CN106837407A - 一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置 - Google Patents
一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106837407A CN106837407A CN201710119079.3A CN201710119079A CN106837407A CN 106837407 A CN106837407 A CN 106837407A CN 201710119079 A CN201710119079 A CN 201710119079A CN 106837407 A CN106837407 A CN 106837407A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- slag
- water tank
- packing plate
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 46
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 151
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 11
- 241000628997 Flos Species 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F7/00—Methods or devices for drawing- off gases with or without subsequent use of the gas for any purpose
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F16/00—Drainage
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F17/00—Methods or devices for use in mines or tunnels, not covered elsewhere
- E21F17/18—Special adaptations of signalling or alarm devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明属于瓦斯抽采领域,涉及一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置。本发明由装置主箱体、装置水箱体、瓦斯抽采进气口、瓦斯负压抽采口、冷凝系统、压力调节系统、控制系统、放水排渣系统、水位监测系统、水渣搅拌器、压力监测系统、封隔板导向槽、封隔板组成,装置主箱体内设置装置水箱体,装置水箱体由封隔板分成上下水箱,冷凝系统可冷凝瓦斯中的水蒸汽并聚积流入水箱内,水位监测器和压力监测器连接控制系统,使得控制系统控制封隔板开合并且控制压力调节系统调节压力,水渣可通过水渣搅拌器搅拌混匀后经放水排渣系统排出。本发明系统运行稳定、抗干扰性强、布设方便、全程自动化、无需人为操作干涉、连续不间断、高效运行。
Description
技术领域
本发明属于瓦斯抽采领域,涉及一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置。
背景技术
煤矿开采过程中,由于煤层中赋存大量瓦斯气体,为了安全绿色开采,需要把瓦斯气体从煤层中抽取出来并收集再利用,目前煤层瓦斯抽采方式主要是负压抽采。瓦斯抽采过程中在负压作用下,煤层中所含有的水、煤渣等进入瓦斯抽采管路,水、煤渣渐渐积累在瓦斯抽采管路中堵塞抽采管路,瓦斯气体难以及时进入主抽采管,影响瓦斯抽采,给煤矿安全生产带来隐患,因此需要及时排出水、渣。
瓦斯抽采放水排渣装置是将煤渣、水汇集于一处集中处理的一种装置,目前大多数瓦斯抽采装置是通过负压进行瓦斯抽采,在抽采瓦斯的过程中,煤渣、水、瓦斯混合在一起进入到放水器中,通常需要人工放水排渣,水位监测和水渣排出过程凭经验操作,存在放水排渣劳动量大、浪费人力物力、排放不及时等问题,目前有一部分瓦斯抽采放水排渣装置通过浮漂等水位检测装置监测水箱内水位,在导通大气自动放水排渣,由于瓦斯抽采过程中采用负压抽采,箱体水渣集满需停止负压抽采,导通大气自动放水排渣,导致瓦斯抽采过程瓦斯抽采和放水排渣过程无法同时进行且相互影响,瓦斯抽采无法连续,存在周期性间隔,降低了瓦斯抽采效率。瓦斯抽采过程中瓦斯气体中存在大量水蒸气,在后期仍需进行干燥瓦斯气体的工序,降低瓦斯气体含水率,提高瓦斯浓度。目前大部分瓦斯抽采装置并未存在解决瓦斯含水率高的问题;目前大部分瓦斯抽采装置没有装置自动清洗功能,需要人工清洗,而且存在装置清洗困难、清洗不干净、劳动量大、操作困难等一系列问题,最终导致设备维护不足,减少设备使用年限。
发明内容
本发明所解决现有技术中存在的技术问题是浪费人力物力、排放不及时、抽采装置及抽采管路易堵塞、瓦斯抽采过程瓦斯负压抽采与放水排渣过程相互影响不能同步抽采过程间断不连续、设备装置不能自动清洗等问题,希望借助一种电气设备实现放水排渣的自动化,无需人工干预,降低生产成本,而且实现水渣一次排出,防止渣体在抽采装置内部集聚导致抽采系统堵塞,从而实现瓦斯安全高效抽采。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置,由装置主箱体、装置水箱体、瓦斯抽采进气口、瓦斯负压抽采口、冷凝系统、压力调节系统、控制系统、放水排渣系统、水渣搅拌器、水位监测系统、压力监测系统、封隔板导向槽、封隔板组成;所述装置主箱体的顶部两侧分别设置瓦斯抽采进气口和瓦斯负压抽采口,所述装置主箱体内设置装置水箱体,所述瓦斯抽采进气口连通入装置水箱体内部;所述装置水箱体由设置在中部的可开合的封隔板分成上水箱和下水箱,所述封隔板设置在封隔板板导向槽中,所述水渣搅拌器设置在装置水箱体的底部,所述水位监测系统和压力监测系统均设置在上下水箱内侧壁上;在装置水箱体外部的装置主箱体内部一侧从上到下还设置有冷凝系统、压力调节系统、控制系统和放水排渣系统;所述冷凝系统由冷凝室和冷凝室内部的螺旋冷凝器组成,所述螺旋冷凝器竖直设置且上端与瓦斯负压抽采口连接,所述冷凝室上设置气口和水口,使得其与装置水箱体连通,使得冷凝水可流入装置水箱体;所述压力调节系统由压力补偿器、第一压力补偿口和第二压力补偿口组成,用于调节上下水箱的气压;所述控制系统与压力监测系统和水位监测系统连接进行数据监测,用于启动水渣搅拌器和水渣排放泵并控制压力调节系统进行压力调节;所述放水排渣系统由水渣排放泵和泵室组成,所述泵室与装置水箱体的底部连通,且泵室通过开设水渣排放口与装置主箱体底部连通,所述水渣排放口延伸到装置主箱体外部。
进一步,所述封隔板是由上下两块密封板组成,封隔板安装在封隔板导向槽内,可由控制系统控制打开、闭合,所述封隔板的闭合处设置有一圈用于密封的橡胶圈。
进一步,所述水位监测系统是指位于封隔板上下两侧的两个水位监测器,即位于上水箱侧壁上靠近封隔板位置的第一水位监测器和位于下水箱侧壁上靠近水箱底部位置的第二水位监测器,第一水位监测器和第二水位监测器都连接于控制系统。
进一步,所述压力监测系统是指位于封隔板上下两侧的两个压力监测器,即位于上水箱侧壁上靠近水箱顶部位置的第一压力监测器和位于下水箱侧壁上靠近封隔板位置的第二压力监测器,第一压力监测器和第二压力监测器都连接于控制系统,所述控制系统控制压力调节系统调节上下水箱的气压。
进一步,所述压力调节系统在封隔板上下两侧的水箱内壁上各有一压力补偿口,即位于上水箱的第一压力补偿口和位于下水箱的第二压力补偿口,压力调节系统通过压力补偿口平衡封隔板上下两个水箱内气压。
进一步,所述水渣搅拌器位于水箱内底部,通过水渣搅拌器搅拌水箱底部沉积的渣体与水均匀混合再由水渣排放泵排到装置主箱体外部。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:在技术方面,改变了放水器堵塞时,人工排水,清理煤渣,费时费力的方式,利用水位监测和压力监测,自动监测放水器内水位的高度和水箱气压,控制系统智能控制、自动化放水排渣,利用封隔板可控开合使得上部水箱抽采工作和下部水箱放水排渣工作互相不受影响,保证了瓦斯抽采工作的连续性,改变以往瓦斯抽采设备间断工作抽采弊端,实现全程瓦斯抽采与放水排渣不间断无干扰影响的高效运行,提高工作效率;通过加入螺旋冷凝系统,极大地改善了瓦斯含水率问题,提高了抽采瓦斯浓度,避免了后期干燥瓦斯气体的工序,省时、省力,通过设计自动清洗过程,极大方便操作人员清洗设备难度,简单、方便、快捷,与此同时极大延长装置的使用寿命;在安全方面,及时进行放水排渣,使瓦斯抽采能够按照正常连续不间断的运行,减小安全隐患;在经济方面,使放水和排渣进行自动化,不需要人工进行清理,极大的节省了人力成本和物力成本。本发明系统运行稳定、抗干扰性强、具有布设方便、全程自动化、无需人为操作干涉、连续不间断、高效运行。
附图说明
图1为本发明的结构正视图。
图2为本发明工作时封隔板未闭合的结构正视图。
图3为本发明工作时封隔板正在闭合的结构正视图。
图4为本发明工作时封隔板闭合排水排渣的结构正视图。
图5为本发明封隔板未闭合的结构俯视图。
图6为本发明封隔板闭合的结构俯视图。
图7为本发明工作实现的逻辑流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
如图1-6所示,一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置,由装置主箱体19、装置水箱体21、瓦斯抽采进气口1、瓦斯负压抽采口2、冷凝系统3、压力调节系统6、控制系统8、放水排渣系统9、水位监测系统、水渣搅拌器13、压力监测系统、封隔板导向槽15、封隔板16组成。
所述装置主箱体19的顶部两侧分别设置瓦斯抽采进气口1和瓦斯负压抽采口2,所述装置主箱体19内设置装置水箱体21,所述瓦斯抽采进气口1连通入装置水箱体21内部;所述水渣搅拌器13设置在装置水箱体21的底部,通过水渣搅拌器13搅拌水箱底部沉积的渣体与水均匀混合再由水渣排放泵排到装置主箱体19外部;所述装置水箱体21由设置在其中部的可开合的封隔板16分成上水箱和下水箱,封隔板闭合状态使得在上水箱进行的瓦斯抽采活动与下水箱中进行的排渣放水活动互相不受影响,所述封隔板16设置在封隔板板导向槽15中,封隔板16是由上下两块密封板组成,可通过水位监测系统监控水位信息并由控制系统8控制打开、闭合,所述封隔板的闭合处设置有一圈用于密封的橡胶圈20,由于上下两块密封板闭合密封并与密封板闭合区间液体共同封闭,增强密封效果,防止在排水排渣过程中影响瓦斯负压抽采。
在装置水箱体外部的装置主箱体内部一侧从上到下设置冷凝系统3、压力调节系统6、控制系统8和放水排渣系统9,所述控制系统8控制压力调节系统6和放水排渣系统9的工作。
所述冷凝系统3由冷凝室和冷凝室内部的螺旋冷凝器4组成,螺旋冷凝器是冷凝系统3中冷凝含有水蒸气的瓦斯气体装置,螺旋冷凝器4通过增大与含有水蒸气的瓦斯气体接触面积与回路,增强气体中水蒸气冷凝,目的是提高瓦斯浓度,降低含水率,所述螺旋冷凝器4竖直设置且上端与瓦斯负压抽采口2连接,螺旋冷凝器4采用竖直安置防止冷凝水聚集在螺旋冷凝器内,影响瓦斯抽采含水率,所述冷凝室上设置气口和水口,使得其与装置水箱体气连通,也使得冷凝水受到重力作用流进水箱内。
所述压力调节系统6由压力补偿器、第一压力补偿口5和第二压力补偿口7组成,所述压力调节系统6在封隔板上下两侧的水箱内壁上各有一压力补偿口,即位于上水箱的第一压力补偿口5和位于下水箱的第二压力补偿口7,压力调节系统通过压力补偿口平衡封隔板上下两个水箱内气压。
所述控制系统与压力监测系统和水位监测系统相连接用于数据监控,所述水位监测系统和压力监测系统均设置在装置水箱体内侧壁上,所述水位监测系统是指位于封隔板上下两侧的两个水位监测器,即位于上水箱侧壁上靠近封隔板位置的第一水位监测器17和位于下水箱侧壁上靠近水箱底部位置的第二水位监测器12,第一水位监测器17和第二水位监测器12都连接于控制系统8;两个水位监测装置的值是根据液体压强公式P=ρgh计算得到,即示数分别表示为h1、h2,当h1>0且h2>0时,即水渣混合液体水位在第一水位监测器17上,如图3所示,控制系统8控制封隔板16沿封隔板导向槽15移动闭合;当h1>0且h2=0时,即水渣混合液体水位在第一水位监测器17上且第二水位监测器12监测水位为零,即下部水箱内水渣排完。
所述压力监测系统是指位于封隔板16上下两侧的两个压力监测器,即位于上水箱侧壁上靠近水箱顶部位置的第一压力监测器18和位于下水箱侧壁上靠近封隔板位置的第二压力监测器14,第一压力监测器18和第二压力监测器14都连接于控制系统8,所述控制系统8控制压力调节系统6调节上下水箱的气压;用于监测在封隔板16闭合封闭后排水排渣导致上下水箱气压不同,由于封隔板16上水箱采用负压抽采瓦斯,即pn为抽采负压值,而封隔板16下水箱由于水渣排放泵10排水排渣导致真空影响排水排渣过程,在一定程度上可能导致封隔板16损坏而且在后期封隔板16打开时由于上下水箱压差过大封隔板16无法打开;第一压力监测器18、第二压力监测器14监测数据分别为p1、p2,当装置未开始负压抽采工作时,p1=p2=p0,p0为大气压值;当负压抽采时即p1=pn,pn为瓦斯抽采负压值,即p1≠p2,控制系统8控制压力调节系统6调节上下水箱气压,防止上下水箱由于气压不均损坏同时方便后期封隔板16打开。
所述排渣放水系统9由水渣排放泵10和泵室组成,所述泵室与装置水箱体的底部连通,且泵室通过开设水渣排放口11与装置主箱体底部连通,所述水渣排放口11延伸到装置主箱体外部,由于水渣混合液体中渣体沉淀聚集在水箱底部,在排出箱体时容易堵塞管路,在封隔板闭合状态下,如图4所示,通过水渣搅拌器13搅拌水箱底部沉积的渣体与水均匀混合,再由水渣排放泵10经水渣排放口11排出箱体。
本发明的工作原理如图7所示,本发明涉及放水排渣装置开启后,压力监测系统、水位监测系统和冷凝系统开启进行工作,封隔板处于打开状态,此时压力监测系统监测到上水箱和下水箱压力相等,即监测数据p1=p2=p0,p0为大气压值,由于水箱中没有水,水位监测系统监测不到水位,即监测数据h1=h2=0;瓦斯、水、渣体等混合物从瓦斯抽采进气口1进入装置水箱体21,瓦斯经过冷凝系统3后从瓦斯负压抽采口2出装置主箱体19,瓦斯中的水、渣体等混合物靠自身重力作用落入装置水箱体,瓦斯中的水蒸气通过冷凝系统3中竖直安置的螺旋冷凝器4凝结成水,经自身重力作用进入装置水箱体19;随着水箱内水、渣体等混合物的积累,下水箱设置的第二水位监测器12可监测到数据,则监测数据h2≠0,随着水、渣体等混合物越积越多,水位开始上升,当水位超过到上水箱设置的第一水位监测器17时,则监测数据h1>0,此时控制系统8可根据监测数据满足h1>0且h2≠0的条件,从而控制封隔板16沿封隔板导向槽15移动闭合,如图6所示,同时控制系统控制启动水渣搅拌器13和水渣排放泵10,进行放水排渣;此时因为封隔板的闭合,导致上水箱和下水箱的压力变化,第一压力监测器18和第二压力监测器14监测数据分别为p1、p2,上水箱进行负压抽采,则p1=pn,pn为抽采负压压力,因此p1≠p2,此时控制系统8控制压力调节系统6调节上下水箱气压,防止上下水箱由于气压不均损坏同时方便后期封隔板16打开;放水排渣完成后,下水箱中水位降低到接近底部,第二水位传感器12监测数据h2=0,而上水箱中因为封隔板封闭时有积水,因此第一水位传感器17监测数据h1>0,此时控制系统8可根据监测数据满足h1>0且h2=0的条件,控制封隔板16再次打开,如图5所示,同时水渣搅拌器13和水渣排放泵10停止工作;继续进入水、渣体等混合物积累的过程,当满足h1>0且h2≠0的条件时,控制系统控制封隔板16沿封隔板导向槽15移动闭合,进行放水排渣,如此连续反复,使得瓦斯抽采与放水排渣过程互不影响,各自独立工作运行且抽采过程间断不连续。在完成瓦斯抽采时将瓦斯抽采进口直接连接清水管,能够自动清洗装置内部箱体与设备,全程自动化、无需人为操作干涉、连续不间断、高效运行。
本项发明的保护范围不限于说明书上的内容,凡是与上述实施结构相同,或者依据本发明技术原理所作的技术变形,均属于本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置,其特征在于,由装置主箱体、装置水箱体、瓦斯抽采进气口、瓦斯负压抽采口、冷凝系统、压力调节系统、控制系统、放水排渣系统、水渣搅拌器、水位监测系统、压力监测系统、封隔板导向槽、封隔板组成;所述装置主箱体的顶部两侧分别设置瓦斯抽采进气口和瓦斯负压抽采口,所述装置主箱体内设置装置水箱体,所述瓦斯抽采进气口连通入装置水箱体内部;所述装置水箱体由设置在中部的可开合的封隔板分成上水箱和下水箱,所述封隔板设置在封隔板板导向槽中,所述水渣搅拌器设置在装置水箱体的底部,所述水位监测系统和压力监测系统均设置在上下水箱内侧壁上;在装置水箱体外部且在装置主箱体内部的一侧从上到下还设置有冷凝系统、压力调节系统、控制系统和排渣放水系统;所述冷凝系统由冷凝室和冷凝室内部的螺旋冷凝器组成,所述螺旋冷凝器竖直设置且上端与瓦斯负压抽采口连接,所述冷凝室上设置气口和水口,使得其与装置水箱体连通,使得冷凝水可流入装置水箱体;所述压力调节系统由压力补偿器、第一压力补偿口和第二压力补偿口组成,用于调节上下水箱的气压;所述控制系统与压力监测系统和水位监测系统连接进行数据监测,用于启动水渣搅拌器和水渣排放泵并控制压力调节系统进行压力调节;所述排渣放水系统由水渣排放泵和泵室组成,所述泵室与装置水箱体的底部连通,且泵室通过开设水渣排放口与装置主箱体底部连通,所述水渣排放口延伸到装置主箱体外部。
2.如权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置,其特征在于,所述封隔板是由上下两块密封板组成,封隔板安装在封隔板导向槽内,可由控制系统控制打开、闭合,所述封隔板的闭合处设置有一圈用于密封的橡胶圈。
3.如权利要求2所述的一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置,其特征在于,所述水位监测系统是指位于封隔板上下两侧的两个水位监测器,即位于上水箱侧壁上靠近封隔板位置的第一水位监测器和位于下水箱侧壁上靠近水箱底部位置的第二水位监测器,第一水位监测器和第二水位监测器都连接于控制系统。
4.如权利要求3所述的一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置,其特征在于,所述压力监测系统是指位于封隔板上下两侧的两个压力监测器,即位于上水箱侧壁上靠近水箱顶部位置的第一压力监测器和位于下水箱侧壁上靠近封隔板位置的第二压力监测器,第一压力监测器和第二压力监测器都连接于控制系统,所述控制系统控制压力调节系统调节上下水箱的气压。
5.如权利要求4所述的一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置,其特征在于,所述压力调节系统在封隔板上下两侧的水箱内壁上各有一压力补偿口,即位于上水箱的第一压力补偿口和位于下水箱的第二压力补偿口,压力调节系统通过压力补偿口平衡封隔板上下两个水箱内气压。
6.如权利要求5所述的一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置,其特征在于,所述水渣搅拌器位于水箱内底部,通过水渣搅拌器搅拌水箱底部沉积的渣体与水均匀混合再由水渣排放泵排到装置主箱体外部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710119079.3A CN106837407B (zh) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | 一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710119079.3A CN106837407B (zh) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | 一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106837407A true CN106837407A (zh) | 2017-06-13 |
CN106837407B CN106837407B (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=59137591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710119079.3A Expired - Fee Related CN106837407B (zh) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | 一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106837407B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107701230A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-02-16 | 张培 | 一种煤矿瓦斯抽放系统电控自动排渣放水器 |
CN109751060A (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-14 | 煤科集团沈阳研究院有限公司 | 一种煤矿顶管机排渣用搅拌装置 |
CN110080819A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-02 | 河南理工大学 | 一种俯孔自进排水排渣一体化装置及方法 |
CN111425248A (zh) * | 2020-03-29 | 2020-07-17 | 陆斌 | 一种矿用全负压自动排渣放水器 |
CN111456656A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-28 | 河南理工大学 | 煤矿井下底抽巷穿层钻孔防喷孔施工方法 |
CN112253229A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-01-22 | 煤科集团沈阳研究院有限公司 | 一种瓦斯抽采管路自动负压连续放水器及使用方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL209730B1 (pl) * | 2006-05-23 | 2011-10-31 | Akad Gorniczo Hutnicza | Układ urządzeń do utylizacji gazu kopalnianego |
WO2012065295A1 (zh) * | 2010-11-15 | 2012-05-24 | 湖南汉寿中煤科技有限公司 | 超长钻孔高压水射流钻割联动煤层瓦斯抽放与防突系统及方法 |
CN102797498A (zh) * | 2011-05-24 | 2012-11-28 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 矿井瓦斯抽采管网自动放水系统及其放水方法 |
CN103362549A (zh) * | 2012-04-09 | 2013-10-23 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 自动放水器及瓦斯抽采系统 |
CN203702235U (zh) * | 2014-01-23 | 2014-07-09 | 平顶山天安煤业股份有限公司 | 一种间歇式负压自动放水器 |
RU2533479C1 (ru) * | 2013-04-29 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Способ дегазации сближенного угольного пласта на участках ведения очистных работ |
CN105298533A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-02-03 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种抽采瓦斯钻孔用放水系统及放水装置 |
CN105443081A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-03-30 | 中国矿业大学(北京) | 一种基于轮替思想的瓦斯抽采设备与抽采方法 |
CN105909301A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-31 | 中国矿业大学 | 一种瓦斯抽采管路智能排渣放水装置及系统 |
CN206545522U (zh) * | 2017-03-02 | 2017-10-10 | 河南理工大学 | 一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置 |
-
2017
- 2017-03-02 CN CN201710119079.3A patent/CN106837407B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL209730B1 (pl) * | 2006-05-23 | 2011-10-31 | Akad Gorniczo Hutnicza | Układ urządzeń do utylizacji gazu kopalnianego |
WO2012065295A1 (zh) * | 2010-11-15 | 2012-05-24 | 湖南汉寿中煤科技有限公司 | 超长钻孔高压水射流钻割联动煤层瓦斯抽放与防突系统及方法 |
CN102797498A (zh) * | 2011-05-24 | 2012-11-28 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 矿井瓦斯抽采管网自动放水系统及其放水方法 |
CN103362549A (zh) * | 2012-04-09 | 2013-10-23 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 自动放水器及瓦斯抽采系统 |
RU2533479C1 (ru) * | 2013-04-29 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Способ дегазации сближенного угольного пласта на участках ведения очистных работ |
CN203702235U (zh) * | 2014-01-23 | 2014-07-09 | 平顶山天安煤业股份有限公司 | 一种间歇式负压自动放水器 |
CN105298533A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-02-03 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种抽采瓦斯钻孔用放水系统及放水装置 |
CN105443081A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-03-30 | 中国矿业大学(北京) | 一种基于轮替思想的瓦斯抽采设备与抽采方法 |
CN105909301A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-31 | 中国矿业大学 | 一种瓦斯抽采管路智能排渣放水装置及系统 |
CN206545522U (zh) * | 2017-03-02 | 2017-10-10 | 河南理工大学 | 一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
李小明 等: "近距离煤层上覆采空区探放水工程实践", 《煤炭科学技术》 * |
李栋 等: "瓦斯抽放孔射流排水排渣方法及实验研究", 《采矿与安全工程学报》 * |
王伟 等: "瓦斯抽采管路可视化排水排渣系统研究", 《煤炭技术》 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107701230A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-02-16 | 张培 | 一种煤矿瓦斯抽放系统电控自动排渣放水器 |
CN109751060A (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-14 | 煤科集团沈阳研究院有限公司 | 一种煤矿顶管机排渣用搅拌装置 |
CN110080819A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-02 | 河南理工大学 | 一种俯孔自进排水排渣一体化装置及方法 |
CN110080819B (zh) * | 2019-05-27 | 2023-08-11 | 河南理工大学 | 一种俯孔自进排水排渣一体化装置及方法 |
CN111456656A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-28 | 河南理工大学 | 煤矿井下底抽巷穿层钻孔防喷孔施工方法 |
CN111456656B (zh) * | 2020-03-18 | 2022-04-05 | 河南理工大学 | 煤矿井下底抽巷穿层钻孔防喷孔施工方法 |
CN111425248A (zh) * | 2020-03-29 | 2020-07-17 | 陆斌 | 一种矿用全负压自动排渣放水器 |
CN112253229A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-01-22 | 煤科集团沈阳研究院有限公司 | 一种瓦斯抽采管路自动负压连续放水器及使用方法 |
CN112253229B (zh) * | 2020-08-26 | 2022-05-10 | 中煤科工集团沈阳研究院有限公司 | 一种瓦斯抽采管路自动负压连续放水器及使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106837407B (zh) | 2019-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106837407A (zh) | 一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置 | |
CN207230015U (zh) | 一种防堵石油管道 | |
CN207048763U (zh) | 螺旋式分离气包 | |
CN210829353U (zh) | 一种煤矿用通风除尘装置 | |
CN206545522U (zh) | 一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置 | |
CN206858487U (zh) | 高效生物质热解炉 | |
CN204211559U (zh) | 油水分离装置 | |
CN110542143A (zh) | 中深层地热能采集同井抽回系统 | |
CN216550176U (zh) | 一种氧化钙消解设备 | |
CN205948456U (zh) | 易清洗过滤装置 | |
CN205274321U (zh) | 固液分离式垃圾箱 | |
CN206081756U (zh) | 一种新型高效分水罐 | |
CN209548848U (zh) | 农产品农药残留检测用样品过滤装置 | |
CN204778939U (zh) | 一种油水分离装置 | |
CN209438161U (zh) | 一种电厂在线水平衡废水梯级再利用设施 | |
CN208073549U (zh) | 一种移动式隧道施工接力抽排水装置 | |
CN205412406U (zh) | 一种用于高温蒸煮过滤器 | |
CN215860299U (zh) | 一种煤矿瓦斯抽采放水器 | |
CN105507416B (zh) | 便于沤肥的分隔式污水收集与自动排放井 | |
CN220975334U (zh) | 新型渣斗 | |
CN208340181U (zh) | 具有自动清洗除臭功能的油水分离器 | |
CN107215922B (zh) | 一种全自动隔油提升一体化设备 | |
CN216677044U (zh) | 一种艾草液提取蒸馏装置 | |
CN203478291U (zh) | 一种锅炉废水回收装置 | |
CN109283095A (zh) | 一种建筑水泥生产用浓度检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190222 Termination date: 20200302 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |