CN215288667U - 实现低压煤气并联设备的安全排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实现低压煤气并联设备的安全排污装置，包括U形弯或气液分离器、收集罐、集中槽、尾气处理装置和污水装置，装置的粗煤气入口处设有U形弯或气液分离器，所述的粗煤气入口与收集罐相连，所述的收集罐通过管道与集中槽相连，所述的尾气处理装置和污水装置均与集中槽的出口相连。采用了本实用新型的实现低压煤气并联设备的安全排污装置，实现了自动排污，大大降低了现场工作人员的操作频次，降低现场工作强度；同时，通过液位计、液位高报器、液位低报器、气动阀门等自动化设施，大大提高了排污的及时性。

Description

实现低压煤气并联设备的安全排污装置

技术领域

本实用新型涉及多设备并联设施领域，尤其涉及低压煤气的安全排污装置领域，具体是指一种实现低压煤气并联设备的安全排污装置。

背景技术

煤气是以煤/焦炭为原料加工制得的含有可燃组分的气体。而粗煤气是指未经过净化、除杂等的煤气。一般情况下，煤气/粗煤气都会含有一氧化碳等有毒组分。

粗煤气在前期处理过程中，常常使用水洗/水溶液洗的方式去除粗煤气中的固体颗粒、硫等杂质，以达到净化煤气的作用。水洗的过程中将煤气中的杂质去除，同时因为煤气与水的充分接触，导致煤气中会夹带部分液低，且煤气本身也会吸收水汽达到饱和状态。在温度降低、加压或者流速变慢之后，水蒸气也会液化成液滴凝聚。这些液滴易在管道低点、气液分离器处、U形弯等处出现积液的情况。

在粗煤气的生产过程中，为防止管道堵塞、设备进水等问题，需在易积液的点设置排水点。目前，排污一般采用就地排放至地沟\管道的方式，这种排污方式会使得少量的一氧化碳等有毒气体伴随污水被直接排出来。粗煤气的溢散不但污染环境，还会损害工作人员的身体健康，严重者甚至威胁生命，存在较大的安全隐患。为解决以上问题，需设置自动排水装置，避免人工排水的不及时，且排水装置应能够实现安全排放，避免现场有粗煤气的溢散，保证设备、人员、工艺安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足安全性好、结构简单、适用范围较为广泛的实现低压煤气并联设备的安全排污装置。

为了实现上述目的，本实用新型的实现低压煤气并联设备的安全排污装置如下：

该实现低压煤气并联设备的安全排污装置，其主要特点是，所述的装置包括U形弯或气液分离器、收集罐、集中槽、尾气处理装置和污水装置，装置的粗煤气入口处设有U形弯或气液分离器，所述的粗煤气入口与收集罐相连，所述的收集罐通过管道与集中槽相连，所述的尾气处理装置和污水装置均与集中槽的出口相连。

较佳地，所述的收集罐包括液位计、液位高报器、液位低报器、罐底设置气动阀门，所述的液位低报器安装在收集罐的底部，所述的液位高报器安装在收集罐的上部，所述的液位计安装在收集罐的顶端，所述的收集罐的出口处安装有罐底设置气动阀门，所述的收集罐液位达到设定高度后，罐底设置气动阀门自动打开，将污水排入集中槽。

较佳地，所述的集中槽包括气液隔板和氮气吹扫口，所述的气液隔板垂直设在集中槽内部，所述的氮气吹扫口的一端放在集中槽底部，另一端放置在集中槽外部，集中槽内通过氮气吹扫、沸腾搅拌的方式，将少量溶于水中的气体带出。

较佳地，所述的装置还包括Y形过滤器和视镜，依次安装在收集罐和集中槽之间的管道上。

采用了本实用新型的实现低压煤气并联设备的安全排污装置，实现了自动排污，大大降低了现场工作人员的操作频次，降低现场工作强度；同时，通过液位计、液位高报器、液位低报器、气动阀门等自动化设施，大大提高了排污的及时性；再者，本装置可以实现多个并联设备共用，减少了设备投入资本，提高了设备的利用率；还有本装置将少量溶于水中的气体通过氮气鼓泡、沸腾搅拌、吹扫的方式除去，统一送往尾气处理装置处置，实现了现场无异味、无气体溢散，安全、高效的排水方式。

附图说明

图1为本实用新型的实现低压煤气并联设备的安全排污装置的结构示意图。

附图标记：

1 收集罐

2 U形弯或气液分离器

3 集中槽

4 尾气处理装置

5 污水装置

6 液位计

7 液位高报器

8 液位低报器

9 罐底设置气动阀门

10 气液隔板

11 氮气吹扫口

12 Y形过滤器

13 视镜

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

请参阅图1所示，本实用新型的该实现低压煤气并联设备的安全排污装置，其中包括U形弯或气液分离器、收集罐、集中槽、尾气处理装置和污水装置，装置的粗煤气入口处设有U形弯或气液分离器，所述的粗煤气入口与收集罐相连，所述的收集罐通过管道与集中槽相连，所述的尾气处理装置和污水装置均与集中槽的出口相连。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的收集罐包括液位计、液位高报器、液位低报器、罐底设置气动阀门，所述的液位低报器安装在收集罐的底部，所述的液位高报器安装在收集罐的上部，所述的液位计安装在收集罐的顶端，所述的收集罐的出口处安装有罐底设置气动阀门，所述的收集罐液位达到设定高度后，罐底设置气动阀门自动打开，将污水排入集中槽。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的集中槽包括气液隔板和氮气吹扫口，所述的气液隔板垂直设在集中槽内部，所述的氮气吹扫口的一端放在集中槽底部，另一端放置在集中槽外部，集中槽内通过氮气吹扫、沸腾搅拌的方式，将少量溶于水中的气体带出。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括Y形过滤器和视镜，依次安装在收集罐和集中槽之间的管道上。

本实用新型的具体实施方式中，为了解决经水洗后的粗煤气在管道低点、气液分离器处、U形弯等处易出现积液的情况，如不及时排水，可能会出现管道堵塞、设备、设备进水等问题。本专利实现安全、高效的自动化排水。

本实用新型主要适用于低压煤气的安全排污装置，可以设置为单个设备的，也可以2-3台并联设备的。

本装置通过在设备入口设置U形弯或气液分离器，使得凝聚的液滴进行汇聚，从而导入收集罐中，收集罐设置有液位计、液位高报器、液位低报器，罐底设置气动阀门，当收集罐液位达到设定高度后，罐底阀门自动打开，将污水排入集中槽。在集中槽使用氮气吹扫、沸腾搅拌的方式，将少量溶于水中的气体带出，气体排往尾气处理装置，液体排往污水装置，从而达到污水的安全排放。

本装置的操作说明如下：

1、收集罐液位达到设定值时，罐底阀门自动打开，液位达到设定低点时或阀门打开20s后自动关闭。

2、收集罐入口、顶部均压阀门、底部排液手阀均为常开阀门。

采用了本实用新型的实现低压煤气并联设备的安全排污装置，实现了自动排污，大大降低了现场工作人员的操作频次，降低现场工作强度；同时，通过液位计、液位高报器、液位低报器、气动阀门等自动化设施，大大提高了排污的及时性；再者，本装置可以实现多个并联设备共用，减少了设备投入资本，提高了设备的利用率；还有本装置将少量溶于水中的气体通过氮气鼓泡、沸腾搅拌、吹扫的方式除去，统一送往尾气处理装置处置，实现了现场无异味、无气体溢散，安全、高效的排水方式。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (4)

1.一种实现低压煤气并联设备的安全排污装置，其特征在于，所述的装置包括U形弯或气液分离器、收集罐、集中槽、尾气处理装置和污水装置，装置的粗煤气入口处设有U形弯或气液分离器，所述的粗煤气入口与收集罐相连，所述的收集罐通过管道与集中槽相连，所述的尾气处理装置和污水装置均与集中槽的出口相连。

2.根据权利要求1所述的实现低压煤气并联设备的安全排污装置，其特征在于，所述的收集罐包括液位计、液位高报器、液位低报器、罐底设置气动阀门，所述的液位低报器安装在收集罐的底部，所述的液位高报器安装在收集罐的上部，所述的液位计安装在收集罐的顶端，所述的收集罐的出口处安装有罐底设置气动阀门，所述的收集罐液位达到设定高度后，罐底设置气动阀门自动打开，将污水排入集中槽。

3.根据权利要求1所述的实现低压煤气并联设备的安全排污装置，其特征在于，所述的集中槽包括气液隔板和氮气吹扫口，所述的气液隔板垂直设在集中槽内部，所述的氮气吹扫口的一端放在集中槽底部，另一端放置在集中槽外部，集中槽内通过氮气吹扫、沸腾搅拌的方式，将少量溶于水中的气体带出。

4.根据权利要求1所述的实现低压煤气并联设备的安全排污装置，其特征在于，所述的装置还包括Y形过滤器和视镜，依次安装在收集罐和集中槽之间的管道上。

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