置有清洗口，所述清洗口与清洗水源或者气源连通。

所述排渣口上设置有蝶阀。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：在对矿井煤层的瓦斯抽取的过程中，瓦斯抽采管路内的污水及煤粉一同进入接料槽内，接料槽的排料口可将液态水排出至接水箱内，接水箱通过连接管路与短管连通，从而使得接水箱内始终处在负压的状态，进而确保对接料槽的接料效果，接料槽拦截下来的煤粉沉降在槽底，并通过排渣口将料渣排出，进而能够有效的清理瓦斯抽采管路中的煤粉及污水，确保瓦斯抽采的效果。

附图说明

图1是煤矿瓦斯抽采管路排水排渣装置的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，对本实用新型作进一步地说明：

一种煤矿瓦斯抽采管路排水排渣装置，包括与瓦斯抽采管路连接的短管10，短管10上设置有接料槽20，所述接料槽20的槽口与短管10的管腔连通，接料槽20上设置有排料口通过管路23与接水箱30连通，接料槽20的槽底设置有排渣口22，接水箱30的箱底设置有排水口32，接水箱30上还设置有连接管路31与短管10连通。

在对矿井煤层的瓦斯抽取的过程中，瓦斯抽采管路内的污水及煤粉一同进入接料槽20内，接料槽20的排料口可将液态水排出至接水箱30内，接水箱30通过连接管路31与短管10连通，从而使得接水箱30内始终处在负压的状态，进而确保对接料槽20的接料效果，接料槽20拦截下来的煤粉沉降在槽底，并通过排渣口22将料渣排出，进而能够有效的清理瓦斯抽采管路中的煤粉及污水，确保瓦斯抽采的效果。

作为本实用新型的优选方案，为减弱接水箱30的负压对接料槽20产生的干涉，所述接料槽20的排料口与接水箱30之间还设置有过渡水箱40，所述管路23的出水口与过渡水箱40连通，所述过渡水箱40的箱壁通过连通管41与接水箱30连通。接水槽20的污水内还存留有较多的煤渣，通过过渡水箱40进行初步的沉降，并且通过连通管41，将进一步沉降的污水导入接水箱30内，或者是接水箱30内的负压将过渡水箱40的污水吸入接水箱30内。

为确保对煤灰及水流的阻挡效果，所述接料槽20的槽口设置有挡板24，所述挡板24悬伸至短管10的管腔内。挡板24可以将绝大部分的煤灰及所有的水流阻挡至接料槽20内。

当接料槽20内沉积的煤渣过多时，为方便实现对接料槽20的清洗，所述的接料槽20上设置有清洗接口25，所述清洗接口25与清洗水源或者气源连通。通过气源或者清洗水源对接料槽20进行清洗。

同理，所述过渡水箱40内也会存积煤渣，为方便实现对过渡水箱40的清洗，所述过渡水箱40上设置有清洗口42，所述清洗口42与清洗水源或者气源连通。

所述短管10管体局部扩大，以避免焊接挡板24后管道有效断面的损失。

最后，所述排渣口22上设置有蝶阀50，当需要将煤渣排除时，打开蝶阀50，从而将煤渣排除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种煤矿瓦斯抽采管路排水排渣装置，其特征在于：包括与瓦斯抽采管路连接的短管(10)，短管(10)上设置有接料槽(20)，所述接料槽(20)的槽口与短管(10)的管腔连通，接料槽(20)上设置有排料口通过管路(23)与接水箱(30)连通，接料槽(20)的槽底设置有排渣口(22)，接水箱(30)的箱底设置有排水口(32)，接水箱(30)上还设置有连接管路(31)与短管(10)连通。

2.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽采管路排水排渣装置，其特征在于：所述接料槽(20)的排料口与接水箱(30)之间还设置有过渡水箱(40)，所述管路(23)的出水口与过渡水箱(40)连通，所述过渡水箱(40)的箱壁通过连通管(41)与接水箱(30)连通。

3.根据权利要求1或2所述的煤矿瓦斯抽采管路排水排渣装置，其特征在于：所述接料槽(20)的槽口设置有挡板(24)，所述挡板(24)焊接在短管(10)的管腔内。

4.根据权利要求1或2所述的煤矿瓦斯抽采管路排水排渣装置，其特征在于：所述的接料槽(20)上设置有清洗接口(25)，所述清洗接口(25)与清洗水源或者气源连通。

5.根据权利要求2所述的煤矿瓦斯抽采管路排水排渣装置，其特征在于：所述过渡水箱(40)上设置有清洗口(42)，所述清洗口(42)与清洗水源或者气源连通。

6.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽采管路排水排渣装置，其特征在于：所述排渣口(22)上设置有蝶阀(50)。