CN209378507U - 一种溢流装置及包含其的撇油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溢流装置及包含其的撇油罐，所述溢流装置包括：溢流出口短节、倒U型管、喇叭口和防涡流装置，所述溢流出口短节贯穿容器侧壁并与侧壁固定连接，所述倒U型管一端与溢流出口短节位于容器内的一端相连接，所述倒U型管另一端与喇叭口的相连接，所述喇叭口的开口处连接有防涡流装置，所述倒U型管的顶端与破虹吸管相连通。本实用新型中，防涡流装置的设置能够避免溢流管进口处产生涡流旋涡形成压差和扰动，不利于罐内液体分层自然沉降，影响撇油罐的除油效率，喇叭口的设置能够便于罐内液体溢流，增大进口液体流量的流通面积，将溢流出口短节与侧壁相连接，再将倒U型管与溢流出口短节相连通，便于维修。

Description

一种溢流装置及包含其的撇油罐

技术领域

本实用新型涉及一种用于高盐工况撇油罐的溢流装置及包含其的撇油罐。

背景技术

近年来，随着海外石油市场的不断开拓，油气田地面工程建设逐渐深入到中东及非洲地区。但这些地区油田的油品性质苛刻，高盐、高硫的酸性工况对设备稳定运行提出了极大的挑战。

撇油罐是油气田地面工程中含油污水处理的重要过程设备之一，其原理是利用重力沉降，实现原油和悬浮固体在污水中分离。因此，油污水在撇油罐内自下而上是以水层、油水混合层、油层三种形式存在。撇油罐内部结构复杂，溢流装置是撇油罐的关键内部结构。

当前溢流装置结构主要由液面、透气管、溢流管、溢流口和容器组成，其中溢流管与容器连接方式为焊接，材质为普通碳钢。其工作原理为，当液面上升到溢流位置时，溢流口可以伸入到水层，水从溢流管流出，从而防止油污水进入收油槽；加之在倒U形溢流管顶部设置了破虹吸管，避免了溢流产生虹吸现象。

因撇油罐工作原理是利用重力自然沉降，溢流时进口处容易产生涡流旋涡形成压差和扰动，不利于液体分层自然沉降；其次，进口处受溢流管管径限制，进口处液体流通面积小，不利于液体溢流；再次，当前溢流装置为普通碳钢，抗腐蚀性能差，尤其是在高盐工况条件下一旦表面防腐层破坏，腐蚀极快，严重腐蚀功能失效后，可能对设备造成极大的危害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种溢流装置及包含其的撇油罐。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供一种溢流装置，包括：溢流出口短节、倒U型管、喇叭口和防涡流装置，所述溢流出口短节贯穿容器侧壁并与侧壁固定连接，所述倒U型管一端与溢流出口短节位于容器内的一端相连接，所述倒U型管另一端与喇叭口的相连接，所述喇叭口的开口处连接有防涡流装置，所述倒U型管的顶端与破虹吸管相连通。

本实用新型的有益效果是：防涡流装置的设置能够避免溢流管进口处产生涡流旋涡形成压差和扰动，不利于罐内液体分层自然沉降，影响撇油罐的除油效率，喇叭口的设置能够便于罐内液体溢流，增大进口液体流量的流通面积，将溢流出口短节与侧壁相连接，再将倒U型管与溢流出口短节相连通，便于维修。

进一步，所述倒U型管包括依次连通的第一溢流管、180度弯头、第二溢流管和90度弯头，所述90度弯头与溢流出口短节相连通，所述第一溢流管与喇叭口相连通，所述180度弯头与破虹吸管相连通。

进一步，所述喇叭口的小端与第一溢流管连接，大端口的横截面积为第一溢流管横截面积的1.2～1.5倍。

进一步，所述溢流出口短节位于容器内部的一端设有法兰接头，所述90度弯头通过连接法兰与溢流出口短节的法兰接头相连接。

上述进一步方案的有益效果在于：溢流装置与罐壁出口接管采用法兰连接，安装、维修更方便，不需要动火、动焊操作，降低火灾风险。

进一步，所述连接法兰与溢流出口短节的法兰接头之间夹设有法兰垫片。

上述进一步方案的有益效果在于：使得法兰接头与连接法兰之间的密封性更好，并能够避免两个法兰面之间相互摩擦造成的损耗。

进一步，所述溢流出口短节与容器侧壁焊接连接。

进一步，所述连接法兰、90度弯头、破虹吸管、180度弯头、第一溢流管、喇叭口、防涡流装置和第二溢流管均由非金属玻璃钢材料制成。

上述进一步方案的有益效果在于：采用非金属玻璃钢材料，抗腐蚀性能好，对高盐工况具有较强的适用性，能够大大的减少工程成本，降低停车更换维修的风险。

一种撇油罐，包括如上所述的溢流装置，所述溢流装置的溢流出口短节贯穿撇油罐的侧壁并与侧壁固定连接，所述溢流出口短节位于撇油罐的下部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的撇油罐抗腐蚀性能好，运行稳定，有利于撇油罐内液体分层自然沉降，提高除油效率的特点，尤其使用于高盐等腐蚀性苛刻的工况，降低了装置因腐蚀功能失效停车维修的风险，保障了设备的连续平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型的含有溢流装置的撇油罐结构示意图。

附图标记说明：

1.撇油罐壁，2.溢流出口短节，3.法兰垫片，4.螺栓螺母，5.连接法兰，6.90度弯头，7.破虹吸管，8.180度弯头，9.第一溢流管，10喇叭口，11防涡流装置，12.第二溢流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型涉及一种高盐工况撇油罐用非金属溢流装置，用于石油、石化工业系统内油气田含油污水处理撇油罐内。

本实用新型提供一种溢流装置，包括：溢流出口短节2、倒U型管、喇叭口10和防涡流装置11，所述溢流出口短节2贯穿容器侧壁并与侧壁固定连接，所述倒U型管一端与溢流出口短节2位于容器内的一端相连接，所述倒U型管另一端与喇叭口10的相连接，所述喇叭口10的开口处连接有防涡流装置11，所述倒U型管的顶端与破虹吸管7相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述倒U型管包括依次连通的第一溢流管9、180度弯头8、第二溢流管12和90度弯头6，所述90度弯头6与溢流出口短节2相连通，所述第一溢流管9与喇叭口10相连通，所述180度弯头8与破虹吸管7相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述喇叭口10的小端与第一溢流管9连接，大端口的横截面积为第一溢流管9横截面积的1.2～1.5倍。

作为本实用新型的进一步方案，所述溢流出口短节2位于容器内部的一端设有法兰接头，所述90度弯头6通过连接法兰5与溢流出口短节2的法兰接头相连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接法兰5与溢流出口短节2的法兰接头之间夹设有法兰垫片3。

作为本实用新型的进一步方案，所述溢流出口短节2与容器侧壁焊接连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接法兰5、90度弯头6、破虹吸管7、180度弯头8、第一溢流管9、喇叭口10、防涡流装置11和第二溢流管12均由非金属玻璃钢材料制成。

本实用新型还提供一种撇油罐，包括如上任一所述的溢流装置，所述溢流装置的溢流出口短节2贯穿撇油罐壁1的侧壁并与侧壁固定连接，所述溢流出口短节2位于撇油罐的下部。其中撇油罐内的A、B、C层分别表示罐内的油层、水油混合层和水层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种溢流装置，其特征在于，包括：溢流出口短节(2)、倒U型管、喇叭口(10)和防涡流装置(11)，所述溢流出口短节(2)贯穿容器侧壁并与侧壁固定连接，所述倒U型管一端与溢流出口短节(2)位于容器内的一端相连接，所述倒U型管另一端与喇叭口(10)的相连接，所述喇叭口(10)的开口处连接有防涡流装置(11)，所述倒U型管的顶端与破虹吸管(7)相连通。

2.根据权利要求1所述的溢流装置，其特征在于，所述倒U型管包括依次连通的第一溢流管(9)、180度弯头(8)、第二溢流管(12)和90度弯头(6)，所述90度弯头(6)与溢流出口短节(2)相连通，所述第一溢流管与喇叭口(10)相连通，所述180度弯头(8)与破虹吸管(7)相连通。

3.根据权利要求2所述的溢流装置，其特征在于，所述喇叭口(10)的小端与第一溢流管(9)连接，大端口的横截面积为第一溢流管(9)横截面积的1.2～1.5倍。

4.根据权利要求2所述的溢流装置，其特征在于，所述溢流出口短节(2)位于容器内部的一端设有法兰接头，所述90度弯头(6)通过连接法兰(5)与溢流出口短节(2)的法兰接头相连接。

5.根据权利要求4所述的溢流装置，其特征在于，所述连接法兰(5)与溢流出口短节(2)的法兰接头之间夹设有法兰垫片(3)。

6.根据权利要求4所述的溢流装置，其特征在于，所述溢流出口短节(2)与容器侧壁焊接连接。

7.根据权利要求4所述的溢流装置，其特征在于，所述连接法兰(5)、90度弯头(6)、破虹吸管(7)、180度弯头(8)、第一溢流管(9)、喇叭口(10)、防涡流装置(11)和第二溢流管(12)均由非金属玻璃钢材料制成。

8.一种撇油罐，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的溢流装置，所述溢流装置的溢流出口短节(2)贯穿撇油罐的侧壁并与侧壁固定连接，所述溢流出口短节(2)位于撇油罐的下部。