CN221117100U - 一种油水回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油水回收系统，属于油水分离回收领域。该系统包括污油缓冲罐、污水缓冲罐，所述污油缓冲罐上设置有第一油水界面检测装置，还设置有排油口；所述污水缓冲罐上设置有第二油水界面检测装置，还设置有排水口；所述污油缓冲罐上设置有第一连接端口，污水缓冲罐上设置有第二连接端口，第一、第二连接端口之间连接有连通管道，第一连接端口低于排油口；和/或第二连接端口高于排水口。本实用新型的油水回收系统通过连通管道将污油缓冲罐中第一油水界面之下的污水排向污水缓冲罐中，将污水缓冲罐中第二油水界面以上的污油排向污油缓冲罐中，实现污油、污水装车时为纯污油或纯污水，达到单独排放、互不污染的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水回收系统，属于油水分离回收领域。
背景技术
集气站场气井生成的天然气中含有污油、污水，通过分离器分离出来的污油、污水在天然气压力作用下排入污油罐和污水罐中，存在污油、污水混合进入污油罐、污水罐的现象，导致污油装车时污水进入、污水装车时污油进入，增加作业风险，如拉污水作业过程中，卸污水时污水池混入污油，污油挥发容易产生爆燃，造成危险；同时，还存在集气站设备检修作业时，污油、污水残液回收工作量大，易造成人员伤害及污染环境等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油水回收系统，以解决现有技术中分离器分离后的污油、污水在污油装车时导致污水混入、污水装车时导致污油混入，使得作业风险较大的问题。
为了实现以上目的，本实用新型的技术方案为：
一种油水回收系统，包括与来油管线相连的污油缓冲罐以及与来水管线相连的污水缓冲罐，所述污油缓冲罐上设置有第一油水界面检测装置，还设置有排油口，所述排油口用于排出油水界面以上的污油；所述污水缓冲罐上设置有第二油水界面检测装置，还设置有排水口，所述排水口用于排出油水界面以下的污水；
所述污油缓冲罐上设置有第一连接端口，污水缓冲罐上设置有第二连接端口，第一、第二连接端口之间连接有连通管道，连通管道上设置有阀门，第一连接端口低于所述排油口，以供第一油水界面检测装置检测到第一油水界面高于排油口时，将第一油水界面之下的污水由污油缓冲罐排向污水缓冲罐；和/或第二连接端口高于所述排水口，以供第二油水界面检测装置检测到第二油水界面低于第二连接端口时，将第二油水界面之上的污油由污水缓冲罐排向污油缓冲罐。
本实用新型的油水回收系统，通过设置污油缓冲罐、污水缓冲罐对分离器分离后的污油、污水进行缓存，使得污油(含水污油)、污水(含油污水)分别发生油水分层，然后通过污油缓冲罐、污水缓冲罐之间的连通管道，将污油缓冲罐中第一油水界面之下的污水排向污水缓冲罐中，将污水缓冲罐中第二油水界面以上的污油排向污油缓冲罐中，实现污油、污水装车时为纯污油或纯污水，达到单独排放、互不污染的目的，降低作业风险。
本实用新型需要将污油缓冲罐中的污水排向污水缓冲罐，将污水缓冲罐中的污油排向污油缓冲罐，基于此，本领域人员公知可以通过高度差、压力差的方式来实现该目的，如设置污油缓冲罐的底部高于污水缓冲罐的顶部，通过污水的自身重力来排向污水缓冲罐；或在连通管道上设置泵，将污油缓冲罐中的污水泵送至污水缓冲罐中；又或是向污油缓冲罐中充入气体进行加压，将污油缓冲罐中的污水压至污水缓冲罐中。
优选地，所述第一油水界面检测装置为透明液位计，透明液位计可以清晰观察到油水界面，而且便于设置；所述排油口的位置设置只要高于第一连接端口即可，但为了更多地排放污油缓冲罐中的油液，优选地，所述排油口的位置靠近油水界面检测装置的下限。为了更多地将污水缓冲罐中的污油排向污油缓冲罐，提高排放效率，优选地，所述第二油水界面检测装置为透明液位计，所述第二连接端口的位置靠近油水界面检测装置的下限。所述排油口、第二连接端口的位置越低，排放的油量越多。
优选地，所述污油缓冲罐、污水缓冲罐均设置有加压口和泄压口，所述加压口连接有加压管线，由加压管线向污油缓冲罐或污水缓冲罐内通入气体进行加压，以将第一油水界面之下的水由污油缓冲罐排向污水缓冲罐，或将第二油水界面之上的污油由污水缓冲罐排向污油缓冲罐。由于加压操作是在密封环境下进行的，因此，在排污水或污油结束后，需通过泄压口进行泄压至污油缓冲罐、污水缓冲罐的原始压力，保证操作安全。
本实用新型的油水回收系统除了对分离器分离后的污油、污水进行处理，还可以对集气站设备检修作业时产生的残液(污油、污水混合物)进行处理，优选地，所述油水回收系统还包括污油污水残液罐，污油污水残液罐通过残液输送管道与污油缓冲罐和/或污水缓冲罐相连。残液输送管道上设置有阀门。
优选地，所述污油污水残液罐上设置有加压口和泄压口，所述加压口连接有加压管线，由加压管线向污油污水残液罐内通入气体进行加压，实现将污油污水残液罐中的残液排入污油缓冲罐和/或污水缓冲罐中。
优选地，所述污油污水残液罐上设置有液位计。通过液位计观察污油污水残液罐中残液的体积，确定残液输送管道上阀门的打开、关闭时间。
为了便于将检修作业产生的残液添加至污油污水残液罐中，优选地，所述污油污水残液罐通过接收管道与污油污水残液收集装置相连，污油污水残液收集装置的底部不低于污油污水残液罐。所述污油污水残液收集装置优选为漏斗。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的油水回收系统示意图；
图2为本实用新型实施例2的油水回收系统示意图；
其中，1、漏斗；2、残液罐；3、污油罐；4、污水罐；5、排残液管线；6、残液回收管线；7、加压管线；8、泄压管线；9、来水管线；10、来油管线；11、排油管线；12、连通管线；101、防雨盖；102、压力表；103、控制阀；201、玻璃板液位计；202、压力表；203、加压阀；204、泄压阀；205、安全阀；206、控制阀；301、玻璃板液位计；302、压力表；303、加压阀；304、泄压阀；305、污油进口阀；306、污油装车阀；307、连通阀；401、玻璃板液位计；402、压力表；403、加压阀；404、泄压阀；405、污水进口阀；406、污水装车阀。
具体实施方式
本实用新型的整体性说明：本实用新型通过设置污油缓冲罐、污水缓冲罐对分离器分离后的污油、污水进行缓存，使得污油(含水污油)、污水(含油污水)分别发生油水分层，然后通过将污油缓冲罐中的污水排向污水缓冲罐，将污水缓冲罐中的污油排向污油缓冲罐，使得污油、污水装车时为纯污油或纯污水，便于污油、污水的后期利用或处理。
本实用新型的油水回收系统包括与来油管线相连的污油缓冲罐以及与来水管线相连的污水缓冲罐，所述污油缓冲罐上设置有第一油水界面检测装置，还设置有排油口，排油口用于排出油水界面以上的污油；所述污水缓冲罐上设置有第二油水界面检测装置，还设置有排水口，排水口用于排出油水界面以下的污水；
所述污油缓冲罐上设置有第一连接端口，污水缓冲罐上设置有第二连接端口，第一、第二连接端口之间连接有连通管道，连通管道上设置有阀门，第一连接端口低于排油口，以供第一油水界面检测装置检测到第一油水界面高于排油口时，将第一油水界面之下的水由污油缓冲罐排向污水缓冲罐；和/或第二连接端口高于排水口，以供第二油水界面检测装置检测到第二油水界面低于第二连接端口时，将第二油水界面之上的污油由污水缓冲罐排向污油缓冲罐。
本实用新型设置有污油缓冲罐和污水缓冲罐，利用污油缓冲罐上的排油口排出污油，利用污水缓冲罐上设置的排水口排出污水，污油缓冲罐与污水缓冲罐之间连接有连通管道，连通管道用于将污油缓冲罐中的污水排向污水缓冲罐，避免排放污油时混入污水，将污水缓冲罐中的污油排向污油缓冲罐，避免排放污水时混入污油。
以下结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例1
本实施例的油水回收系统如图1所示，包括污油罐3、污水罐4、来水管线9、来油管线10。
污油罐3的底部连接有排油管线11，排油管线11的另一端连接污油装车管线，排油管线11上安装有污油装车阀306；污水罐4的底部连接有排水管线，排水管线的另一端连接污水装车管线，排水管线上安装有污水装车阀406；污油罐3设置有第一连接端口，污水罐4上设置有第二连接端口，第一、第二连接端口之间连接有连通管道12，连通管线12上安装有连通阀307，第一连接端口低于排油口，以供污油罐3中油水界面高于排油口时，将油水界面之下的污水由污油罐3排向污水罐4；第二连接端口高于排水口，以供污水罐4中的油水界面低于第二连接端口时，将油水界面之上的污油由污水罐4排向污油罐3。
连通管道12可以设置1个以上。对于利用连通管道12进行污水罐4、污油罐3之间的排油、排水，可以通过高度差、压力差的方式来实现该目的，如设置污油缓冲罐的底部高于污水缓冲罐的顶部，通过污水的自身重力来排向污水缓冲罐；或在连通管道上设置泵，将污油缓冲罐中的污水泵送至污水缓冲罐中；又或是向污油缓冲罐中充入气体进行加压，将污油缓冲罐中的污水压至污水缓冲罐中。
具体地如图1所示，本实施例的连通管线12为一个。污水罐4的底部与污油罐3的底部之间连有连通管线12，连通管线12伸入污水罐4的内部，伸入的端口高度与玻璃板液位计401的下限液位显示值平齐；排油管线11伸入污油罐3的内部，内部管线端口的高度与玻璃板液位计301的下限液位显示值平齐。
污油罐3的顶部连接有燃料气加压管线7和泄压管线8，加压管线7上安装有加压阀303，泄压管线8安装有泄压阀304，泄压阀304远离污油罐3的一端与污油罐3的顶部之间安装有安全阀；污水罐4的顶部连接有燃料气加压管线7和泄压管线8，加压管线7上安装有加压阀403，泄压管线8安装有泄压阀404，泄压阀404远离污水罐4的一端与污水罐4的顶部之间安装有安全阀。
污油罐3的侧面安装有玻璃板液位计301，顶部安装有压力表302，用于监测污油罐3内的压力，污油罐3的顶部通过污油进口阀305与站内来油管线10相连通，集气站通过来油管线10向污油罐3中输送分离处理后的污油。
污水罐4的侧面安装有玻璃板液位计401，顶部安装有压力表402，用于监测污水罐4内的压力。
油水回收系统未操作时，各安全阀及压力表处于投运状态，污油罐3、污水罐4压力显示为零，其它各阀门处于关闭状态。
污油罐3导入待分离的油水混合物：打开排残液管线5上的控制阀206和污油罐3上的泄压阀304，观察玻璃板液位计301的液位到达设定高度，关闭控制阀206和泄压阀304。
污油罐3中的污水转移：污油罐3玻璃板液位计301显示存在油水界面时，对污油罐3内的污水进行该操作。
依次打开污水罐4的泄压阀404、污油罐3和污水罐4的连通阀307、污油罐3的加压阀303，观察玻璃板液位计301的油水界面低于排油管线11的端口高度，依次关闭连通阀307、加压阀303和泄压阀404，打开污油罐3的泄压阀304，待污油罐3泄压后关闭泄压阀304。
污水罐4中的污油转移：污水罐4玻璃板液位计401显示存在油水界面，连通管线12的高度介于污油上、下限之间(即油水界面位于连通管线12的端口以下)时进行该操作。
依次打开污油罐3的泄压阀304、连通阀307、污水罐4的加压阀403，污水罐4中的污油的液位达到要求时，依次关闭连通阀307、加压阀403和泄压阀304，打开污水罐4的泄压阀404，待污水罐4泄压后关闭泄压阀404。
本实施例针对污油罐3内部混入的污水、污水罐4内部混入的污油，通过连通阀307及管线高度的设计，并对污水罐4、污油罐3内天然气压力的控制，将污油罐3内的污水导入污水罐4；同样也可将污水罐4内的污油导入污油罐3，实现了污油、污水的分离转运，污油、污水转移均为密闭操作，减少了作业过程中污油、污水排放风险，实现集气站场的清洁生产，降低了工作强度，人员伤害及污染环境等风险。
通过污水装车阀406进行污水转运操作和通过污油装车阀306进行污油转运操作均为非常成熟的技术。
实施例2
本实施例的油水回收系统如图2所示，包括漏斗1、残液罐2、污油罐3、污水罐4、加压管线7、泄压管线8、来水管线9、来油管线10。
污油罐3的底部连接有排油管线11，排油管线11伸入污油罐3的内部，污水罐4的底部连接有排水管线，污水罐4的底部与污油罐3的底部之间连有连通管线12，连通管线12伸入污水罐4的内部。污油罐3、污水罐4的其他设置与实施例1相同。
漏斗1的本体上部以合页方式安装有防雨盖101，漏斗1与残液罐2之间通过残液回收管线6连通，残液回收管线6上安装有压力表102和控制阀103，残液罐2的顶部低于漏斗1的底部。
残液罐2的侧面安装有玻璃板液位计201，顶部安装有压力表202，用于监测残液罐2内的压力，残液罐2的顶部连接有燃料气加压管线7和泄压管线8，加压管线7上安装有加压阀203，泄压管线8安装有泄压阀204，泄压阀204远离残液罐2的一端与残液罐2的顶部之间安装有安全阀205；残液罐2通过排残液管线5与污油罐3顶部相连通，排残液管线5上安装有控制阀206。
本实施例针对设备内部排放出来的污油污水残液以及集气站设备检修作业时产生的污油污水残液，采用漏斗连接，运用高度差自流的方式流进残液罐，利用天然气压力的控制，将残液压入污油罐，进行水、油分离的后续处理。
Claims (7)
1.一种油水回收系统，其特征在于，包括与来油管线相连的污油缓冲罐以及与来水管线相连的污水缓冲罐，所述污油缓冲罐上设置有第一油水界面检测装置，还设置有排油口，所述排油口用于排出油水界面以上的污油；所述污水缓冲罐上设置有第二油水界面检测装置，还设置有排水口，所述排水口用于排出油水界面以下的污水；
所述污油缓冲罐上设置有第一连接端口，污水缓冲罐上设置有第二连接端口，第一、第二连接端口之间连接有连通管道，连通管道上设置有阀门，第一连接端口低于所述排油口，以供第一油水界面检测装置检测到第一油水界面高于排油口时，将第一油水界面之下的污水由污油缓冲罐排向污水缓冲罐；和/或第二连接端口高于所述排水口，以供第二油水界面检测装置检测到第二油水界面低于第二连接端口时，将第二油水界面之上的污油由污水缓冲罐排向污油缓冲罐。
2.根据权利要求1所述的油水回收系统，其特征在于，所述第一油水界面检测装置为透明液位计，所述排油口的位置靠近油水界面检测装置的下限；所述第二油水界面检测装置为透明液位计，所述第二连接端口的位置靠近油水界面检测装置的下限。
3.根据权利要求1或2所述的油水回收系统，其特征在于，所述污油缓冲罐、污水缓冲罐均设置有加压口和泄压口，所述加压口连接有加压管线，由加压管线向污油缓冲罐或污水缓冲罐内通入气体进行加压，以将第一油水界面之下的水由污油缓冲罐排向污水缓冲罐，或将第二油水界面之上的污油由污水缓冲罐排向污油缓冲罐。
4.根据权利要求1所述的油水回收系统，其特征在于，所述油水回收系统还包括污油污水残液罐，污油污水残液罐通过残液输送管道与污油缓冲罐和/或污水缓冲罐相连。
5.根据权利要求4所述的油水回收系统，其特征在于，所述污油污水残液罐上设置有加压口和泄压口，所述加压口连接有加压管线，由加压管线向污油污水残液罐内通入气体进行加压。
6.根据权利要求4所述的油水回收系统，其特征在于，所述污油污水残液罐上设置有液位计。
7.根据权利要求4-6任一项所述的油水回收系统，其特征在于，所述污油污水残液罐通过接收管道与污油污水残液收集装置相连，污油污水残液收集装置的底部不低于污油污水残液罐。
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