CN206339118U - 一种用在锅炉定期排污扩容器上的乏汽消除喷淋头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用在锅炉定期排污扩容器上的乏汽消除喷淋头。该喷淋头包括安插在定期排污扩容器排汽口处的桶状喷水管以及与所述喷水管管口连接并将所述喷水管与脱盐水管道连通的连接管，所述喷水管的管壁上均匀间隔设有多个喷孔。所述喷淋头通过两根管段即可加工而成，结构简单且成本低廉，在保留工厂原有定期排污扩容器的排水管线的基础上，在定期排污扩容器排汽口处增加喷淋头，通过喷淋头喷出形成的脱盐水雾将乏汽(二次蒸汽)进行冷凝吸收消除并重新回收至定期排污扩容器内。本实用新型能消除乏汽的同时能达到对蒸汽回收利用的效果，避免外排蒸汽对定期排污扩容器周边设备的腐蚀，具有提高设备使用年限的效果。

Description

一种用在锅炉定期排污扩容器上的乏汽消除喷淋头

技术领域

本实用新型涉及锅炉装置领域，具体是涉及一种用在锅炉定期排污扩容器上的乏汽消除喷淋头。

背景技术

国内现有的锅炉装置的定期排污扩容器均为扩容直排式，锅炉定期排污水、事故排水、连排水均排至定期排污扩容器经减压扩容后乏汽(二次蒸汽)通过排汽管直接排放至大气，污水则通过排污管直接排放至污水降温池。而定期排污扩容器基本布置在锅炉框架附近，排放的乏汽对锅炉框架及附近设备腐蚀较重，而这部分乏汽的直接排放也造成了水资源的浪费。那么如何在不改变工厂原有的设备、设施以及管线安装布局的情况下，将乏汽消除或是回收利用是当下技术人员需要解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用在锅炉定期排污扩容器上的乏汽消除喷淋头，该喷淋头能消除乏汽的同时能达到对蒸汽回收利用的效果，可避免定期排污扩容器外排蒸汽对锅炉框架、房体及附属设备的腐蚀，具有提高设备、设施使用年限的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用在锅炉定期排污扩容器上的乏汽消除喷淋头，该喷淋头包括安插在定期排污扩容器排汽口处的桶状喷水管以及与所述喷水管管口连接并将所述喷水管与脱盐水管道连通的连接管，所述喷水管的管壁上均匀间隔设有多个喷孔。

进一步的，所述喷水管的管口与所述连接管螺纹连接。

进一步的，所述喷孔沿所述喷水管周向分布有两圈，相邻圈上所述喷孔错开布置。

进一步的，所述连接管为直角弯管，所述直角弯管中第一直管段与所述喷水管连接且与定期排污扩容器上的排汽管同轴布置，所述直角弯管中第二直管段贯穿所述排汽管管壁上的安装口并与该安装口周向密封焊接。

进一步的，所述喷孔在每圈上设置4个，所述喷孔的孔径为1mm。

上述技术方案的有益效果主要体现在以下几个方面：

(1)本实用新型在保留工厂原有定期排污扩容器的排水管线的基础上，在所述定期排污扩容器排汽口处增加喷淋头，通过喷淋头喷出形成的脱盐水雾将乏汽(二次蒸汽)进行冷凝吸收消除并重新回收至定期排污扩容器内，然后从定期排污扩容器的疏水排放口排放至疏水箱中存储，以用于其他用水要求低的生产设施中进行综合利用。本实用新型能消除乏汽的同时能达到对蒸汽回收利用的效果，避免外排蒸汽对锅炉框架、房体及附属设备的腐蚀，具有提高设备、设施使用年限的效果，所述疏水箱实现了对疏水的回收利用，避免水资源的浪费。

(2)所述喷淋头通过两根管段即可加工而成，结构简单且成本低廉，易于安装。所述喷淋头的喷水管与连接管螺纹连接利于检修更换，所述喷孔均匀设置可以有效吸收定排乏汽。所述喷淋头安装时：在所述排汽管管壁上开设一个安装孔，通过该安装孔使得所述喷水管进入所述排汽管内并安插在所述排汽口中间，再将贯穿所述安装孔的连接管的管壁与安装孔进行焊接密封，喷淋头安装结束。所述喷淋头需要更换时：将连接管的管壁与安装孔的焊缝切开，取出喷淋头，将所述喷水管从连接管上拧下即可进行维修更换。所述喷淋头在使用时：所述脱盐水沿所述喷水管径向方向从喷孔中以雾状形式喷出并覆盖整个排汽口，使得乏汽充分被冷凝吸收。

(3)所述喷孔的大小以及布置方式在满足消除乏汽的同时，可以使得用水量较小，避免了浪费大量水资源。

附图说明

图1为原有的锅炉排污系统连接示意图。

图2为本实用新型锅炉排污系统连接示意图。

图3为喷淋头结构示意图。

图4为喷淋头安装结构示意图

图中标注符号的含义如下：

10-定期排污扩容器 11-排汽管 12-定排水进口管路

20-疏水箱 30-脱盐水管道 31-流量调节阀

40-喷淋头 41-喷水管 42-连接管 43-喷孔 50-疏水管

51-切断阀 60-连续排污扩容器 61-连排蒸汽管路

62-连排水进口管路 70-污水降温池

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的结构特点：

在锅炉的日常运行过程中，必须对炉水进行排污，通常设计有连续排污和定期排污两种。连续排污是从锅炉水循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水以维持炉水额定的含盐量；定期排污主要是排出沉淀在锅炉下联箱的杂质，改善炉水品质。

本实施例以安徽省铜陵市六国化工氮肥厂现有两台130t/h循环流化床锅炉为例，两台锅炉共用一个连续排污装置及一个定期排污装置。如图1所示，两台锅炉的连排水通过连续排污扩容器60减压扩容后，高压污水进入定期排污扩容器10中，蒸汽通过连排蒸汽管路61接入高压除氧器回收利用；锅炉定排水通过定排水进口管路12进入定期排污扩容器10减压扩容后疏水排至疏水池，而定排水以及所述高压污水在定期排污扩容器10内闪蒸出的蒸汽直接排空。定期排污扩容器10直接排空蒸汽不仅造成了其上方管道、周边设备的腐蚀加剧，也造成了不必要的能源浪费。

本实用新型如图2所示，本系统包括定期排污扩容器10、疏水箱20以及与脱盐水管道30连通的喷淋头40，所述喷淋头40设置在所述定期排污扩容器10的排汽口处，所述疏水箱20通过疏水管50与所述定期排污扩容装器10的疏水排放口连通。本实用新型在保留工厂原有定期排污扩容器的排水管线的基础上，在所述定期排污扩容器10的排汽口处增加喷淋头40，通过喷淋头40喷出形成的脱盐水雾将乏汽(二次蒸汽)进行冷凝吸收消除并重新回收至定期排污扩容器10内，然后从定期排污扩容器10底部的疏水排放口排放至疏水箱20中存储，以用于其他用水要求低的生产设施中进行综合利用。本实用新型能消除乏汽的同时能达到对蒸汽回收利用的效果，避免外排蒸汽对锅炉框架、房体及附属设备的腐蚀，具有提高设备、设施使用年限的效果，所述疏水箱实现了对疏水的回收利用，避免水资源的浪费。

如图3所示，所述喷淋头40包括桶状的喷水管41以及与所述喷水管41管口连接并将所述喷水管41与所述脱盐水管道30连通的连接管42，所述喷水管41的管壁上均匀间隔设有多个喷孔43，所述喷水管41的管口与所述连接管42螺纹连接。所述喷淋头40通过两根管段即可加工而成，结构简单且成本低廉。所述喷淋头的喷水管41与连接管42螺纹连接利于检修更换，所述喷孔43均匀设置可以有效吸收定排乏汽。

如图4所示，所述排汽口安装连接有排汽管11，所述排汽管11管壁上设有喷淋头40的安装口，所述喷水管41通过所述安装口进入所述排汽管11内并安插在所述排汽口中间，所述连接管42为直角弯管，所述直角弯管中与所述喷水管41连接的第一直管段与所述排汽管11同轴布置，所述直角弯管中与所述脱盐水管道30连接的第二直管段贯穿所述安装口并与该安装口周向密封焊接。所述喷淋头40安装时：在所述排汽管11管壁上开设一个安装孔，通过该安装孔使得所述喷水管41进入所述排汽管11内并安插在所述排汽口中间，再将贯穿所述安装孔的连接管42的管壁与安装孔进行周向焊接密封，喷淋头40安装结束。所述喷淋头40需要更换时：将连接管42的管壁与安装孔的焊缝切开，取出喷淋头40，将所述喷水管41从连接管42上拧下即可进行维修更换。所述喷淋头40在使用时：所述脱盐水沿所述喷水管41径向方向从喷孔43中以雾状形式喷出并覆盖整个排汽口，使得乏汽充分被冷凝吸收。

所述脱盐水管道30上设有流量调节阀31，所述疏水管50上设有管路切断阀51。所述流量调节阀31用于对喷淋头40中脱盐水的流量进行调节，流量大小以消除乏汽为准。所述切断阀51将疏水管50切断后，所述定期排污扩容器10、疏水箱20可以各自独立运行，保证了系统运行的安全性、通用性。

所述喷孔43沿所述喷水管41周向分布有两圈，所述喷孔43在每圈上设置4个，相邻圈上所述喷孔43错开布置，所述喷孔43的孔径为1mm。所述喷孔43的大小以及布置方式在满足消除乏汽的同时，可以使得用水量较小，避免了浪费大量水资源

本实用新型使用产生的经济效益：按照锅炉排污率2％计算，对于150t/h锅炉，每小时可回收3t污水，按年运行7500小时计算可回收22500t水，同时可节约相应的污水处理费用。

本实用新型通过实际使用验证了通过在定期排污扩容器的排气口11增加喷淋头40可有效消除乏汽的排放，同时将定期排污扩容器的排污水回收利用起到了节能减排的效果。本实用新型可在同类型的直接排汽式扩容器上进行推广。

Claims (5)

1.一种用在锅炉定期排污扩容器上的乏汽消除喷淋头，其特征在于：该喷淋头(40)包括安插在定期排污扩容器排汽口处的桶状喷水管(41)以及与所述喷水管(41)管口连接并将所述喷水管(41)与脱盐水管道(30)连通的连接管(42)，所述喷水管(41)的管壁上均匀间隔设有多个喷孔(43)。

2.如权利要求1所述的用在锅炉定期排污扩容器上的乏汽消除喷淋头，其特征在于：所述喷水管(41)的管口与所述连接管(42)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的用在锅炉定期排污扩容器上的乏汽消除喷淋头，其特征在于：所述喷孔(43)沿所述喷水管(41)周向分布有两圈，相邻圈上所述喷孔(43)错开布置。

4.如权利要求1所述的用在锅炉定期排污扩容器上的乏汽消除喷淋头，其特征在于：所述连接管(42)为直角弯管，所述直角弯管中第一直管段与所述喷水管(41)连接且与定期排污扩容器上的排汽管同轴布置，所述直角弯管中第二直管段贯穿所述排汽管管壁上的安装口并与该安装口周向密封焊接。

5.如权利要求2所述的用在锅炉定期排污扩容器上的乏汽消除喷淋头，其特征在于：所述喷孔(43)在每圈上设置4个，所述喷孔(43)的孔径为1mm。