CN110548350B - 一种低压低流速高效气液分离罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低压低流速高效气液分离罐，一种低压低流速高效气液分离罐，包括直罐体以及直罐体外侧壁开设的进料接口、安全阀接口和人孔，所述直罐体侧面开设有人孔，所述直罐体上下两端面均固定连接有弧形罐体，且弧形罐体上侧一个顶部开设有顶盖，所述丝网除沫器中心处开设有转动盘，且转动盘与中心支杆转动连接，所述出液管顶部开口处设置有防涡器顶板。本发明中，采用了旋转式丝网除沫器结构，实现了气雾通过丝网除沫器的过程中更容易受到接触后分离，增加丝网除沫器的除沫效果，采用了防涡器防涡流结构，实现了罐体出液更加稳定有效，采用了半包围式挡板结构，从而实现了气液稳定分离。

Description

一种低压低流速高效气液分离罐

技术领域

本发明涉及气液分离罐设备技术领域，尤其涉及一种低压低流速高效气液分离罐。

背景技术

气液分离罐常用于工业加工过程中对于气体与液体之间的相互分离，其中低压低流速高效气液分离罐往往适用于压力较低气体流速较慢的工况，其具体工作原理时将气体中夹带的液体进一步凝结、排放，以达到去除液体的效果。

气液分离罐在现代工业生产加工中受到广泛的应用，然而现有的气液分离罐在使用过程中出现了以下的一些缺陷，首先，现有的气液分离罐往往使用固定式的丝网除沫器，使得气流通过时往往优先通过丝网处的间隙流过，从而使得使用时多层丝网也难以保证分离效果；其次，气液分离罐内部出液口往往较小以保证压力，从而使得罐体出液过程中容易产生漩涡影响放液效率，进而影响机械整体够工作效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决固定式丝网除沫器气液容易通过间隙导致分离不明显的问题，而提出的一种低压低流速高效气液分离罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种低压低流速高效气液分离罐，包括直罐体以及直罐体外侧壁开设的进料接口、安全阀接口和人孔，所述直罐体侧面开设有人孔，所述直罐体上下两端面均固定连接有弧形罐体，且弧形罐体上侧一个顶部开设有顶盖，并且弧形罐体下侧一个底部固定连接有底座，所述直罐体内腔顶部开设有两个水平支架，且两个水平支架之间设置有丝网除沫器，所述两个水平支架之间中心轴处固定连接有中心支杆，所述丝网除沫器中心处开设有转动盘，且转动盘与中心支杆转动连接，所述底座内部开设有出液管，且出液管与弧形罐体底部中心轴处相连通，所述出液管顶部开口处设置有防涡器顶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直罐体内腔固定连接有半包围式挡板，且半包围式挡板下端面开设有底部开口，所述半包围式挡板与进料接口相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直罐体底部外侧开设有多个液位测点接口，所述多个液位测点接口均位于底部开口底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防涡器顶板下端面开设有四个防涡器翼板，且四个防涡器翼板相邻的两两之间相互垂直，四个所述防涡器翼板下端面均与直罐体底部的弧形罐体开口处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝网除沫器共设置有两个，两个所述丝网除沫器内部均开设有直导流网与斜导流网，两个所述丝网除沫器关于中心支杆的水平中心面对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心支杆侧表壁水平中心面上开设有内转盘，两个所述转动盘互相靠近的一端内侧均开设有内转槽，且两个内转槽分别与内转盘的上下两侧滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心支杆侧表壁上下两侧均开设有限位转盘，且两个限位转盘分别与两个转动盘滑动远离的一侧滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出液管远离底座的一侧开口处开设有控制阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用了旋转式丝网除沫器结构，由于采用了丝网除沫器内部开设的斜导流网与直导流网，实现了气雾混合物通过丝网除沫器时将液体遮挡附着后流到底部，又由于采用了转动盘与中心支杆之间的转动连接，以及两个内转槽与内转盘之间的转动连接，实现了两个反向设置的丝网除沫器在斜导流网遮挡气流时获得动力互相反向转动，从而实现了两个丝网除沫器在转动的过程中不断的更换气流通过的孔位位置，进而实现了气雾通过丝网除沫器的过程中更容易受到接触后分离，增加丝网除沫器的除沫效果。

2、本发明中，采用了防涡器防涡流结构，由于采用了直罐体底部弧形罐体中心处固定连接的防涡器翼板，以及防涡器翼板上端面固定连接的防涡器顶板，实现了出液管与弧形罐体连通处难以形成涡流转动，从而实现了罐体出液更加稳定有效。

3、本发明中，采用了半包围式挡板结构，由于采用了半包围挡板与进料接口之间的连通，实现了将流入的气雾进行遮挡沾附液体排出，又由于采用了半包围式挡板底部开设的底部开口，使得液体与气雾均转向排出防止积累，再通过直罐体侧表壁上开设的多个液体测点接口，以便于观察直罐体内部液位高度，避免液位超过底部开口处发生倒灌，从而实现了气液稳定分离。

附图说明

图1为本发明提出的一种低压低流速高效气液分离罐的主要整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种低压低流速高效气液分离罐的A-A截面处结构示意图；

图3为本发明提出的一种低压低流速高效气液分离罐的B处结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种低压低流速高效气液分离罐的C处结构放大示意图。

图例说明：

1、顶盖；2、斜导流网；3、直导流网；4、安全阀接口；5、液位测点接口；6、直罐体；7、人孔；8、底座；9、出液管；10、控制阀；11、底部开口；12、进料接口；13、半包围式挡板；14、丝网除沫器；15、弧形罐体；16、中心支杆；17、转动盘；18、防涡器顶板；19、防涡器翼板；20、水平支架；21、内转槽；22、限位转盘；23、内转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种低压低流速高效气液分离罐，包括直罐体6以及直罐体6外侧壁开设的进料接口12、安全阀接口4和人孔7，直罐体6侧面开设有人孔7，直罐体6上下两端面均固定连接有弧形罐体15，且弧形罐体15上侧一个顶部开设有顶盖1，并且弧形罐体15下侧一个底部固定连接有底座8，直罐体6内腔顶部开设有两个水平支架20，且两个水平支架20之间设置有丝网除沫器14，两个水平支架20之间中心轴处固定连接有中心支杆16，丝网除沫器14中心处开设有转动盘17，且转动盘17与中心支杆16转动连接，底座8内部开设有出液管9，且出液管9与弧形罐体15底部中心轴处相连通，出液管9顶部开口处设置有防涡器顶板18，以便于通过防涡器顶板18对于出液管9顶端出液时液体进行限位，避免涡流的出现，其中本文中所述的固定连接均可采用焊接或螺栓固定连接等固定连接方式实现。

实施例2

请参阅图1，直罐体6内腔固定连接有半包围式挡板13，且半包围式挡板13下端面开设有底部开口11，半包围式挡板13与进料接口12相连通，直罐体6底部外侧开设有多个液位测点接口5，多个液位测点接口5均位于底部开口11底部，以便于半包围式挡板13对于气液进行遮挡，以便于液体接触挡板后流到底部，同时通过多个液位测点接口5检测直罐体6内部液位位置，进而控制气液分离的速度。

实施例3

请参阅图1和4，防涡器顶板18下端面开设有四个防涡器翼板19，且四个防涡器翼板19相邻的两两之间相互垂直，四个防涡器翼板19下端面均与直罐体6底部的弧形罐体15开口处固定连接，出液管9远离底座8的一侧开口处开设有控制阀10，以便于防止出液管9顶端出现旋转涡流，加快出液速度。

实施例4

请参阅图1-3，丝网除沫器14共设置有两个，两个丝网除沫器14内部均开设有直导流网3与斜导流网2，两个丝网除沫器14关于中心支杆16的水平中心面对称，中心支杆16侧表壁水平中心面上开设有内转盘23，两个转动盘17互相靠近的一端内侧均开设有内转槽21，且两个内转槽21分别与内转盘23的上下两侧滑动连接，中心支杆16侧表壁上下两侧均开设有限位转盘22，且两个限位转盘22分别与两个转动盘17滑动远离的一侧滑动连接，其中直导流网3与斜导流网2均为平面状面板上开孔结构，以便于气雾通过丝网除沫器14时带动丝网除沫器14转动。

工作原理：使用时，首先，通过进料接口12与半包围式挡板13之间的连通，以及半包围式挡板13底部开设的底部开口11，以便于将气液混合物进行遮挡减速，从而使得主要的液体从底部流出，气雾混合物向顶部运动，通过丝网除沫器14内部开设的斜导流网2与直导流网3，使得气雾混合物通过丝网除沫器14时将液体遮挡附着后流到底部，再通过转动盘17与中心支杆16之间的转动连接，以及两个内转槽21与内转盘23之间的转动连接，使得两个反向设置的丝网除沫器14在斜导流网2遮挡气流时获得动力互相反向转动，从而使得两个丝网除沫器14在转动的过程中不断的更换气流通过的孔位位置，进而使得气雾通过丝网除沫器14的过程中更容易受到接触后分离，增加丝网除沫器14的除沫效果；其次，通过直罐体6底部弧形罐体15中心处固定连接的防涡器翼板19，以及防涡器翼板19上端面固定连接的防涡器顶板18，使得出液管9与弧形罐体15连通处难以形成涡流转动，进而使得罐体出液更加稳定有效。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低压低流速高效气液分离罐，包括直罐体(6)以及直罐体(6)外侧壁开设的进料接口(12)、安全阀接口(4)和人孔(7)，所述直罐体(6)侧面开设有人孔(7)，其特征在于，所述直罐体(6)上下两端面均固定连接有弧形罐体(15)，且弧形罐体(15)上侧一个顶部开设有顶盖(1)，并且弧形罐体(15)下侧一个底部固定连接有底座(8)，所述直罐体(6)内腔顶部开设有两个水平支架(20)，且两个水平支架(20)之间设置有丝网除沫器(14)，所述两个水平支架(20)之间中心轴处固定连接有中心支杆(16)，所述丝网除沫器(14)中心处开设有转动盘(17)，且转动盘(17)与中心支杆(16)转动连接，所述底座(8)内部开设有出液管(9)，且出液管(9)与弧形罐体(15)底部中心轴处相连通，所述出液管(9)顶部开口处设置有防涡器顶板(18)；所述丝网除沫器(14)共设置有两个，两个所述丝网除沫器(14)内部均开设有直导流网(3)与斜导流网(2)，两个所述丝网除沫器(14)关于中心支杆(16)的水平中心面对称，所述中心支杆(16)侧表壁水平中心面上开设有内转盘(23)，两个所述转动盘(17)互相靠近的一端内侧均开设有内转槽(21)，且两个内转槽(21)分别与内转盘(23)的上下两侧滑动连接；两个所述丝网除沫器(14)关于内转盘(23)上下对称，每个所述丝网除沫器(14)上设置有一层的所述斜导流网(2)，所述斜导流网(2)的上下两边各设置有一层的所述直导流网(3)，所述斜导流网(2)和所述直导流网(3)上分别设置有斜导流孔和竖直导流孔，所述斜导流孔的两端分别与其上下的两个所述竖直导流孔相连通，两个所述丝网除沫器(14)上的斜导流孔反向设置。

2.根据权利要求1所述的一种低压低流速高效气液分离罐，其特征在于，所述直罐体(6)内腔固定连接有半包围式挡板(13)，且半包围式挡板(13)下端面开设有底部开口(11)，所述半包围式挡板(13)与进料接口(12)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种低压低流速高效气液分离罐，其特征在于，所述直罐体(6)底部外侧开设有多个液位测点接口(5)，所述多个液位测点接口(5)均位于底部开口(11)底部。

4.根据权利要求1所述的一种低压低流速高效气液分离罐，其特征在于，所述防涡器顶板(18)下端面开设有四个防涡器翼板(19)，且四个防涡器翼板(19)相邻的两两之间相互垂直，四个所述防涡器翼板(19)下端面均与直罐体(6)底部的弧形罐体(15)开口处固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种低压低流速高效气液分离罐，其特征在于，所述中心支杆(16)侧表壁上下两侧均开设有限位转盘(22)，且两个限位转盘(22)分别与两个转动盘(17)滑动远离的一侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种低压低流速高效气液分离罐，其特征在于，所述出液管(9)远离底座(8)的一侧开口处开设有控制阀(10)。

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