CN204627660U - 一种负压瓦斯抽采装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种负压瓦斯抽采装置，瓦斯抽采头上连接有瓦斯抽采管，瓦斯抽采管的末端连接有移动瓦斯泵站，移动瓦斯泵站连接有瓦斯排放管，瓦斯排放管末端连接有瓦斯收集装置，瓦斯抽采管和瓦斯排放管上均设有排水排渣装置，排水排渣装置包括气水分离箱，气水分离箱内设有挡板，挡板的上下端留有空隙，气水分离箱下部设有液体排放管道，液体排放管道末端设有负压盖板，液体排放管道的末端伸入到收集箱中，收集箱内设有倾斜滤板，收集箱底部设有废渣排放管和U型弯管，本实用新型将除渣和除水功能集成在一个装置内，经过多次的除渣和除水过程，可将瓦斯中的残渣和水去除干净，保证抽采效果。

Description

一种负压瓦斯抽采装置

技术领域

     本实用新型涉及瓦斯抽采技术，尤其涉及一种负压瓦斯抽采装置。

背景技术

    瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质在高温高压的环境中经厌氧菌的作用分解而成，瓦斯的主要成分为甲烷，为无色无味的气体，比空气轻，渗透力是空气的1.6倍，难溶于水，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。为了预防瓦斯超限，消除煤矿瓦斯事故，确保矿井安全生产，在对煤矿进行开采前，需要对预先对瓦斯进行抽放，在瓦斯抽放过程中，岩层水或煤层水等液体物质会随瓦斯抽放流入瓦斯抽放管路，经常出现瓦斯抽放管路内积水，或者积液在管路较低点积聚的现象，减小了管路内空腔的截面积，使得管路抽放效果不佳，在地面裸露的瓦斯抽放管路内出现积水后，可能出现结冰现象，危害抽放作业，甚至可能出现冻裂管路，使管路内瓦斯泄露，给煤矿安全构成极大威胁，因此抽放管路都要加设放水器，抽采的瓦斯当中还会留存一部分煤渣等杂物，为了保证抽采效果，需要将其中的水和渣滓除去。

发明内容

   本实用新型提供一种负压瓦斯抽采装置，将除渣和除水功能集成在一个装置内，经过多次的除渣和除水过程，可将瓦斯中的残渣和水去除干净，保证抽采效果。

   本实用新型采用的技术方案为：一种负压瓦斯抽采装置，包括与瓦斯抽采钻孔连接的瓦斯抽采头，瓦斯抽采头上连接有瓦斯抽采管，瓦斯抽采管的末端连接有移动瓦斯泵站，移动瓦斯泵站的出气端连接有瓦斯排放管，瓦斯排放管的末端连接有瓦斯收集装置，所述的瓦斯抽采管和瓦斯排放管上均设置有排水排渣装置，所述的排水排渣装置包括连接在瓦斯抽采管和瓦斯排放管上的气水分离箱，气水分离箱内部设有挡板，挡板的上下两端与气水分离箱内部的顶端和低端之间留有空隙，气水分离箱的下部设有液体排放管道，液体排放管道上安装有闸阀，液体排放管道的末端设有负压盖板，负压盖板的一端与液体排放管道的一侧铰接，负压盖板的另一端与液体排放管道的另一侧通过弹簧连接，液体排放管道的末端伸入到收集箱中，收集箱内设有倾斜滤板，倾斜滤板将收集箱分为液体收集部分和废渣收集部分，收集箱的废渣收集部分的底部设有废渣排放管，废渣排放管上设有闸阀，收集箱的液体收集部分的底部设有U型弯管。

所述的废渣排放管的末端设有盖板，盖板的一端与U型弯管末端的一侧铰接，盖板的另一端与U型弯管末端的另一侧通过弹簧连接。

所述液体排放管道位于气水分离箱底部的一端，气水分离箱6底部靠近液体排放管道的一端的高度低于另一端。

所述的U型弯管的末端的高度不高于收集箱9的高度。

所述的排水排渣装置沿瓦斯抽采管和瓦斯排放管的管路每隔200～300m设置有一个。

所述的气水分离箱的横截面的面积大于瓦斯抽采管和瓦斯排放管的横截面面积。

   本实用新型的有益效果为：在抽采管道中加设除水除渣装置，将除渣和除水功能集成在一个装置内，经过多次的除渣和除水过程，可将瓦斯中的残渣和水去除干净，保证抽采效果，将残渣和水的收集箱中底部出水管道设置为U型管，在排水过程中U型管内留存有部分水，形成水封效果，即使有少量瓦斯泄露到收集箱内，也不会泄露到外界空气中，U型管的末端设置盖板，防止杂物落入U型管内，在抽采管道内，在残渣和水的收集箱中设置过滤板，将残渣和水分离开，防止出水的U型管被堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式   

如图1 所示，一种负压瓦斯抽采装置，包括与瓦斯抽采钻孔1连接的瓦斯抽采头2，瓦斯抽采头2上连接有瓦斯抽采管3，瓦斯抽采管3的末端连接有移动瓦斯泵站4，移动瓦斯泵站4位于井下，移动瓦斯泵站4的出气端连接有瓦斯排放管5，瓦斯排放管5的末端连接有瓦斯收集装置14，瓦斯抽采管3和瓦斯排放管5上均设置有排水排渣装置，该排水排渣装置包括连接在瓦斯抽采管3和瓦斯排放管5上的气水分离箱6，气水分离箱6内部设有挡板7，挡板7的上下两端与气水分离箱6内部的顶端和低端之间留有空隙，瓦斯被抽采时，夹杂着水汽和残渣的瓦斯气体在负压的作用下沿瓦斯抽采管3管道移动，水汽和残渣遇到挡板7因自身重力较大掉落下来，而瓦斯气体则可以通过挡板7上下的空隙通过继续前进，气水分离箱6的下部设有液体排放管道8，液体排放管道8上安装有闸阀，此闸阀在抽采瓦斯时一般为常开状态，液体排放管道8的末端设有负压盖板13，负压盖板13的一端与液体排放管道8的一侧铰接，负压盖板13的另一端与液体排放管道8的另一侧通过弹簧连接，在瓦斯抽采时，负压盖板13因负压的作用被吸附在液体排放管道8上，当气水分离箱6中的液体积攒过多时，因其自重将负压盖板13压开，液体通过液体排放管道8流入收集箱9中，液体排放管道8的末端伸入到收集箱9中，收集箱9内设有倾斜滤板10，倾斜滤板10将收集箱9分为液体收集部分和废渣收集部分，收集箱9的废渣收集部分的底部设有废渣排放管11，废渣排放管11上设有闸阀，收集箱9的液体收集部分的底部设有U型弯管12，气水分离箱6中带有残渣的液体流入收集箱9中时，该倾斜滤板10将残渣过滤掉，避免残渣进入到U型弯管12，废渣从废渣排放管11放出，废渣可定期进行排放，在排水过程中U型管内留存有部分水，形成水封效果，即使有少量瓦斯泄露到收集箱内，也不会泄露到外界空气中。

废渣排放管12的末端设有盖板15，盖板15的一端与U型弯管12末端的一侧铰接，盖板15的另一端与U型弯管12末端的另一侧通过弹簧连接，U型管的末端的盖板15防止杂物落入U型管内。液体排放管道8位于气水分离箱6底部的一端，气水分离箱6底部靠近液体排放管道8的一端的高度低于另一端，倾斜的底板利于废水的排放。U型弯管12的末端的高度不高于收集箱9的高度。排水排渣装置沿瓦斯抽采管3和瓦斯排放管5的管路每隔200～300m设置有一个。气水分离箱6的横截面的面积大于瓦斯抽采管3和瓦斯排放管5的横截面面积。

Claims (6)

1.一种负压瓦斯抽采装置，包括与瓦斯抽采钻孔（1）连接的瓦斯抽采头（2），瓦斯抽采头（2）上连接有瓦斯抽采管（3），瓦斯抽采管（3）的末端连接有移动瓦斯泵站（4），移动瓦斯泵站（4）的出气端连接有瓦斯排放管（5），瓦斯排放管（5）的末端连接有瓦斯收集装置（14），其特征在于：所述的瓦斯抽采管（3）和瓦斯排放管（5）上均设置有排水排渣装置，所述的排水排渣装置包括连接在瓦斯抽采管（3）和瓦斯排放管（5）上的气水分离箱（6），气水分离箱（6）内部设有挡板（7），挡板（7）的上下两端与气水分离箱（6）内部的顶端和低端之间留有空隙，气水分离箱（6）的下部设有液体排放管道（8），液体排放管道（8）上安装有闸阀，液体排放管道（8）的末端设有负压盖板（13），负压盖板（13）的一端与液体排放管道（8）的一侧铰接，负压盖板（13）的另一端与液体排放管道（8）的另一侧通过弹簧连接，液体排放管道（8）的末端伸入到收集箱（9）中，收集箱（9）内设有倾斜滤板（10），倾斜滤板（10）将收集箱（9）分为液体收集部分和废渣收集部分，收集箱（9）的废渣收集部分的底部设有废渣排放管（11），废渣排放管（11）上设有闸阀，收集箱（9）的液体收集部分的底部设有U型弯管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种负压瓦斯抽采装置，其特征在于：所述的废渣排放管（12）的末端设有盖板（15），盖板（15）的一端与U型弯管（12）末端的一侧铰接，盖板（15）的另一端与U型弯管（12）末端的另一侧通过弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的一种负压瓦斯抽采装置，其特征在于：所述液体排放管道（8）位于气水分离箱（6）底部的一端，气水分离箱（6）底部靠近液体排放管道（8）的一端的高度低于另一端。

4.根据权利要求1所述的一种负压瓦斯抽采装置，其特征在于：所述的U型弯管（12）的末端的高度不高于收集箱（9）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种负压瓦斯抽采装置，其特征在于：所述的排水排渣装置沿瓦斯抽采管（3）和瓦斯排放管（5）管路每隔200～300m设置一个。

6.根据权利要求1所述的一种负压瓦斯抽采装置，其特征在于：所述的气水分离箱（6）的横截面的面积大于瓦斯抽采管（3）和瓦斯排放管（5）的横截面面积。