CN202745934U - 下向抽采钻孔排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种下向抽采钻孔排水装置，包括封孔管、分管、负压管路和压风管路；所述分管设置在所述封孔管内且延伸至所述封孔管的下部，所述封孔管的上端与所述负压管路连通，所述分管的上端与所述压风管路连通。通过在封孔管内设置分管，分管与压气管路连接，压风管路内的压风通过分管向封孔管的底部输送压风，压风可以将钻孔内的积水吹向封孔管的管口处，负压管路向封孔管提供负压，分管的压风与封孔管的负压共同作用于钻孔内的积水并将积水排出，因而可以提高钻孔内瓦斯的抽采效率。

Description

下向抽采钻孔排水装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下钻孔抽采技术，尤其涉及一种下向抽采钻孔排水装置。

背景技术

在煤矿下向钻孔抽采过程中，会产生瓦斯等易燃易爆气体，对安全生产造成很大的威胁，为了提高瓦斯治理力度，需要在煤矿井下施工下向钻孔，在钻孔内设置封孔管，通过封孔管抽采瓦斯。

在下向钻孔抽采过程中，一般采用负压抽采系统抽采瓦斯。当钻孔内地质构造情况复杂岩石裂隙出水时，负压抽采系统无法把钻孔内积水抽出，钻孔内的积水导致瓦斯也无法正常抽采，导致下向钻孔抽采的瓦斯流量低、抽采时间长，严重降低了矿井的瓦斯抽采效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种下向抽采钻孔排水装置，用于解决现有技术中下向抽采钻孔排水装置无法排除钻孔内积水、瓦斯抽采效率低的技术缺陷。

本实用新型提供一种下向抽采钻孔排水装置，包括封孔管、分管、负压管路和压风管路；所述分管设置在所述封孔管内且延伸至所述封孔管的下部，所述封孔管的上端与所述负压管路连通，所述分管的上端与所述压风管路连通。

如上所述的下向抽采钻孔排水装置，所述分管的一端伸出于所述封孔管的外壁。

如上所述的下向抽采钻孔排水装置，所述分管包括分管主体、连接管、封堵管和三通接头；

所述分管主体、连接管和封堵管通过三通接头连接，所述连接管与压风管路连通且伸出于所述封孔管的外壁，所述分管主体和所述封堵管设置于所述封孔管的内部。

如上所述的下向抽采钻孔排水装置，所述连接管上设置有电磁阀，以控制连接管的开启或关闭。

本实用新型提供的下向抽采钻孔排水装置，通过在封孔管内设置分管，分管与压气管路连接，压风管路内的压风通过分管向封孔管的底部输送压风，压风可以将钻孔内的积水吹向封孔管的管口处，负压管路向封孔管提供负压，分管的压风与封孔管的负压共同作用于钻孔内的积水并将积水排出，因而可以提高钻孔内瓦斯的抽采效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的下向抽采钻孔排水装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的下向抽采钻孔排水装置的工作原理图。

附图标记：

1-封孔管；2-分管；21-分管主体；

22-连接管；23-封堵管；24-三通接头。

具体实施方式

参考图1，图1为本实用新型实施例提供的下向抽采钻孔排水装置的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供的下向抽采钻孔排水装置，包括封孔管1、分管2、负压管路（图中未示出）和压风管路（图中未示出）。分管2设置在封孔管1内且延伸至封孔管1的下部，封孔管1的上端与抽采系统的负压管路连通，负压管路向封孔管1提供负压风，分管2的上端与压风管路连通，压风管路为分管2提供压风。分管2的上端部伸出于封孔管1的外壁，分管2的下端具有开口。

煤矿下向钻孔抽采过程中，需要对钻孔进行封孔，封孔管1设置在钻孔的封孔段，封孔管1的下端延伸至钻孔的深处，封孔管1的上端和下端具有开口，负压管路向封孔管1提供的负压抽吸力，将钻孔内的瓦斯抽走。

参考图2，图2为图1中A处的局部放大图。

如图2所示，分管2可以包括分管主体21、连接管22、封堵管23和三通接头24。

分管主体21、连接管22和封堵管23通过三通接头24连接，连接管22与压风管路连通且伸出于封孔管1的外壁，分管主体21和封堵管23设置于封孔管1的内部。分管2采用上述结构，便于加工制造，并且便于将分管2设置在封孔管1内。

参考图3，图3为本实用新型实施例提供的下向抽采钻孔排水装置的工作原理图。

如图3所示，打开压风管路，通过压风管路内压风将钻孔内积水和瓦斯吹出，同时打开负压管路，利用负压管路负压对封孔管1内的积水和瓦斯进行抽采，然后利用负压管路上安装的排水器将积水排出，从而达到预期排水目的。

具体原理解释如下，当钻孔内充满积水时，积水产生的水压大于煤层瓦斯释放的压力时，钻孔内的瓦斯不能通过钻孔释放出来，负压管路抽采瓦斯浓度和流量值接近于为零。当负压管路抽出一部分钻孔内的积水时，钻孔内水柱减小，水压也随之降低，煤层瓦斯压力大于水柱压力时，部分瓦斯可以上浮到水面，并得到一定的瓦斯抽采浓度和流量。

但是抽采系统负压很难克服大气压给予孔内水柱的压力，所以负压管路的负压只能抽出钻孔内部分积水，严重制约瓦斯抽采效率。

使用本实施例提供的下向抽采钻孔排水装置，钻孔内积水和瓦斯被分管2的压风吹向封孔管1的管口处，同时，封孔管1内的负压将钻孔内吹出的积水和瓦斯抽出。

当钻孔内积水排完后关闭压风管路，利用负压管路正常抽采瓦斯；当钻孔内积水再次聚集而无法正常抽采瓦斯时，可以再次打开压风管路，利用分管2提供的压风和封孔管1内的负压共同排除积水。

本实施例提供的下向抽采钻孔排水装置，通过在封孔管1内设置分管2，分管2与压气管路连接，压风管路内的压风通过分管2向封孔管1的底部输送压风，压风可以将钻孔内的积水吹向封孔管1的管口处，负压管路向封孔管1提供负压，分管2的压风与封孔管1的负压共同作用于钻孔内的积水并将积水排出，因而可以提高钻孔内瓦斯的抽采效率。

在上述实施例的基础上，还可以在分管2的连接管22上设置有电磁阀，以控制连接管的开启或关闭。可以通过电磁阀实现压风自动开启或关闭，从而实现间断式对钻孔内积水进行自动排出。可以设定电磁阀的开启或关闭的时间，进而控制对钻孔内的积水的排出时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种下向抽采钻孔排水装置，其特征在于，包括封孔管、分管、负压管路和压风管路；所述分管设置在所述封孔管内且延伸至所述封孔管的下部，所述封孔管的上端与所述负压管路连通，所述分管的上端与所述压风管路连通。

2.根据权利要求1所述的下向抽采钻孔排水装置，其特征在于，所述分管的上端部伸出于所述封孔管的外壁。

3.根据权利要求1或2所述的下向抽采钻孔排水装置，其特征在于，所述分管包括分管主体、连接管、封堵管和三通接头；

所述分管主体、连接管和封堵管通过三通接头连接，所述连接管与压风管路连通且伸出于所述封孔管的外壁，所述分管主体和所述封堵管设置于所述封孔管的内部。

4.根据权利要求3所述的下向抽采钻孔排水装置，其特征在于，所述连接管上设置有电磁阀，以控制所述连接管的开启或关闭。

Images