CN204678309U - 一种排污冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排污冷却装置，至少包括排污冷却井，排污冷却井设置于地面以下，排污冷却井内设有排污隔板，排污隔板的一侧为污水收集池，另一侧为低温污水池，污水收集池的体积大于低温污水池的体积，排污隔板的底部设有将污水收集池和低温污水池连通的井底连通孔，井底连通孔为一个以上，排污冷却井井口处密封有排污井盖板，排污井盖板上设有排污管接口和清水管接口，低温污水池的侧壁上设有排污总管。该装置结构简单，节省能耗，能有效地降低锅炉废液碱的温度，明显减少锅炉排污产生的蒸汽，有效改善锅炉废液碱回收生产操作环境，有效降低厂房结构受力构件的腐蚀程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸业锅炉排污技术领域，具体涉及一种排污冷却装置，适用于造纸锅炉废液碱的收集和冷却。
背景技术
在造纸过程中，锅炉用水经过软化处理后，还会有不同程度的残留硬度带入炉内，由于炉水蒸发浓缩，残留硬度可能会结垢。为了防止锅炉受热面结垢，在炉水中加入碱性药剂，使结垢成分变成松软的水渣,通过锅炉排污(定期排污和连续排污)去除掉。锅炉排污后，保证了受热面的清洁，满足了合格的蒸汽品质要求，延长了锅炉的使用寿命，而且排污余热还可以充分利用，达到了节能的效果。工业锅炉水通过正确合理的排污，排掉锅炉水中的杂质、泥污和水垢，控制锅炉水的碱度及含盐量，使锅炉水水质符合国家标准。
炉内加碱性药剂处理方法是向锅炉中加入校正剂或防垢剂来实现。校正剂是采用氢氧化钠、碳酸钠、重碳酸钠、磷酸三钠等，防垢剂一般是由磷酸盐、氢氧化钠、碳酸钠及有机物组成。
炉水中加磷酸盐，可保持水中一定的PO4 3-，SO4 2-和SiO3 2-平衡关系，以防止钙、镁盐类CaSO4、CaSiO3和Mg3(PO4)2的生成并附着于锅炉壁，而是生成松软的盐基性磷石灰Ca10(PO4)6(OH)2和蛇纹石3MgO﹒2SiO2﹒2H2O水渣。
为了防止生成CaSO4和CaSiO3Mg(OH)2，PO4 3-浓度一般保持在7～20毫克/升，保持锅炉水碱度在14mg/L以下。
定期排污：从锅炉的最低位排出水渣浓度最高的锅炉水。定期排污的特点是排水强烈、时间短促。一般每台锅炉每天排污次数2－3次，每次排污时间不超过0.5－1分钟。定期排污次数及时间是水渣的量为依据，而不以炉水的含盐浓度为依据。
定期排污的温度压力都很高，必需经过排污扩容器减温降压后排入下水道一般采用室外冷却井及扩散器。
连续排污：由锅炉水中含盐浓度高的地方排出，可使锅炉水保持一定的含盐量，同时控制锅炉水碱度及氯根。连续排污污水经连续排污膨胀器减温降压后，蒸汽送入除氧水箱，热水排入扩散器或排污井。
锅炉的排污率一般为锅炉容量的3-10％。碱回收锅炉定期排污膨胀器工作压力为：0.04-0.2MPa；工作温度：109-127℃；连续排污膨胀器工作压力为：0.1-0.7MPa；工作温度：120-170℃。
迄今为止，国内外主要有以下几种锅炉排污排放形式。
1、直接排放：
国内万吨级纸厂的碱回收炉排污常有将连续排污扩容器和定期排污扩容器后的污水直接排入室外地下排污井或地沟，其主要缺点：
①长期直接排放，使厂区有大量蒸汽产生，影响操作环境。
②同时造成厂房钢构上积聚大量水汽，对钢结构厂房产生腐蚀。
2、常规喷水降温法：
国内中型以上纸厂碱回收工程通常采用喷水降温法。其方法是将清水引入常规排污井，在排污井内注入清水与污水混合，达到将锅炉污水降温目的。
主要缺点有：锅炉排污产生的炉水水渣易沉淀在排污井底部堆积，人工清污工作量高；由于清水是在排污井表面与热污水混合不均匀，使用清水量较大。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种排污冷却装置，该装置结构简单，节省能耗，能有效地降低锅炉废液碱的温度，明显减少锅炉排污产生的蒸汽，有效改善锅炉废液碱回收生产操作环境，有效降低厂房结构受力构件的腐蚀程度。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
一种排污冷却装置，至少包括排污冷却井，排污冷却井设置于地面以下，排污冷却井内设有排污隔板，排污隔板的一侧为污水收集池，另一侧为低温污水池，污水收集池的体积大于低温污水池的体积，排污隔板的底部设有将污水收集池和低温污水池连通的井底连通孔，井底连通孔为一个以上，排污冷却井井口处密封有排污井盖板，排污井盖板上设有排污管接口和清水管接口，低温污水池的侧壁上设有排污总管。
排污井盖板上设有第一人孔和第二人孔，第一人孔上装有第一人孔盖板，第二人孔上装有第二人孔盖板，污水收集池内设有第一爬梯，第一爬梯固定于污水收集池侧壁上，低温污水池内设有第二爬梯，第二爬梯固定于低温污水池侧壁上，第一人孔位于第一爬梯的正上方，第二人孔位于第二爬梯的正上方。
所述的排污井盖板顶面与地面齐平。
污水收集池的体积是低温污水池体积的2倍。
所述的排污井盖板上设有排气管。
所述的排污冷却井和隔板均为砼结构。
有上述技术方案可知，锅炉排出的锅炉废液碱(高温污水)经过两个途径进行降温：1)与加入的清水混合降温；2)由于污水收集池位于地下，地下环境温度相对较低，使池中水温下降。随着水温的不同，水的比重与水温成反比，即水温下降后会沉到池底；又因为排污进水使污水收集池面液位相对低温污水池较高，形成液位压差，由于上述两个原因，降温后的锅炉废液碱由隔板下部的井底连通孔排向低温污水池中。如果没有排污隔板，排污冷却井就会出现上部为污热水，下部为较冷污水，排污总管排出的将是没有充分降温的热污水，排污冷却井中的下沉杂质(锅炉炉水水渣)无法排出，并很快堆积，需要人工经常清理。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果和优点在于：
1).该装置有效将锅炉排污的锅炉废液碱进行降温，解决了锅炉排污产生大量蒸汽的问题，不仅明显减轻锅炉排污对环境污染的影响，改善了锅炉废液碱回收生产操环境，有效保证操作人员的人身安全，而且大幅度降低了水蒸汽对钢结构的侵蚀程度。
2)该装置利用地下低温环境对污热水降温，节约了清水，减少了用清水喷淋降温带来的水资源消耗。
3)该装置通过排污隔板，不仅能有效降低高温污水的温度和分离出降温后的污水，而且，在污水收集池与低温污水池之间的液位差，以及污水收集池内冷却的污水下沉产生沉降力的作用力下，污水收集池底部的水渣被推进低温污水池，水渣被搅动后随低温污水排出，从而防止排污井底部锅炉炉水水渣沉淀堆积，减少人工清理工作量。
附图说明
图1为本实用新型提供的排污冷却装置的结构示意图。
图2为图1A-A向的剖视图。
图3位图1B-B向的剖视图。
其中，1-污水收集池、2-排污隔板、3-低温污水池、4-排气管、5-排污井盖板、6-井底连通孔、7-排污总管、8-第一人孔、9-第二人孔、10-第一爬梯、11-第二爬梯、12-排污管接口、13-清水管接口、14-第一人孔盖板、15-第二人孔盖板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体说明。
本实用新型提供的排污冷却装置的结构如图1、图2和图3所示，该装置至少包括排污冷却井，排污冷却井设置于地面以下。排污冷却井的作用是用来收集锅炉排污的污水。排污冷却井的大小根据锅炉定期排污量和连续排污量来确定。当锅炉排污量为：0.9-3.0t/h时，排污冷却井的大小可制成：4m*1.5m*2m＝12m3。排污冷却井内设有排污隔板2，排污隔板的一侧为污水收集池1，另一侧为低温污水池3，污水收集池1的体积大于低温污水池3的体积。排污隔板2设于排污冷却井内部，把排污冷却井内部分成污水收集池和低温污水池，污水收集池体积大一些，用来收集锅炉排污污水，并在池内给污水降温；低温污水池体积小一些，用来收集降温后的低温污水。排污隔板2的底部设有将污水收集池和低温污水池连通的井底连通孔6，井底连通孔为一个以上。本实施例中，污水收集池的体积是低温污水池体积的2倍，井底连通孔有三个。排污冷却井井口处密封有盖板5，盖板5顶面与地面平齐，方便地面行人、货物和车辆通行。盖板上设有排污管接口12、排气管4和清水管接口13，低温污水池的侧壁上设有排污总管7。排污管接口用于收集锅炉排出的高温污水，清水管接口用于通入清水，清水与池内上部的高温污水混合，对高温污水进行降温，达到防止水汽产生的目的，清水的加入量以排污冷却井无水汽排出为限。
排污井盖板5上设有第一人孔8和第二人孔9，第一人孔上装有第一人孔盖板14，第二人孔9上装有第二人孔盖板15。污水收集池内设有第一爬梯10，第一爬梯固定于污水收集池侧壁上，低温污水池内设有第二爬梯11，第二爬梯固定于低温污水池侧壁上，第一人孔8位于第一爬梯10的正上方，第二人孔9位于第二爬梯11的正上方。人孔盖板用于盖住人孔，方便清理排污冷却井时工作人员进出。而且，排污井盖板和人孔盖板用于封闭排污冷却井，防止热气散发和维护周边工作人员的安全。
排污冷却井和隔板均为砼结构。
Claims (6)
1.一种排污冷却装置，其特征在于：至少包括排污冷却井，排污冷却井设置于地面以下，排污冷却井内设有排污隔板，排污隔板的一侧为污水收集池，另一侧为低温污水池，污水收集池的体积大于低温污水池的体积，排污隔板的底部设有将污水收集池和低温污水池连通的井底连通孔，井底连通孔为一个以上，排污冷却井井口处密封有盖板，盖板上设有排污管接口和清水管接口，低温污水池的侧壁上设有排污总管。
2.根据权利要求1所述的排污冷却装置，其特征在于：盖板上设有第一人孔和第二人孔，第一人孔上装有第一人孔盖板，第二人孔上装有第二人孔盖板，污水收集池内设有第一爬梯，第一爬梯固定于污水收集池侧壁上，低温污水池内设有第二爬梯，第二爬梯固定于低温污水池侧壁上，第一人孔位于第一爬梯的正上方，第二人孔位于第二爬梯的正上方。
3.根据权利要求1所述的排污冷却装置，其特征在于：所述的排污井盖板顶面与地面齐平。
4.根据权利要求1所述的排污冷却装置，其特征在于：污水收集池的体积是低温污水池体积的2倍。
5.根据权利要求1所述的排污冷却装置，其特征在于：所述的排污井盖板上设有排气管。
6.根据权利要求1所述的排污冷却装置，其特征在于：所述的排污冷却井和隔板均为砼结构。
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| CN201520386544.6U CN204678309U (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 一种排污冷却装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108033650A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-15 | 郑州源冉生物技术有限公司 | 新型工业污水处理分离装置 |
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2015
- 2015-06-05 CN CN201520386544.6U patent/CN204678309U/zh active Active
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