CN202348341U - 一种全自动气水分离排水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矿井瓦斯，天然气，沼气等抽放管路技术领域，具体涉及一种全自动气水分离排水器。本实用新型主要解决矿井开采中气水分离装置存在操作繁琐、分离效果差、成本高和不安全的问题。本实用新型的技术方案为：一种全自动气水分离排水器，其中：包括气水分离室、位于气水分离室上方的上端盖、通过隔离板与气水分离室隔开的储水箱、设在储水箱内左侧上部的进水通道，设在进水通道底部的闭合装置，设在储水箱内右侧上部的减压装置和右侧下部的排水闭气装置。本实用新型具有全部自动化分离、无需大量的人力物力、操纵简单、安装方便、结构简单、造价低廉、安全可靠，分离排水效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于矿井瓦斯，天然气，沼气等抽放管路技术领域，具体涉及一种全自动气水分离排水器。
背景技术
为确保煤矿开采的顺利进行，保证矿工的人身安全，在煤矿开采中常需抽出矿井中的瓦斯气体和地下涌出的自然水，而矿井中的瓦斯气体和自然水是混在一起的，需要先将两者分离后再往外抽，尤其是分离，如果分离效果不好，直接影响抽放的进度，甚至引发瓦斯爆炸和瓦斯突出的事故。传统的气水分离多依靠手动或者电动装置多次进行气水分离和排水，操作烦琐，造成人力物力的大量浪费，且常常发生瓦斯外泄或外界空气进入瓦斯抽放管内的现象，很大程度上影响了抽放瓦斯的效果，同时也给煤矿的安全开采带来隐患。
发明内容
本实用新型主要针对矿井开采中气水分离装置存在操作繁琐、分离效果差、成本高和不安全的问题，提供一种自动分离、分离效果好、成本低和安全都的全自动气水分离排水器。
本实用新型为解决上述问题而采取的技术方案为：
一种全自动气水分离排水器，其中：包括气水分离室、位于气水分离室上方的上端盖、通过隔离板与气水分离室隔开的储水箱、设在储水箱内左侧上部的进水通道，设在进水通道底部的闭合装置，设在储水箱内右侧上部的减压装置和右侧下部的排水闭气装置，所述进水通道的进口穿过隔离板与气水分离室相通；所述闭合装置由设在进水通道右侧外壁的磁铁、铁板、浮球和注水球组成，铁板的左侧通过合页与进水通道底部左侧外壁相连接，浮球设在铁板的下方且靠近进水通道，注水球通过连接绳设在铁板的下方且靠近减压装置；所述减压装置由缸体、活塞球和重力块组成，所述缸体的进口穿过储水箱的右壁与外界相通，在缸体的下方开设通口，活塞球位于缸体内通口的上方并将通口堵住，所述重力块位于缸体外部并通过连接杆与活塞球相连接；所述排水闭气装置由进水管、主浮球室、主浮球室盖、主浮球、U型管、副浮球室、副浮球室盖、副浮球和排水管组成，所述主浮球室设在进水管的上端，主浮球室的进水口与进水管相连，主浮球室的上端设有主浮球室盖，主浮球室内设有主浮球且主浮球位于主浮球室的进水口处，主浮球室右侧中下部设置的出水口与U型管的一端相连，U型管的另一端与副浮球室的底部进水口相连，副浮球室上端设有副浮球室盖，副浮球室内设有副浮球且副浮球位于副浮球室的进水口处，副浮球室右侧中下部设置的出水口与排水管的一端相连，排水管另一端的排水口延伸到储水箱的外部；在所述储水箱的底部设有与储水箱相通的清泥孔，并在储水箱的底部设有支撑腿；在所述上端盖上设有一个进气水口和一个抽气口，在气水分离室内位于进气水口和抽气口之间设有两个阻力板，左侧阻力板的下端与隔离板相连接，右侧阻力板的上端与上端盖相连接。
本实用新型的又一技术方案为：一种全自动气水分离排水器，其中：包括气水分离室、位于气水分离室上方的上端盖、通过隔离板与气水分离室隔开的储水箱、设在储水箱内左侧的沉淀仓和通过倒U型管与沉淀仓相通的进水通道，设在储水箱内中上部且位于倒U型管底部的闭合装置，设在储水箱内右侧上部的减压装置、设在储水箱内右侧下部的排水闭气装置和与储水箱相通的水位计，所述沉淀仓的进口穿过隔离板与气水分离室相通，在沉淀仓的底部设有清泥孔；所述闭合装置由设在倒U型管右侧外壁的磁铁、铁板、浮球和注水球组成，铁板的左侧通过合页与倒U型管左侧外壁相连接，浮球设在铁板的下方且靠近倒U型管，注水球通过连接绳设在铁板的下方且靠近铁板的另一侧；所述减压装置由缸体、活塞球和重力块组成，所述缸体的进口穿过储水箱的右壁与外界相通，在缸体的下方开设通口，活塞球位于缸体内通口的上方并将通口堵住，所述重力块位于缸体外部并通过连接杆与活塞球相连接；所述排水闭气装置由进水管、主浮球室、主浮球室盖、主浮球、U型管、副浮球室、副浮球室盖、副浮球和排水管组成，所述主浮球室设在进水管的上端，主浮球室的进水口与进水管相连，主浮球室的上端设有主浮球室盖，主浮球室内设有主浮球且主浮球位于主浮球室的进水口处，主浮球室右侧中下部设置的出水口与U型管的一端相连，U型管的另一端与副浮球室的底部进水口相连，副浮球室上端设有副浮球室盖，副浮球室内设有副浮球且副浮球位于副浮球室的进水口处，副浮球室右侧中下部设置的出水口与排水管的一端相连，排水管另一端的排水口延伸到储水箱的外部；在所述储水箱的底部设有支撑腿；在所述上端盖上设有一个进气水口和一个负压表，在气水分离室的右侧壁上设有抽气口，在气水分离室内位于进气水口的右侧设有一个阻力板，阻力板的上端与上端盖相连接。
本实用新型还可以由两个全自动气水分离排水器串连组成，左侧排水器的上端盖上设有一个进气水口，右侧排水器的上端盖上设有一个抽气口，两个排水器通过通道相通，通道的左侧与左侧排水器的气水分离室相通，通道的右侧与右侧排水器的气水分离室相通，在通道上设有一个与通道相通的负压表。
本实用新型采用上述技术方案，使用时排水闭气装置的两个主副浮球室里的浮球在负压的作用下将抽放负压与排水器外部的大气压进行闭合隔绝。气水分离器将能够正常的进行气水分离工作，所分离出来的水将自动进入沉淀仓，经过沉淀处理后的水再进入储水箱内，水位升高时，储水箱浮球将带动储水箱的注水球随着水位的升高而升高，当水位升高到一定的位置时，磁铁将进水通道口的铁板牢牢吸住进行闭合，使得进水通道口的闭合装置闭合，隔断气水分离室与储水箱的负压流通，同时打开减压装置，储水箱里的负压立刻转换为正压，储水箱下端的主副浮球室的浮球在水浮力的作用下自动浮起打开进水口，储水箱的水将自动排出；当水降到一定位置时，注水球露出水面变成了重力，这个重力将进水通道口的闭合装置自动拉下打开，减压装置同时在重力的作用下进行闭合，气水分离室所分离下的水将再度进入储水箱内，每进行一次的闭合就完成一个进排水的循环，形成间歇性自动排水工作。储水箱内将永远保持留有一定高度的水，利用水能隔气的原理依靠储存的水协助排水闭气装置隔断气体外泄与进入的屏障，确保抽放泵在停止工作时箱内气体和外界大气压的进入和泄漏；最高固定水位距箱顶部的距离作为流通气体的空间。气水分离室与清泥孔和储水箱浮球室都采用法兰螺丝螺丝盖或螺扣连接，便于各种构件的更换和维修，因此，与现有技术相比，本实用新型具有全部自动化分离、无需大量的人力物力、操纵简单、安装方便、结构简单、造价低廉、安全可靠，分离排水效果好的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种全自动气水分离排水器，其中：包括气水分离室1、位于气水分离室1上方的上端盖29、通过隔离板2与气水分离室1隔开的储水箱3、设在储水箱3内左侧上部的进水通道4，设在进水通道4底部的闭合装置5，设在储水箱3内右侧上部的减压装置6和右侧下部的排水闭气装置7，所述进水通道4的进口穿过隔离板2与气水分离室1相通；所述闭合装置5由设在进水通道4右侧外壁的磁铁8、铁板9、浮球10和注水球11组成，铁板9的左侧通过合页12与进水通道4底部左侧外壁相连接，浮球10设在铁板9的下方且靠近进水通道4，注水球11通过连接绳13设在铁板9的下方且靠近减压装置6；所述减压装置6由缸体14、活塞球15和重力块17组成，所述缸体14的进口穿过储水箱3的右壁与外界相通，在缸体14的下方开设通口18，活塞球15位于缸体14内通口18的上方并将通口18堵住，所述重力块17位于缸体14外部并通过连接杆16与活塞球15相连接；所述排水闭气装置7由进水管19、主浮球室20、主浮球室盖21、主浮球22、U型管23、副浮球室24、副浮球室盖25、副浮球26和排水管27组成，所述主浮球室20设在进水管19的上端，主浮球室20的进水口与进水管19相连，主浮球室20的上端设有主浮球室盖21，主浮球室20内设有主浮球22且主浮球22位于主浮球室20的进水口处，主浮球室20右侧中下部设置的出水口与U型管23的一端相连，U型管23的另一端与副浮球室24的底部进水口相连，副浮球室24上端设有副浮球室盖25，副浮球室24内设有副浮球26且副浮球26位于副浮球室24的进水口处，副浮球室24右侧中下部设置的出水口与排水管27的一端相连，排水管27另一端的排水口28延伸到储水箱3的外部；在所述储水箱3的底部设有与储水箱3相通的清泥孔39，并在储水箱3的底部设有支撑腿37；在所述上端盖29上设有一个进气水口30和一个抽气口31，在气水分离室1内位于进气水口30和抽气口31之间设有两个阻力板33，左侧阻力板33的下端与隔离板2相连接，右侧阻力板33的上端与上端盖29相连接。
实施例2
如图2所示，一种全自动气水分离排水器，其中：包括气水分离室1、位于气水分离室1上方的上端盖29、通过隔离板2与气水分离室1隔开的储水箱3、设在储水箱3内左侧的沉淀仓35和通过倒U型管36与沉淀仓35相通的进水通道4，设在储水箱3内中上部且位于倒U型管36底部的闭合装置5，设在储水箱3内右侧上部的减压装置6、设在储水箱3内右侧下部的排水闭气装置7和与储水箱3相通的水位计34，所述沉淀仓35的进口穿过隔离板2与气水分离室1相通，在沉淀仓35的底部设有清泥孔39；所述闭合装置5由设在倒U型管36右侧外壁的磁铁8、铁板9、浮球10和注水球11组成，铁板9的左侧通过合页12与倒U型管36左侧外壁相连接，浮球10设在铁板9的下方且靠近倒U型管36，注水球11通过连接绳13设在铁板9的下方且靠近铁板9的另一侧；所述减压装置6由缸体14、活塞球15和重力块17组成，所述缸体14的进口穿过储水箱3的右壁与外界相通，在缸体14的下方开设通口18，活塞球15位于缸体14内通口18的上方并将通口18堵住，所述重力块17位于缸体14外部并通过连接杆16与活塞球15相连接；所述排水闭气装置7由进水管19、主浮球室20、主浮球室盖21、主浮球22、U型管23、副浮球室24、副浮球室盖25、副浮球26和排水管27组成，所述主浮球室20设在进水管19的上端，主浮球室20的进水口与进水管19相连，主浮球室20的上端设有主浮球室盖21，主浮球室20内设有主浮球22且主浮球22位于主浮球室20的进水口处，主浮球室20右侧中下部设置的出水口与U型管23的一端相连，U型管23的另一端与副浮球室24的底部进水口相连，副浮球室24上端设有副浮球室盖25，副浮球室24内设有副浮球26且副浮球26位于副浮球室24的进水口处，副浮球室24右侧中下部设置的出水口与排水管27的一端相连，排水管27另一端的排水口28延伸到储水箱3的外部；在所述储水箱3的底部设有支撑腿37；在所述上端盖29上设有一个进气水口30和一个负压表38，在气水分离室1的右侧壁上设有抽气口31，在气水分离室1内位于进气水口30的右侧设有一个阻力板33，阻力板33的上端与上端盖29相连接。
实施例3
如图3所示，一种全自动气水分离排水器，由两个全自动气水分离排水器串连组成，左侧排水器的上端盖29上设有一个进气水口30，右侧排水器的上端盖29上设有一个抽气口31，两个排水器通过通道32相通，通道32的左侧与左侧排水器的气水分离室1相通，通道32的右侧与右侧排水器的气水分离室1相通，在通道32上设有一个与通道32相通的负压表38；
其余部分与实施例2相同。
Claims (3)
1.一种全自动气水分离排水器，其特征是：包括气水分离室(1)、位于气水分离室(1)上方的上端盖(29)、通过隔离板(2)与气水分离室(1)隔开的储水箱(3)、设在储水箱(3)内左侧上部的进水通道(4)，设在进水通道(4)底部的闭合装置(5)，设在储水箱(3)内右侧上部的减压装置(6)和右侧下部的排水闭气装置(7)，所述进水通道(4)的进口穿过隔离板(2)与气水分离室(1)相通；所述闭合装置(5)由设在进水通道(4)右侧外壁的磁铁(8)、铁板(9)、浮球(10)和注水球(11)组成，铁板(9)的左侧通过合页(12)与进水通道(4)底部左侧外壁相连接，浮球(10)设在铁板(9)的下方且靠近进水通道(4)，注水球(11)通过连接绳(13)设在铁板(9)的下方且靠近减压装置(6)；所述减压装置(6)由缸体(14)、活塞球(15)和重力块(17)组成，所述缸体(14)的进口穿过储水箱(3)的右壁与外界相通，在缸体(14)的下方开设通口(18)，活塞球(15)位于缸体(14)内通口(18)的上方并将通口(18)堵住，所述重力块(17)位于缸体(14)外部并通过连接杆(16)与活塞球(15)相连接；所述排水闭气装置(7)由进水管(19)、主浮球室(20)、主浮球室盖(21)、主浮球(22)、U型管(23)、副浮球室(24)、副浮球室盖(25)、副浮球(26)和排水管(27)组成，所述主浮球室(20)设在进水管(19)的上端，主浮球室(20)的进水口与进水管(19)相连，主浮球室(20)的上端设有主浮球室盖(21)，主浮球室(20)内设有主浮球(22)且主浮球(22)位于主浮球室(20)的进水口处，主浮球室(20)右侧中下部设置的出水口与U型管(23)的一端相连，U型管(23)的另一端与副浮球室(24)的底部进水口相连，副浮球室(24)上端设有副浮球室盖(25)，副浮球室(24)内设有副浮球(26)且副浮球(26)位于副浮球室(24)的进水口处，副浮球室(24)右侧中下部设置的出水口与排水管(27)的一端相连，排水管(27)另一端的排水口(28)延伸到储水箱(3)的外部；在所述储水箱(3)的底部设有与储水箱(3)相通的清泥孔(39)，并在储水箱(3)的底部设有支撑腿(37)；在所述上端盖(29)上设有一个进气水口(30)和一个抽气口(31)，在气水分离室(1)内位于进气水口(30)和抽气口(31)之间设有两个阻力板(33)，左侧阻力板(33)的下端与隔离板(2)相连接，右侧阻力板(33)的上端与上端盖(29)相连接。
2.一种全自动气水分离排水器，其特征是：包括气水分离室(1)、位于气水分离室(1)上方的上端盖(29)、通过隔离板(2)与气水分离室(1)隔开的储水箱(3)、设在储水箱(3)内左侧的沉淀仓(35)和通过倒U型管(36)与沉淀仓(35)相通的进水通道(4)，设在储水箱(3)内中上部且位于倒U型管(36)底部的闭合装置(5)，设在储水箱(3)内右侧上部的减压装置(6)、设在储水箱(3)内右侧下部的排水闭气装置(7)和与储水箱(3)相通的水位计(34)，所述沉淀仓(35)的进口穿过隔离板(2)与气水分离室(1)相通，在沉淀仓(35)的底部设有清泥孔(39)；所述闭合装置(5)由设在倒U型管(36)右侧外壁的磁铁(8)、铁板(9)、浮球(10)和注水球(11)组成，铁板(9)的左侧通过合页(12)与倒U型管(36)左侧外壁相连接，浮球(10)设在铁板(9)的下方且靠近倒U型管(36)，注水球(11)通过连接绳(13)设在铁板(9)的下方且靠近铁板(9)的另一侧；所述减压装置(6)由缸体(14)、活塞球(15)和重力块(17)组成，所述缸体(14)的进口穿过储水箱(3)的右壁与外界相通，在缸体(14)的下方开设通口(18)，活塞球(15)位于缸体(14)内通口(18)的上方并将通口(18)堵住，所述重力块(17)位于缸体(14)外部并通过连接杆(16)与活塞球(15)相连接；所述排水闭气装置(7)由进水管(19)、主浮球室(20)、主浮球室盖(21)、主浮球(22)、U型管(23)、副浮球室(24)、副浮球室盖(25)、副浮球(26)和排水管(27)组成，所述主浮球室(20)设在进水管(19)的上端，主浮球室(20)的进水口与进水管(19)相连，主浮球室(20)的上端设有主浮球室盖(21)，主浮球室(20)内设有主浮球(22)且主浮球(22)位于主浮球室(20)的进水口处，主浮球室(20)右侧中下部设置的出水口与U型管(23)的一端相连，U型管(23)的另一端与副浮球室(24)的底部进水口相连，副浮球室(24)上端设有副浮球室盖(25)，副浮球室(24)内设有副浮球(26)且副浮球(26)位于副浮球室(24)的进水口处，副浮球室(24)右侧中下部设置的出水口与排水管(27)的一端相连，排水管(27)另一端的排水口(28)延伸到储水箱(3)的外部；在所述储水箱(3)的底部设有支撑腿(37)；在所述上端盖(29)上设有一个进气水口(30)和一个负压表(38)，在气水分离室(1)的右侧壁上设有抽气口(31)，在气水分离室(1)内位于进气水口(30)的右侧设有一个阻力板(33)，阻力板(33)的上端与上端盖(29)相连接。
3.根据权利要求1和2所述的一种全自动气水分离排水器，其特征是：该气水分离排水器还可以由两个全自动气水分离排水器串连组成，左侧排水器的上端盖(29)上设有一个进气水口(30)，右侧排水器的上端盖(29)上设有一个抽气口(31)，两个排水器通过通道(32)相通，通道(32)的左侧与左侧排水器的气水分离室(1)相通，通道(32)的右侧与右侧排水器的气水分离室(1)相通，在通道(32)上设有一个与通道(32)相通的负压表(38)。
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| CN104989383A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-10-21 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 瓦斯压力测量装置和瓦斯压力测量系统 |
| CN109294652A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-01 | 开滦能源化工股份有限公司吕家坨矿业分公司 | 一种瓦斯泵排水系统气水自动分离装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120725 Termination date: 20141010 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |