CN203702235U - 一种间歇式负压自动放水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间歇式负压自动放水器。本实用新型主要包括罐体、顶盖、内胆、安全检查口、进气口、负压抽气口、排水阀，所述罐体顶部设有与内胆相通的安全检查口，所述罐体在所述安全检查口处设有顶盖，内胆外侧设有与内胆相通的防倒吸柱。防倒吸柱内包括密封垫、限位板、弹簧，限位板与防倒吸柱相接，弹簧一端固定于防倒吸柱底部，另一端与所述密封垫相连，罐体外侧设有与内胆相通的水位计，排水阀设于罐体底部，进气口和负压抽气口均设于罐体顶部且与内胆相通。本实用新型的优点为：实现负压自动放水，解决了非自动放水器费工费时、效率低下以及带来安全隐患的问题。

Description

一种间歇式负压自动放水器

技术领域

本实用新型涉及一种间歇式负压自动放水器，具体涉及一种煤矿瓦斯抽放系统管路中积水收集和自动放水装置。

背景技术

在煤矿生产过程中，瓦斯抽放是保证井下作业安全的一个重要工作环节，也是提高整体资源利用率的重要措施。然而，在瓦斯抽放过程中，会有大量水随瓦斯一起进入抽放管内，这一大部分水来自于煤层、湿式打钻以及实施了水治瓦斯措施后的残留水（如高压水射流割缝、水力冲孔、水力压裂等），造成抽放管内大量积水，影响瓦斯抽放工作。而现有煤矿瓦斯抽放系统中都大量装有简易放水器，其设有进气口、负压抽吸口、手动排水阀以及储水容器，且都是在储水容器收集了一定水量之后再由人工打开排水阀进行放水。在放水器数量较多的情况下，由专人定时检查手动放水时，不仅会增加煤矿生产成本以及工人劳动量，而且效率相应低下，当排水不及时时，甚至会降低瓦斯抽放量以及给采煤带来隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种间歇式负压自动放水器，它能够在负压状态下对水进行自动排放，减少人工损耗以及消除相关安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种间歇式负压自动放水器，包括罐体、安全检查口、顶盖、内胆、进气口、负压抽气口、排水阀；所述罐体的顶部设有与所设内胆相通的安全检查口，所述罐体在所述安全检查口处设有顶盖；所述内胆外侧设有与所述内胆相通的防倒吸柱；防倒吸柱又包括密封垫、限位板、弹簧，所述限位板与所述防倒吸柱相接，所述弹簧一端固定于所述防倒吸柱底部，另一端与所述密封垫相连；所述罐体外侧设有与所述内胆相通的水位计；所述排水阀设于所述罐体底部，所述进气口和所述负压抽气口均设于所述罐体顶部均与所述内胆相通。

进一步地，所述罐体底部设有与所述内胆底部相通的排渣阀。

进一步地，所述进气口处设有进气口阀门，所述负压抽气口处设有抽气口阀门。

进一步地，所述防倒吸柱内部充满水，水位不低于所述限位板的高度。

进一步地，所述密封垫在气压压差和所述弹簧的弹力作用下与所述限位板进行密封。

进一步地，所述水位计的最低水位计量高于所述限位板的高度。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型间歇式负压自动放水器，采用防倒吸柱、密封垫、限位板以及弹簧的控制作用实行自动放水功能，其结构简单、功能可靠、效果理想。

2.本实用新型间歇式负压自动放水器，可通过与内胆相连通的水位计来观察在手动排渣过程中内胆水位情况，为自动排水的防倒吸水柱提供保证。

3.本实用新型间歇式负压自动放水器可以实现无人操作对钻孔抽放管中积水进行自动排放，在减少资源损耗的同时提高瓦斯抽放率。

附图说明

图1是本实用新型间歇式负压自动放水器的结构示意图；

其中，1-进气口阀门，2-抽气口阀门，3-密封垫，4-限位板，5-弹簧，6-水位计，7-排水阀，8-排渣阀，9-内胆，10-罐体，11-防倒吸柱，12-顶盖，13-进气口，14-负压抽气口，15-安全检查口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示，一种间歇式负压自动放水器，主要由罐体10、顶盖12、内胆9、安全检查口15、进气口13、负压抽气口14、排水阀7、排渣阀8、进气口阀门1、抽气口阀门2组成，其中罐体10的顶部设有与内胆相通的安全检查口15，罐体10的安全检查口处设有顶盖12，内胆9外侧设有防倒吸柱11，与内胆9相通。防倒吸柱11内有密封垫3、限位板4、弹簧5，限位板4与防倒吸柱11相接，弹簧5一端固定于防倒吸柱11底部，另一端与密封垫3相连。在罐体10外侧设有水位计6，其与内胆9内部相连通。排渣阀8设于罐体10底部，与内胆9底部相连通。排水阀7设于罐体10底部，进气口13和负压抽气口14均设于罐体10顶部与内胆9相通，进气口13处设有进气口阀门1，负压抽气口14处设有抽气口阀门2。

煤矿瓦斯抽放系统中使用时，本实用新型的进气口13与钻孔抽放管连接，负压抽气口14与瓦斯收集管连接。瓦斯抽放之前关闭进气口阀门1和抽气口阀门2，通过水位计6检查内胆9的水位是否高于限位板4，可打开顶盖12通过安全检查口15向内胆9加水，确保水位高度，以达到防倒吸的效果。当一切正常之后，打开进气口阀门1和抽气口阀门2，进行瓦斯抽放，当内胆9积水足够时内部水压将密封垫3从限位板4上压开，进行自动放水，当水位下降，内胆9内部压力降低，密封垫3与限位板4结合密封，重新形成防倒吸结构，如此反复循环对内胆9内部积水进行自动排放。通过开启排渣阀8对内胆9底部积渣进行定期排放，排放时观察水位，确保水位保持在限位板4以上,通过安全检查口15对内胆9内部废渣进行检查以及在水位低于限位板4后进行加水,确保瓦斯的安全抽放。

以上所述为本实用新型的最佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种间歇式负压自动放水器，其特征在于，包括罐体、安全检查口、顶盖、内胆、进气口、负压抽气口、排水阀；所述罐体的顶部设有与所设内胆相通的安全检查口，所述罐体在所述安全检查口处设有顶盖；所述内胆外侧设有与所述内胆相通的防倒吸柱；防倒吸柱又包括密封垫、限位板、弹簧，所述限位板与所述防倒吸柱相接，所述弹簧一端固定于所述防倒吸柱底部，另一端与所述密封垫相连；所述罐体外侧设有与所述内胆相通的水位计；所述排水阀设于所述罐体底部，所述进气口和所述负压抽气口均设于所述罐体顶部均与所述内胆相通。

2.如权利要求1所述的间歇式负压自动放水器，其特征在于，所述罐体底部设有与所述内胆底部相通的排渣阀。

3.如权利要求1所述的间歇式负压自动放水器，其特征在于，所述进气口处设有进气口阀门，所述负压抽气口处设有抽气口阀门。

4.如权利要求1所述的间歇式负压自动放水器，其特征在于，所述防倒吸柱内部充满水，水位不低于所述限位板的高度。

5.如权利要求1所述的间歇式负压自动放水器，其特征在于，所述密封垫在气压压差和所述弹簧的弹力作用下与所述限位板进行密封。

6.如权利要求1所述的间歇式负压自动放水器，其特征在于，所述水位计的最低水位计量高于所述限位板的高度。