CN220870603U - 一种隔油池地下槽的使用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焦炉煤气制甲醇排油收集技术领域，具体涉及一种隔油池地下槽的使用装置，包括全密封压力设备储罐和污水处理厂，全密封压力设备储罐的一侧安装有远传就地液位计，全密封压力设备储罐的顶部安装有远传就地压力表，全密封压力设备储罐的内部设置有蒸煮蒸汽管口，全密封压力设备储罐的内部连通有排油管线，全密封压力设备储罐的内部还连通有氮气管线和蒸汽蒸煮管线；全密封压力设备储罐的顶部连接有火炬放空管路和煤气管网，全密封压力设备储罐远离远传就地液位计的一侧与污水处理厂相连接。本实用新型通过设计的全密封压力设备储罐，使得整个过程在密封储罐内进行，可有效解决露天收集产生的环保问题。
Description
技术领域
本实用新型属于焦炉煤气制甲醇生产技术领域，具体涉及一种隔油池地下槽的使用装置。
背景技术
目前焦炉煤气制甲醇行业中，焦炉气压缩机及精脱硫装置的排油（排凝）收集池均为露天形式，行业内大部分设置为露天隔油池装置，将工艺排出的油水进行收集，通过液下泵等形式送至污水处理厂。
随着全国环保形势的愈发严峻，露天设备产生的排放气体和挥发性物质与当前的环保要求严重不符，且在排油操作过程中易造成工艺可燃气体外排，存在安全风险。
目前，现有的隔油池或收集槽存在以下问题：
1、隔油池或收集槽内的收集液为露天形式，会产生大量污染性气体，造成环保事故；
2、在生产排油操作过程中，易出现油水排完后未及时关闭阀门，工艺气（可燃气、有毒气等）排入隔油池或收集池内，现场可燃（有毒等）气体含量增加，产生较大的安全隐患；
3、隔油池或收集槽储存液体均为常压，必须通过泵等提压手段进行输送，会增加设备维护和耗能成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔油池地下槽的使用装置，旨在解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔油池地下槽的使用装置，包括全密封压力设备储罐和污水处理厂，所述全密封压力设备储罐的一侧安装有远传就地液位计，所述全密封压力设备储罐的顶部安装有远传就地压力表，所述全密封压力设备储罐的内部设置有蒸煮蒸汽管口，所述全密封压力设备储罐的内部连通有排油管线，所述全密封压力设备储罐的内部还连通有氮气管线和蒸汽蒸煮管线；
所述全密封压力设备储罐的顶部连接有火炬放空管路和煤气管网，所述全密封压力设备储罐远离远传就地液位计的一侧与污水处理厂相连接。
作为本实用新型一种隔油池地下槽的使用装置优选的，所述全密封压力设备储罐与排油管线之间安装有工艺系统排油管线阀组。
作为本实用新型一种隔油池地下槽的使用装置优选的，所述全密封压力设备储罐与氮气管线之间分别安装有氮气置换阀组。
作为本实用新型一种隔油池地下槽的使用装置优选的，所述全密封压力设备储罐与火炬放空管路和煤气管网之间还分别安装有安全排放系统和容器内气体排放口引至煤气管网阀组。
作为本实用新型一种隔油池地下槽的使用装置优选的，所述蒸煮蒸汽管口与蒸汽蒸煮管线相连接。
作为本实用新型一种隔油池地下槽的使用装置优选的，所述全密封压力设备储罐与污水处理厂之间安装有液体去污水处理厂阀组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设计的全密封压力设备储罐，使得整个过程在密封储罐内进行，可有效解决露天收集产生的环保问题；
2.本实用新型通过远传就地液位计、远传就地压力表、工艺系统排油管线阀组和安全排放系统之间的相互配合，实现了远程操作及自动高压泄压，有效避免超压事故的发生，从而降低了操作过程的安全隐患；
3.本实用新型通过全管路设计，可节约外送物料用设备的维护和耗能成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型原理结构示意图。
图中：1、全密封压力设备储罐；2、远传就地液位计；3、远传就地压力表；4、工艺系统排油管线阀组；5、安全排放系统；6、容器内气体排放口引至煤气管网阀组；7、氮气置换阀组；8、蒸汽蒸煮管线；9、液体去污水处理厂阀组；10、蒸煮蒸汽管口；11、排油管线；12、火炬放空管路；13、煤气管网；14、氮气管线；15、污水处理厂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种隔油池地下槽的使用装置，包括全密封压力设备储罐1和污水处理厂15，全密封压力设备储罐1的一侧安装有远传就地液位计2，全密封压力设备储罐1的顶部安装有远传就地压力表3，全密封压力设备储罐1的内部设置有蒸煮蒸汽管口10，全密封压力设备储罐1的内部连通有排油管线11，全密封压力设备储罐1的内部还连通有氮气管线14和蒸汽蒸煮管线8；
全密封压力设备储罐1的顶部连接有火炬放空管路12和煤气管网13，全密封压力设备储罐1远离远传就地液位计2的一侧与污水处理厂15相连接。
优选的：全密封压力设备储罐1与排油管线11之间安装有工艺系统排油管线阀组4。
具体使用时，工艺系统排油、排凝由工艺系统排油管线阀组4送至该全密封压力设备储罐1底部，该管线由远程操作调节阀，避免人员现场操作，同时设置有止逆阀，防止工艺系统停运后，导致储罐气体回流。
优选的：全密封压力设备储罐1与氮气管线14之间分别安装有氮气置换阀组7。
具体使用时，氮气置换阀组7用于该装置置换以及作为事故氮气的使用。
优选的：全密封压力设备储罐1与火炬放空管路12和煤气管网13之间还分别安装有安全排放系统5和容器内气体排放口引至煤气管网阀组6，全密封压力设备储罐1与污水处理厂15之间安装有液体去污水处理厂阀组9。
具体使用时，设置远传就地压力表3，并有DCS高压报警，方便中控及现场巡检人员根据压力及时调整操控；设置远传就地液位计2，有、液位报警并与容器内气体排放口引至煤气管网阀组6和液体去污水处理厂阀组9联锁，实现外送油水的自动化控制，而液体去污水处理厂阀组9，设置有自调阀组，通过排油入口及储罐压力将液体送至污水处理厂15。
优选的：蒸煮蒸汽管口10与蒸汽蒸煮管线8相连接。
具体使用时，蒸煮蒸汽管口10与蒸汽蒸煮管线8构成蒸汽蒸煮系统，由于系统排放油水内杂质主要有焦油等，易沉积堵塞管道，当液体去污水处理厂阀组9正常外送量减少时，通入蒸汽蒸煮将沉积焦油等一并送出。
工作实施原理：在使用该隔油池地下槽的使用装置时，该装置工作前所有阀门均处于关闭状态，当工艺系统排油管线阀组4打开时，送入信号传输至中控系统，中央控制系统根据该信号与液位信号进行处理反馈，当全密封压力设备储罐1内液位较低时该液位值为人为设定，略高于液位低报警值，信号反馈执行为容器内气体排放口引至煤气管网阀组6开启，液体进入储罐，气体进入煤气管网13；反之，当储罐液位较高时该液位值为人为设定，低于液位高报警值，信号反馈为液体去污水处理厂阀组9开启，储罐内液体由入关压力压送至污水处理厂15，当工艺系统排油管线阀组4关闭时，该装置恢复阀门全部关闭状态。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种隔油池地下槽的使用装置，包括全密封压力设备储罐（1）和污水处理厂（15），其特征在于：所述全密封压力设备储罐（1）的一侧安装有远传就地液位计（2），所述全密封压力设备储罐（1）的顶部安装有远传就地压力表（3），所述全密封压力设备储罐（1）的内部设置有蒸煮蒸汽管口（10），所述全密封压力设备储罐（1）的内部连通有排油管线（11），所述全密封压力设备储罐（1）的内部还连通有氮气管线（14）和蒸汽蒸煮管线（8）；
所述全密封压力设备储罐（1）的顶部连接有火炬放空管路（12）和煤气管网（13），所述全密封压力设备储罐（1）远离远传就地液位计（2）的一侧与污水处理厂（15）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种隔油池地下槽的使用装置，其特征在于：所述全密封压力设备储罐（1）与排油管线（11）之间安装有工艺系统排油管线阀组（4）。
3.根据权利要求1所述的一种隔油池地下槽的使用装置，其特征在于：所述全密封压力设备储罐（1）与氮气管线（14）之间分别安装有氮气置换阀组（7）。
4.根据权利要求1所述的一种隔油池地下槽的使用装置，其特征在于：所述全密封压力设备储罐（1）与火炬放空管路（12）和煤气管网（13）之间还分别安装有安全排放系统（5）和容器内气体排放口引至煤气管网阀组（6）。
5.根据权利要求1所述的一种隔油池地下槽的使用装置，其特征在于：所述蒸煮蒸汽管口（10）与蒸汽蒸煮管线（8）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种隔油池地下槽的使用装置，其特征在于：所述全密封压力设备储罐（1）与污水处理厂（15）之间安装有液体去污水处理厂阀组（9）。
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