CN218910252U - 一种焦炉煤气的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦炉煤气的处理装置，包括煤气进气管路、反应釜和煤气出气管路，反应釜顶部通过进气阀与煤气进气管路连通，反应釜顶部还设置有吹扫模块，反应釜一侧底部通过排污阀连通有排污管路，另一侧底部安装有检修模块，煤气出气管路通过出气阀与反应釜的顶端连接，其中吹扫模块包括吹扫管路和放散管路，吹扫管路和放散管路均安装在反应釜的顶端，吹扫管路上设有吹扫阀，吹扫管路的输入端安装有置换气罐，放散管路上设置有放散阀。本实用新型可减少人工进行排水的作业，通过阀门的控制，便可进行除水和去除杂质的作业，提高了作业效率，降低了劳动成本，可杜绝水进入炉体内和杂质堵塞滤网的情况，保证了人员和车间内部的安全性。

Description

一种焦炉煤气的处理装置

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气输送的技术领域，尤其是指一种焦炉煤气的处理装置。

背景技术

目前，车间内电炉侧壁氧枪使用的焦炉煤气是从冷轧厂生产输送过来的，冷轧厂中焦炉煤气的压力一般为8-12Kpa，而电炉侧壁氧枪需要从冷轧厂运输的精制焦炉煤气压力达到3bar以上，冷轧厂通过水蒸气增压使精制焦炉煤气满足用户的使用要求，且电炉侧壁氧枪使用的焦炉煤气处于煤气总管网的最末端用户。在使用过程中，前端的水及水蒸气增压过程中的水会聚集，由于电炉侧壁氧枪的焦炉煤气作业压力较高，车间采用的是干式疏水器，需人工进行排水作业，但由于水分太多，人工排水比较频繁工人劳动强度大，也会出现排水不及时，水进入电炉内部，给车间正常生产带来了极大的安全隐患。

此外，长期使用焦炉煤气后，焦炉煤气中的杂质部分随着高压气流进入该管道中，时常有大量焦油渣堵死车间煤气管道滤芯，给车间正常生产带来了极大的安全隐患。因而需要每月计划检修时断开煤气管道进行人工清理，在人员进入煤气管道清理过程，也会形成不必要的重大安全隐患，同时加大工人劳动强度。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中电炉侧壁氧枪使用前需人工比较频繁排水，排水不及时，水进入电炉内部，带来极大的安全隐患，且焦炉煤气中的杂质部分随着高压气流进入该管道中，时常有大量焦油渣堵死车间煤气管道滤芯，也会带来极大的安全隐患的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焦炉煤气的处理装置，包括

煤气进气管路；

反应釜，所述反应釜顶部通过进气阀与所述煤气进气管路连通，所述反应釜顶部还设置有吹扫模块，所述反应釜一侧底部通过排污阀连通有排污管路，另一侧底部安装有检修模块；

其中所述吹扫模块包括吹扫管路和放散管路，所述吹扫管路和放散管路均安装在所述反应釜的顶端，所述吹扫管路上设有吹扫阀，所述吹扫管路的输入端安装有置换气罐，所述放散管路上设置有放散阀；

煤气出气管路，所述煤气出气管路通过出气阀与所述反应釜的顶端连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述放散管路的输出端连接有收集罐。

在本实用新型的一个实施例中，所述置换气罐为氮气罐。

在本实用新型的一个实施例中，所述放散管路的输出端安装有一氧化碳报警器。

在本实用新型的一个实施例中，还包括控制模块，所述控制模块分别与所述进气阀、出气阀、吹扫阀、所述放散阀和所述排污阀电连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述煤气进气管路的输入端连接有煤气总管，所述煤气出气管路的输出端连接有使用点阀站。

在本实用新型的一个实施例中，所述反应釜和所述排污阀之间安装有止回阀，所述止回阀安装在所述排污管路上。

在本实用新型的一个实施例中，所述检修模块包括检修盖，所述反应釜上开设有检修孔，所述检修盖通过螺栓安装在所述检修孔上。

在本实用新型的一个实施例中，所述检修盖通过密封圈与所述反应釜密封连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的焦炉煤气的处理装置，首先打开进气阀，焦炉煤气通过煤气进气管路进入反应釜内部，由于焦炉煤气中的杂质和水的比重较煤气的大的多，杂质和水均沉降至反应釜的底部，煤气处于反应釜的上部，打开出气阀，此时吹扫阀、放散阀和排污阀均为关闭的状态，煤气通过煤气出气管路进入使用站点。当关闭进气阀和出气阀，打开排污阀，沉降的水可通过排污管路排出，当反应釜底部的杂质沉积较多时，关闭进气阀、出气阀和排污阀，打开置换气罐并打开放散阀，再打开吹扫阀，将反应釜内的煤气进行置换，待反应釜内的煤气置换完全后再关闭吹扫阀，打开检修模块，将反应釜底部的杂质进行清除。该处理装置可减少人工进行排水的作业，通过阀门的控制，便可进行除水和去除杂质的作业，提高了作业效率，降低了劳动成本，同时可杜绝水进入炉体内和杂质堵塞滤网的情况，保证了人员和车间内部的安全性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型焦炉煤气的处理装置的结构示意图；

说明书附图标记说明：1、煤气进气管路；11、进气阀；12、煤气总管；2、反应釜；21、检修孔；22、检修盖；3、吹扫模块；31、吹扫管路；311、吹扫阀；32、放散管路；321、放散阀；4、排污管路；41、排污阀；5、煤气出气管路；51、出气阀；52、使用点阀站。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参照图1所示，本实用新型提供了一种焦炉煤气的处理装置，包括煤气进气管路1、反应釜2和煤气出气管路5，反应釜2顶部通过进气阀11与煤气进气管路1连通，反应釜2顶部还设置有吹扫模块3，反应釜2一侧底部通过排污阀41连通有排污管路4，另一侧底部安装有检修模块；煤气出气管路5通过出气阀51与反应釜2的顶端连接；其中吹扫模块3包括吹扫管路31和放散管路32，吹扫管路31和放散管路32均安装在反应釜2的顶端，吹扫管路31上设有吹扫阀311，吹扫管路31的输入端安装有置换气罐，放散管路32上设置有放散阀321。

该焦炉煤气的处理装置，首先打开进气阀11，焦炉煤气通过煤气进气管路1进入反应釜2内部，由于焦炉煤气中的杂质和水的比重较煤气的大的多，杂质和水均沉降至反应釜2的底部，煤气处于反应釜2的上部，打开出气阀51，此时吹扫阀311、放散阀321和排污阀41均为关闭的状态，煤气通过煤气出气管路5进入使用站点。当关闭进气阀11和出气阀51，打开排污阀41，沉降的水可通过排污管路4排出，当反应釜2底部的杂质沉积较多时，关闭进气阀11、出气阀51和排污阀41，打开置换气罐并打开放散阀321，再打开吹扫阀311，将反应釜2内的煤气进行置换，待反应釜2内的煤气置换完全后再关闭吹扫阀311，打开检修模块，将反应釜2底部的杂质进行清除。该处理装置可减少了人工进行排水的作业，通过阀门的控制，便可进行除水和去除杂质的作业，提高了作业效率，降低了劳动成本，同时可杜绝水进入炉体内和杂质堵塞滤网的情况，保证了人员和车间内部的安全性。

具体的，该反应釜2的材质为不锈钢，优选的，本反应釜2为长方形的密封反应釜2，其长度为2米，宽度为1米，高度为1.5米，在反应釜2的顶端安装进气阀11和出气阀51，便于反应釜2内部的煤气从上部进入使用点阀站52。通过反应釜2的顶端还安装有吹扫管路31和放散管路32，置换气体从上部进入，便于将反应釜2内部的煤气全部置换为置换气体，使得在检修和清理底部杂质时更加安全。

进一步的，当进气阀11和出气阀51为开启时，吹扫阀311、放散阀321和排污阀41均为关闭状态，且检修模块为密封设置，防止煤气泄露事故的发生，保证车间的安全性。

在本实施例中，放散管路32的输出端连接有收集罐，将置换出去的煤气进行完全的收集，由于煤气的特殊性，不能出现泄露的现象，同时可进行再次利用。优选的，置换气罐为氮气罐，利用氮气将反应釜2内的煤气进行置换，使得反应釜2内部无煤气，保证检修或清理杂质的安全性。

具体的，在放散管路32的输出端安装有一氧化碳报警器，用于检测放散管的输出端气体是否有煤气的存在，当一氧化碳报警器无报警时，即检测合格后，再关闭吹扫阀311，保证反应釜2内部无煤气，进一步保证人员的安全性。

在本实施例中，还包括控制模块，控制模块分别与进气阀11、出气阀51、吹扫阀311、放散阀321和排污阀41电连接，自动化控制阀门的开启或关闭，错误率低，提高了作业效率，减少了人工成本。

进一步的，煤气进气管路1的输入端连接有煤气总管12，煤气总管12用于提供焦炉煤气，煤气出气管的输出端连接有使用点阀站52，煤气总管12的焦炉煤气通过沉降后，即水和杂质沉降至底部，处理后的焦炉煤气进入使用点阀站52后，使用更加安全，避免水进入电炉内和滤渣堵塞煤气管道滤芯，进一步降低了人工作业成本。

在本实施例中，反应釜2和排污阀41之间安装有止回阀，止回阀安装在排污管路4上，在排水的过程中，止回阀可以防止水回流至反应釜2内。

具体的，检修模块包括检修盖22，反应釜2上开设有检修孔21，检修盖22通过螺栓安装在检修孔21上，在需要对反应釜2检修或清理反应釜2底部的杂质时，通过螺栓打开检修盖22即可进行操作，便于拆卸和安装，更加方便。

此外，检修盖22通过密封圈与反应釜2密封连接，为保证反应釜2内的煤气出现泄漏的现象，在检修盖22出增加密封装置，进一步保证使用环境的安全。

该焦炉煤气的处理装置的使用过程为：

a.打开进气阀11,煤气总管12中的焦炉煤气通过煤气进气管路1进入反应釜2内，由于水和杂质的比重较煤气大，煤气会浮在反应釜2的上部，杂质和水堆积在反应釜2的下部；

b.打开出气阀51，经过沉降后的焦炉煤气沿着煤气出气管路5进入使用点阀站52；

c.利用车间每月一次筑炉检修的机会，关闭进气阀11和出气阀51，打开排污阀41，排出反应釜2下部的水；

d.利用车间每年一次大修检修机会，关闭进气阀11和出气阀51，吹扫管路31的输入端接入氮气罐，打开放散阀321再打开吹扫阀311，将反应釜2内的煤气进行置换，待从放散管检测合格后，即无煤气后，再关闭吹扫阀311，然后打开检修盖22，通过检修孔21将反应釜2底部的杂质清理出去。

车间内该处理装置的安装，不仅减少了人工排水的频次，即仅需每月1次筑炉检修时进行排水，每年一次大修检修时清理杂质，避免了滤网堵塞的情况，大大降低了劳动力成本，也杜绝了煤气中水进入电炉炉内造成钢水爆炸的隐患，保证了人员和车间内部的安全性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种焦炉煤气的处理装置，其特征在于：包括

煤气进气管路；

反应釜，所述反应釜顶部通过进气阀与所述煤气进气管路连通，所述反应釜顶部还设置有吹扫模块，所述反应釜一侧底部通过排污阀连通有排污管路，另一侧底部安装有检修模块；

其中所述吹扫模块包括吹扫管路和放散管路，所述吹扫管路和放散管路均安装在所述反应釜的顶端，所述吹扫管路上设有吹扫阀，所述吹扫管路的输入端安装有置换气罐，所述放散管路上设置有放散阀；

煤气出气管路，所述煤气出气管路通过出气阀与所述反应釜的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气的处理装置，其特征在于：所述放散管路的输出端连接有收集罐。

3.根据权利要求1所述的焦炉煤气的处理装置，其特征在于：所述置换气罐为氮气罐。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气的处理装置，其特征在于：所述放散管路的输出端安装有一氧化碳报警器。

5.根据权利要求1所述的焦炉煤气的处理装置，其特征在于：还包括控制模块，所述控制模块分别与所述进气阀、出气阀、吹扫阀、所述放散阀和所述排污阀电连接。

6.根据权利要求1所述的焦炉煤气的处理装置，其特征在于：所述煤气进气管路的输入端连接有煤气总管，所述煤气出气管路的输出端连接有使用点阀站。

7.根据权利要求1所述的焦炉煤气的处理装置，其特征在于：所述反应釜和所述排污阀之间安装有止回阀，所述止回阀安装在所述排污管路上。

8.根据权利要求1所述的焦炉煤气的处理装置，其特征在于：所述检修模块包括检修盖，所述反应釜上开设有检修孔，所述检修盖通过螺栓安装在所述检修孔上。

9.根据权利要求8所述的焦炉煤气的处理装置，其特征在于：所述检修盖通过密封圈与所述反应釜密封连接。

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