CN208949212U - 一种多管段差压式油水连排装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多管段差压式油水连排装置，包括煤气柜，煤气柜煤气出口连接至多个具有不同压力的煤气主管道，每个煤气主管道的煤气出口均连接至油水分离器，油水分离器的气相出口连接至煤气柜的煤气入口，油水分离器的液相出口连接至油水收集池；油水分离器的气相出口和液相出口上分别安装有压力连锁控制阀和液位连锁控制阀；本实用新型解决了人工手动定时定点开阀排污的不及时性和不彻底性，避免煤气直接排入大气造成环境污染和人员作业安全问题。
Description
【技术领域】
本实用新型属于煤化工中煤气净化处理技术领域，具体涉及一种多管段差压式油水连排装置。
【背景技术】
煤气在管道中输送的时候，其中部分的饱和汽和机械水会分离出来。给煤气输送、煤气管道设施和用户的使用带来不利影响。目前，化工领域煤气油水排污装置是由煤气水封，通过水封高度及插入管深度实现排放油水、密封煤气，但是此类型煤气水封装置存在很多局限性，首先，此类型水封只适用于管道压力较低的情况，一旦管道压力稍大，水封中水的高度将很难控制(10cm水封＝1kPa)，化工领域往往管道压力较高，因此，旧式水封因局限性无法使用。其次，旧装置各段油水排污需要人工定时、定点手动开启排污阀门进行油水排污，导致管道内存积油水，雾沫夹带后，对后系统塔内吸附剂、催化剂的效率及寿命产生递减，同时带入压缩机系统内部产生晶垢，影响压缩机的工作效率及使用寿命。再次，旧式油水排污直接将油水中的煤气排放大气，污染环境，与清洁文明生产的理念不符；排污过程中煤气作为危险源直接排出，遇明火极易发生着火、爆炸，遇空气流通较差环境易造成人员吸入中毒威胁。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种多管段差压式油水连排装置，解决了人工手动定时定点开阀排污的不及时性和不彻底性，避免煤气直接排入大气造成环境污染和人员作业安全问题。
本实用新型采用以下技术方案：一种多管段差压式油水连排装置，包括煤气柜，煤气柜煤气出口连接至多个具有不同压力的煤气主管道，每个煤气主管道的煤气出口均连接至油水分离器，油水分离器的气相出口连接至煤气柜的煤气入口，油水分离器的液相出口连接至油水收集池；
油水分离器上安装有压力传感器和液位传感器，油水分离器和煤气柜之间的管道上、油水分离器和油水收集池之间的管道上均安装有自动调节阀，压力传感器和液位传感器分别与对应的自动调节阀之间信号连接，压力传感器用于测量油水分离器内的压力，并在测量压力达到预设值时发送信号至对应的自动调节阀，以使对应的自动调节阀开启并将油水分离器内的煤气输送至煤气柜的煤气入口；液位传感器用于测量油水分离器内的液位，并在测量液位达到预设值时发送信号至对应的自动调节阀，以使对应的自动调节阀开启并将油水分离器内的液体输送至油水收集池。
进一步地，煤气主管道和油水分离器的差压为0.15～0.2MPa。
进一步地，液位传感器的液位预设值为油水分离器满液位的30％～45％。
进一步地，每个煤气主管道与油水分离器之间、自动调节阀的前后端均安装有放空导淋阀和就地压力表。
本实用新型的有益效果是：通过油水分离器有效地将油水中的煤气回收再利用，避免了煤气直接排放至大气中，实现清洁文明生产，保护环境，利用两级压差、液位连锁控制阀和压力连锁控制阀实现24小时不间断的油水排污以及煤气回收，不受化工厂日常生产过程中的管道压力限制，避免了人工手动定时定点开阀排污造成的管道内积水，保证了气体的净化和压缩机、增压机的正常运行及寿命。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.煤气主管道；2.煤气柜；3.自动调节阀；5.油水分离器；6.油水收集池；7.放空导淋阀；8.压力传感器；9.液位传感器。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种多管段差压式油水连排装置，如图1所示，包括煤气柜2，煤气柜2是用来贮存煤气的，其为各个车间供应煤气，因此，其煤气出口经增压后连接至多个具有不同压力的煤气主管道1，且每个煤气主管道1的煤气出口均连接至油水分离器5。
油水分离器5的气相出口连接至煤气柜2的煤气入口，且其气相出口上安装有压力传感器8，油水分离器5和煤气柜2之间的管道上还安装有自动调节阀3，压力传感器8和自动调节阀3信号连接，压力传感器8和自动调节阀3两者建立压力自动连锁逻辑控制油水分离器5压力，并在测量压力达到预设值时开启将油水分离器5内的煤气输送至煤气柜的煤气入口。
通过压力传感器8可以实时检测油水分离器5内的压力值，并在测量压力达到预设值时发送信号至自动调节阀3，以使自动调节阀3自动开启并将油水分离器5内的煤气通过输送管道输送至煤气柜2的煤气入口。为了保证油水分离器5 将煤气中的油和水充分的分离出来，必须在煤气主管道1和油水分离器5之间保持一定的差压，差压为0.15～0.2MPa时分离效果最好。
油水分离器5的液相出口上安装有液位传感器9，油水分离器5和油水收集池6之间的管道上还安装有自动调节阀3，液位传感器9用于测量油水分离器5 内的液位，液位传感器9与自动调节阀3用于测量油水分离器5内的液体液位，并在液位达到预设值时开启将油水分离器5内的液体输送至油水收集池6。液位传感器9和自动调节阀3之间信号连接，液位传感器9用于测量油水分离器5内的油水液位，并在液位达到预设值时发送信号至对应的自动调节阀3，以使对应的自动调节阀3开启并将油水分离器5内的液体输送至油水收集池6。为了保证油水分离器5的正常工作，液位传感器9的液位预设值为油水分离器5满液位的30％～45％。
另外，为了方便后期维护，每个煤气主管道1与油水分离器5之间、自动调节阀3的前后端均安装有放空导淋阀7和就地压力表。
油水分离器5的液相出口连接至油水收集池6，通过在油水收集池6中进行沉淀，进一步净化水质，重复利用。
本实用新型的一种多管段差压式油水连排装置，是一套能实现24小时油水集中回收和气体回收再利用、实现清洁生产的油水排污装置。煤气属有毒有害气体，遇明火极易爆炸，集中回收有效的保护了作业安全与岗位员工的身体健康，同时，回收的煤气再次进入煤气柜，实现了生产的降本增效。
本实用新型在差压条件下同时实现多个设备及多个小压差管道油水分离，经减压后气相闪蒸二次压将分离油水输送至油水收集池6，将气体回收至煤气柜低压管网回收利用，最终实现一台油水分离器同时对多个管道全自动连锁排水集气。
如图1所示，原料气来自煤气柜，进入4条设备管道，由于阻力的存在，管道压力会逐渐减小，由上至下每条管道的压力分别为0.3MPa、0.29MPa、0.28MPa、 0.25MPa，管道中产生的油水随时进入油水分离器5，气相部分由压力传感器8 监控，当油水分离器5内压力高于0.08MPa，通过逻辑原理自动调节阀3自动打开，煤气进入煤气柜再循环，解决了油水中气体直接排放至大气的问题。液相部分由液位传感器9监控，当油水分离器5内液位达到30％，通过逻辑原理控制自动调节阀自动打开，油水进入油水收集池6，解决了排污需人工手动开阀，油水积存的问题。
通过油水分离器5一方面能及时彻底排放设备管道中的油水及杂质，另一方面可有效的回收了油水中的煤气，实现资源循环再利用，保护环境与工作人员身体健康，解除频繁人工排水的劳动力，为化工安全生产做出有效保障。
Claims (4)
1.一种多管段差压式油水连排装置，其特征在于，包括煤气柜(2)，所述煤气柜(2)煤气出口连接至多个具有不同压力的煤气主管道(1)，每个所述煤气主管道(1)的煤气出口均连接至油水分离器(5)，所述油水分离器(5)的气相出口连接至煤气柜(2)的煤气入口，所述油水分离器(5)的液相出口连接至油水收集池(6)；
所述油水分离器(5)上安装有压力传感器(8)和液位传感器(9)，所述油水分离器(5)和煤气柜(2)之间的管道上、油水分离器(5)和油水收集池(6)之间的管道上均安装有自动调节阀(3)，所述压力传感器(8)和液位传感器(9)分别与对应的自动调节阀(3)之间信号连接，所述压力传感器(8)用于测量油水分离器(5)内的压力，并在测量压力达到预设值时发送信号至对应的自动调节阀(3)，以使对应的自动调节阀(3)开启并将油水分离器(5)内的煤气输送至煤气柜(2)的煤气入口；所述液位传感器(9)用于测量油水分离器(5)内的液位，并在测量液位达到预设值时发送信号至对应的自动调节阀(3)，以使对应的自动调节阀(3)开启并将油水分离器(5)内的液体输送至油水收集池(6)。
2.如权利要求1所述的一种多管段差压式油水连排装置，其特征在于，所述煤气主管道(1)和油水分离器(5)的差压为0.15～0.2MPa。
3.如权利要求1或2所述的一种多管段差压式油水连排装置，其特征在于，所述液位传感器(9)的液位预设值为油水分离器(5)满液位的30％～45％。
4.如权利要求3所述的一种多管段差压式油水连排装置，其特征在于，每个所述煤气主管道(1)与油水分离器(5)之间、自动调节阀(3)的前后端均安装有放空导淋阀(7)和就地压力表。
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