CN210933862U

CN210933862U - 一种化工用高效多级的板式精馏塔

Info

Publication number: CN210933862U
Application number: CN201921741928.XU
Authority: CN
Inventors: 陈春妮
Original assignee: Fushun Shunte Chemical Co ltd
Current assignee: Fushun Shunte Chemical Co ltd
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-10-17

Abstract

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种化工用高效多级的板式精馏塔，包括塔体，塔体的底端设置有集液筒，塔体的顶端设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴底端插接在搭载板的表面上，搭载板的侧壁设置有支撑杆，支撑杆的另一端连接在塔体的内壁上，驱动电机的驱动轴上套设有转盘，转盘的表面设置有导流板，且驱动电机的驱动轴上设置有网格架，网格架的内部设置有填料板；有益效果为：本实用新型提出的高效多级的板式精馏塔内部加设网格架，网格架内部安装填料板，在驱动轴的带动下，填料板与塔体内部的液料和气料接触，提升二者的反应质量和效率。

Description

一种化工用高效多级的板式精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏塔相关技术领域，具体为一种化工用高效多级的板式精馏塔。

背景技术

在化工、制药、食品等工业中，需要利用混合物中各组分具有的不同挥发度，即利用在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，如把粗馏塔来的酒精蒸汽或液体蒸馏提浓到产品要求的浓度，并分离杂质使产品质量达到所要求的标准，但也存在一些不足，其塔板效率低，使得生产能力比较低；为此，本实用新型提出一种化工用高效多级的板式精馏塔用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用高效多级的板式精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用高效多级的板式精馏塔，包括塔体，所述塔体的底端设置有集液筒，塔体的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴底端插接在搭载板的表面上，所述搭载板的侧壁设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端连接在塔体的内壁上，驱动电机的驱动轴上套设有转盘，所述转盘的表面设置有导流板，且驱动电机的驱动轴上设置有网格架，所述网格架的内部设置有填料板，且网格架的开口处设置有封板，塔体的内壁上设置有缓冲挡板，所述缓冲挡板的表面插接有导液管，所述导液管的表面开设有进液孔，塔体的外壁上设置有液料管，集液筒的外壁上设置有气料管，且塔体的外壁上设置有手孔，塔体的内侧顶面设置有防护罩，所述防护罩围护在驱动电机的驱动轴外侧。

优选的，所述搭载板呈“凹”字形圆形柱体结构，支撑杆呈圆形柱体结构，支撑杆设置有四个，四个支撑杆呈“十”字形排列在搭载板的侧壁与塔体内壁之间。

优选的，所述转盘呈圆环形板状结构，转盘设置有多个，多个转盘沿着驱动电机的驱动轴排列分布，转盘与缓冲挡板一一对应分布，缓冲挡板处于对应的转盘的上方，缓冲挡板呈“凸”字形圆环结构，导流板呈圆环形板状结构，导流板设置有两个，两个导流板关于缓冲挡板呈上下对称分布，导流板的表面呈圆弧形曲面。

优选的，所述网格架呈矩形框体结构，填料板呈矩形板状结构，封板呈“凸”字形板状结构，封板的表面设置有橡胶凸起，且封板的表面设置有把手，网格架处于缓冲挡板的上方，网格架设置有多个，多个网格架呈“十”字形排列在驱动电机的驱动轴体上，且与网格架所处高度相对应的塔体的外壁上设置有手孔。

优选的，所述导液管呈圆管形结构，导液管设置有多个，手孔处于其中相邻的两个导液管之间的位置，导液管同时贯穿多个缓冲挡板设置，进液孔呈圆孔形结构，进液孔设置有多组，多组进液孔呈上下排列分布在导液管的管体上，且导液管处于缓冲挡板贯穿口的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的高效多级的板式精馏塔内部加设网格架，网格架内部安装填料板，在驱动轴的带动下，填料板与塔体内部的液料和气料接触，提升二者的反应质量和效率；

2、本实用新型提出的高效多级的板式精馏塔在驱动轴上加设转盘，且在塔体的内壁上加设缓冲挡板，转盘上的导流板和缓冲挡板上配合降低气料上升速度和液料的下沉速度，如此提升气流两相的传质效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型网格架和封板连接结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

图中：塔体1、集液筒2、驱动电机3、搭载板4、支撑杆5、转盘6、导流板7、缓冲挡板8、网格架9、填料板10、封板11、导液管12、进液孔13、液料管14、气料管15、手孔16、防护罩17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用高效多级的板式精馏塔，包括塔体1，塔体1的底端焊接有集液筒2，塔体1的顶端焊接有驱动电机3，驱动电机3的驱动轴底端插接在搭载板4的表面上，搭载板4的侧壁焊接有支撑杆5，支撑杆5的另一端焊接在塔体1的内壁上，搭载板4呈“凹”字形圆形柱体结构，支撑杆5呈圆形柱体结构，支撑杆5设置有四个，四个支撑杆5呈“十”字形排列在搭载板4的侧壁与塔体1内壁之间，支撑杆5牵拉着搭载板4对驱动电机3进行支撑；

驱动电机3的驱动轴上套设有转盘6，套设处焊接固定，转盘6的表面焊接有导流板7，塔体1的内壁上焊接有缓冲挡板8，转盘6呈圆环形板状结构，转盘6设置有多个，多个转盘6沿着驱动电机3的驱动轴排列分布，转盘6与缓冲挡板8一一对应分布，缓冲挡板8处于对应的转盘6的上方，缓冲挡板8呈“凸”字形圆环结构，导流板7呈圆环形板状结构，导流板7设置有两个，两个导流板7关于缓冲挡板8呈上下对称分布，导流板7的表面呈圆弧形曲面，液料靠重力自上向下依次通过各层缓冲挡板8和导流板7，驱动电机3带动转盘6以及导流板7转动，气体由气料管15进入集液筒2中，依靠压差自下而上进入塔体1，通过各层缓冲挡板8与导流板7之间间隙，该间隙与液流方向垂直，而气体方向为斜向喷出，则气体与逆向流动的液体可良好接触并具有相互牵制作用，不仅使精馏塔具有气流水平喷出好的优点，又可减少雾沫夹带；

且驱动电机3的驱动轴上焊接有网格架9，网格架9的内部设置有填料板10，且网格架9的开口处设置有封板11，封板11通过螺钉固定在网格架9的开口端，网格架9呈矩形框体结构，填料板10呈矩形板状结构，封板11呈“凸”字形板状结构，封板11的表面设置有橡胶凸起，且封板11的表面设置有把手，网格架9处于缓冲挡板8的上方，网格架9设置有多个，多个网格架9呈“十”字形排列在驱动电机3的驱动轴体上，且与网格架9所处高度相对应的塔体1的外壁上设置有手孔16，驱动电机3的驱动轴转动过程中，带动网格架9以及网格架9内部的填料板10转动，填料板10与料物转动过程中多次撞击接触，提升反应质量，开启手孔16将封板11表面的螺钉拆除，将封板11从网格架9开口抽出，便于更换填料板10；

缓冲挡板8的表面插接有导液管12，导液管12的表面开设有进液孔13，导液管12呈圆管形结构，导液管12设置有多个，手孔16处于其中相邻的两个导液管12之间的位置，导液管12同时贯穿多个缓冲挡板8设置，进液孔13呈圆孔形结构，进液孔13设置有多组，多组进液孔13呈上下排列分布在导液管12的管体上，且导液管12处于缓冲挡板8贯穿口的上侧，存积在缓冲挡板8凹槽中的液体经进液孔13进入导液管12，沿着导液管12向集液筒2输送，同时集液筒2内部的气体沿着导液管12攀升与液体撞击；

塔体1的外壁上设置有液料管14，集液筒2的外壁上设置有气料管15，且塔体1的外壁上设置有手孔16，塔体1的内侧顶面焊接有防护罩17，防护罩17围护在驱动电机3的驱动轴外侧，料液从液料管14输送至塔体1中，防护罩17防护在驱动轴外侧，避免液料冲击驱动轴。

工作原理：实际工作时，料液从液料管14输送至塔体1中，防护罩17防护在驱动轴外侧，避免液料冲击驱动轴，液料靠重力自上向下依次通过各层缓冲挡板8和导流板7，驱动电机3带动转盘6以及导流板7转动，气体由气料管15进入集液筒2中，依靠压差自下而上进入塔体1，通过各层缓冲挡板8与导流板7之间间隙，该间隙与液流方向垂直，而气体方向为斜向喷出，则气体与逆向流动的液体可良好接触并具有相互牵制作用，不仅使精馏塔具有气流水平喷出好的优点，又可减少雾沫夹带，并消除液体被不断加速的现象，又可避免因气流对冲而造成往上直冲的现象，因此增大了缓冲挡板8液层的湍动程度，也降低了缓冲挡板8的压力，从而增大了精馏塔截面积的处理量，操作弹性大和操作稳定性好，又增加了气流两相的传质效果，驱动电机3的驱动轴转动过程中，带动网格架9以及网格架9内部的填料板10转动，填料板10与料物转动过程中多次撞击接触，提升反应质量，开启手孔16将封板11表面的螺钉拆除，将封板11从网格架9开口抽出，便于更换填料板10，存积在缓冲挡板8凹槽中的液体经进液孔13进入导液管12，沿着导液管12向集液筒2输送，同时集液筒2内部的气体沿着导液管12攀升与液体撞击。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种化工用高效多级的板式精馏塔，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）的底端设置有集液筒（2），塔体（1）的顶端设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动轴底端插接在搭载板（4）的表面上，所述搭载板（4）的侧壁设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的另一端连接在塔体（1）的内壁上，驱动电机（3）的驱动轴上套设有转盘（6），所述转盘（6）的表面设置有导流板（7），且驱动电机（3）的驱动轴上设置有网格架（9），所述网格架（9）的内部设置有填料板（10），且网格架（9）的开口处设置有封板（11），塔体（1）的内壁上设置有缓冲挡板（8），所述缓冲挡板（8）的表面插接有导液管（12），所述导液管（12）的表面开设有进液孔（13），塔体（1）的外壁上设置有液料管（14），集液筒（2）的外壁上设置有气料管（15），且塔体（1）的外壁上设置有手孔（16），塔体（1）的内侧顶面设置有防护罩（17），所述防护罩（17）围护在驱动电机（3）的驱动轴外侧。

2.根据权利要求1所述的一种化工用高效多级的板式精馏塔，其特征在于：所述搭载板（4）呈“凹”字形圆形柱体结构，支撑杆（5）呈圆形柱体结构，支撑杆（5）设置有四个，四个支撑杆（5）呈“十”字形排列在搭载板（4）的侧壁与塔体（1）内壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种化工用高效多级的板式精馏塔，其特征在于：所述转盘（6）呈圆环形板状结构，转盘（6）设置有多个，多个转盘（6）沿着驱动电机（3）的驱动轴排列分布，转盘（6）与缓冲挡板（8）一一对应分布，缓冲挡板（8）处于对应的转盘（6）的上方，缓冲挡板（8）呈“凸”字形圆环结构，导流板（7）呈圆环形板状结构，导流板（7）设置有两个，两个导流板（7）关于缓冲挡板（8）呈上下对称分布，导流板（7）的表面呈圆弧形曲面。

4.根据权利要求1所述的一种化工用高效多级的板式精馏塔，其特征在于：所述网格架（9）呈矩形框体结构，填料板（10）呈矩形板状结构，封板（11）呈“凸”字形板状结构，封板（11）的表面设置有橡胶凸起，且封板（11）的表面设置有把手，网格架（9）处于缓冲挡板（8）的上方，网格架（9）设置有多个，多个网格架（9）呈“十”字形排列在驱动电机（3）的驱动轴体上，且与网格架（9）所处高度相对应的塔体（1）的外壁上设置有手孔（16）。

5.根据权利要求1所述的一种化工用高效多级的板式精馏塔，其特征在于：所述导液管（12）呈圆管形结构，导液管（12）设置有多个，手孔（16）处于其中相邻的两个导液管（12）之间的位置，导液管（12）同时贯穿多个缓冲挡板（8）设置，进液孔（13）呈圆孔形结构，进液孔（13）设置有多组，多组进液孔（13）呈上下排列分布在导液管（12）的管体上，且导液管（12）处于缓冲挡板（8）贯穿口的上侧。