CN211469527U - 一种储槽满流管安全液封装置 - Google Patents

Abstract

一种储槽满流管安全液封装置，属于化工生产的废液储存设备技术领域，用于提高密闭储槽运行的安全性。其技术方案是：在满流管的出口处设置了垂直连接的满流液立管和满流液横管，在满流液立管和满流液横管之间安装了倒U型的液体密封装置，可以有效防止空气从满流管进入储槽顶部空间，满流液立管上安装了补液管，可以对密封装置补液，维持密封状态，密封装置安装有排液管和排气管，可以排出积液和气体。本实用新型的结构简单、安全可靠、投资小、效果好，可以有效杜绝空气进入储槽顶部空间后经废气回收系统进入负压煤气系统，保证了煤气用户的安全,同时也能保证储槽液位高时顺利满流至地下废水收集槽，使废气回收系统得到安全高效运行。

Description

一种储槽满流管安全液封装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于提高密闭储槽安全运行的满流管安全液封装置，属于化工生产的废液储存设备技术领域。

背景技术

在焦炉煤气净化生产过程中，煤气经冷却、冷凝生成的焦油、氨水储存于密闭储槽内，这些焦油、氨水含有大量H₂S、HCN、NH₃、萘等挥发性有害废气，这些有害废气通过废气回收系统吸入负压煤气洗涤系统净化，实现有害废气的回收处理。在废气回收系统运行过程中，为防止密闭储槽液位居高不下满流外泄，造成环境污染，在储槽与地下废水收集槽设有满流管，储槽满流液通过满流管进入地下废水收集槽，经液下泵收集进入化工生产系统消化吸收。当密闭储槽满流管未充满时，储槽顶部空间通过满流管与外界连通，在废气回收系统收集废气过程中，外界空气很容易进入煤气系统，对煤气用户的使用存在很大安全隐患。为解决上述安全隐患，传统方法采用满流管加装截门，当储槽内废液处于满流状态时，打开截门来降低储槽液位；当储槽内废液正常时，再关闭截门，切断外界空气通过满流管进入储槽。这种靠人工操作的方法不利于储槽及废气回收系统的安全高效运行，一旦监控不到位，势必引发安全生产事故。因此有必要在密闭储槽不停用的情况下,在原满流管上增设安全装置，保证密闭储槽及废气回收系统安全高效运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种储槽满流管安全液封装置，这种安全液封装置可以有效杜绝空气经过满流管进入煤气系统，保证煤气用户安全使用,同时也能保证储槽液位高时顺利满流至废液收集槽。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种储槽满流管安全液封装置，它包括满流液立管、满流液横管、隔板、L型弯管、n型弯管、补液管，满流液立管的上端与储槽满流管的排出端相连接，满流液立管的下端与满流液横管的进水口垂直连接，满流液横管的出水口与地下废水收集槽的进行管道相连接，在满流液立管的下部安装隔板，隔板与满流液立管垂直，隔板将满流液立管截断，L型弯管的横管的一端与隔板上方的满流液立管的管壁垂直连接，L型弯管的直管与n型弯管的一侧直管相连接，n型弯管的另一侧直管的下端与满流液横管相连接，L型弯管与n型弯管的连接管侧壁上安装有补液管，补液管上安装有补液阀门。

上述储槽满流管安全液封装置，所述L型弯管的横管与满流液横管之间连接连接排液管，排液管上安装有排液阀门，n型弯管的横管顶面上连接排气管，排气管上安装有排气阀门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在满流管的出口处设置了满流液立管和满流液横管，在满流液立管和满流液横管之间安装了倒U型的液体密封装置，可以有效防止空气从满流管进入储槽顶部空间，满流液立管上安装了补液管，可以对密封装置补液，维持密封状态，排液管和排气管可以排出积液和气体。

本实用新型的结构简单、安全可靠、投资小、效果好，可以有效杜绝空气进入储槽顶部空间后经废气回收系统进入负压煤气系统，保证了煤气用户的安全,同时也能保证储槽液位高时顺利满流至地下废水收集槽，使废气回收系统得到安全高效运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：满流液立管1、满流液横管2、隔板3、L型弯管4、n型弯管5、补液管6、补液阀门7、排液管8、排液阀门9、排气管10、排气阀门11、连板12。

具体实施方式

本实用新型由满流液立管1、满流液横管2、隔板3、L型弯管4、n型弯管5、补液管6、补液阀门7、排液管8、排液阀门9、排气管10、排气阀门11组成。

图中显示，本实用新型的安全液封装置需要设置满流液立管1、满流液横管2。如果现有的满流管出口管为垂直管，可以增加横管即可；如果现有的满流管出口管是横管，可以在中间增加一段垂直管作为满流液立管。

图中显示，满流液立管1的上端与储槽满流管的排出端相连接，满流液立管1的下端与满流液横管2的进水口垂直连接，满流液横管2的出水口与地下废水收集槽的进行管道相连接。

图中显示，在满流液立管1的下部安装隔板3，隔板3与满流液立管1垂直，隔板3将满流液立管1截断。L型弯管4的横管的一端与隔板3上方的满流液立管3的管壁垂直连接，L型弯管4的直管与n型弯管5的一侧直管相连接，n型弯管5的另一侧直管的下端与满流液横管2相连接。这种结构为典型的倒U型的液体密封装置，可以防止气体通过满流液立管1进入储槽顶部空间。

图中显示，L型弯管4与n型弯管5的连接管侧壁上安装有补液管6，补液管6上安装有补液阀门7。在L型弯管4与n型弯管5中的液体缺少时，可以通过补液管6和补液阀门7补充液体，保证安全液封装置的液封高度。

图中显示，L型弯管4的横管与满流液横管2之间连接连接排液管8，排液管8上安装有排液阀门9。在使用过程中，定期打开排液阀门9，清除L型弯管4内积存的沉淀物，保证安全液封管畅通；

图中显示，n型弯管5的横管顶面上连接排气管10，排气管10上安装有排气阀门11。通过排气阀门11排出n型弯管5内的气体。

本实用新型的安装方法如下：

a. 向需要增设安全液封装置的满流管的两端法兰盘各插1块盲板，将该段满流管隔离，然后对满流管其中的满流液直管1和满流液横管2通蒸汽进行清扫、放空；

b.确定满流液立管1需要安装隔板3的具体位置，并在确定的位置上围绕满流液立管1的圆周画出切割圆周线, 将切割圆周线的半圆分割成若干个等分点，并在每一个等分点上画出与切割圆周线垂直的垂线；

c. 在每一个等分点上分别焊接一个带V型槽的连扳12，且V型槽角度为60°-120°，V型槽角平分线正对切割圆周线，连扳12沿垂线焊接在满流液立管1上；

d.沿着满流液立管1的切割圆周线将满流液立管1切割分开；

e.在切割分开的满流液立管1的间隙插入一块隔板3，隔板3的材质与满流液立管1的材质相同，隔板直径大于满流液立管1直径；

f.将隔板3与切割分开后的满流液立管1焊接在一起。

g.在隔板3上方满流液立管1开孔，开孔孔径与L型弯管4的横管直径相同，将L型弯管4的横管外端与满流液立管1的开孔焊接连接；

h.将L型弯管4的直管上端与n型弯管5一侧的直管焊接连接，n型弯管顶部中心距L型弯管底部中心高度为液封高度；

l.在满流液横管2上开孔，开孔位置与n型弯管5的另一侧直管相对，开孔孔径与n型弯管5的直管管径相同，将n型弯管5的直管与开孔焊接连接；

j.在n型弯管5的直管与L型弯管4的连接管侧壁上开孔，孔径与补液管6的直径相匹配，补液管6的下端与开孔焊接连接，补液管6中加装补液阀门7。

k.在L型弯管4底部、满流液横管2分别开孔，孔径分别与排液管8的直径相匹配，排液管8的两端分别与L型弯管4底部和满流液横管2的开孔焊接连接，在排液管8中加装排液阀门9。

l.在n型弯管5的横管顶部开孔,孔径与排气管10的直径相匹配，排气管10的下端与n型弯管5的横管顶部开孔焊接连接，在排气管10中加装排气阀门11。

本实用新型的一个实施例如下：

满流液立管1的直径为200mm，长度为3000mm；

满流液横管2的直径为200mm，长度为2500mm；

隔板3的厚度为10mm，直径为220㎜，隔板3的位置距满流液横管2中心高度1500㎜；

L型弯管4的直径为150mm，L型弯管4的横管位于隔板3上方200㎜；

n型弯管5的直径为150mm，n型弯管5顶部中心距L型弯管4底部中心高为液封高度500㎜；

补液管6的直径为50㎜；

补液阀门7 为DN50阀门，型号：Z41H-16P；

排液管8的直径为50㎜；

排液阀门9为DN50阀门，型号：Z41H-16P；

排气管10的直径为25㎜；

排气阀门11为DN25阀门，型号：Z41H-16P；

连板12 为带V型槽的钢板，V型槽角度为90°。

Claims (2)

1.一种储槽满流管安全液封装置，其特征在于：它包括满流液立管（1）、满流液横管（2）、隔板（3）、L型弯管（4）、n型弯管（5）、补液管（6），满流液立管（1）的上端与储槽满流管的排出端相连接，满流液立管（1）的下端与满流液横管（2）的进水口垂直连接，满流液横管（2）的出水口与地下废水收集槽的进行管道相连接，在满流液立管（1）的下部安装隔板（3），隔板（3）与满流液立管（1）垂直，隔板（3）将满流液立管（1）截断，L型弯管（4）的横管的一端与隔板（3）上方的满流液立管（1）的管壁垂直连接，L型弯管（4）的直管与n型弯管（5）的一侧直管相连接，n型弯管（5）的另一侧直管的下端与满流液横管（2）相连接，L型弯管（4）与n型弯管（5）的连接管侧壁上安装有补液管（6），补液管（6）上安装有补液阀门（7）。

2.根据权利要求1所述的储槽满流管安全液封装置，其特征在于：所述L型弯管（4）的横管与满流液横管（2）之间连接连接排液管（8），排液管（8）上安装有排液阀门（9），n型弯管（5）的横管顶面上连接排气管（10），排气管（10）上安装有排气阀门（11）。

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