CN212282932U - 一种适用于高粘度液体高真空精馏塔的液体分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高粘度液体高真空精馏塔的液体分布器，属于化工塔器塔内件技术领域，包括底板，所述底板上设置有多个升气槽，所述升气槽顶部通过若干个支杆固定有挡液板，所述升气槽的槽壁上设置有三排布液孔，导液管设置在所述升气槽的槽内壁上，所述导液管与所述布液孔连通，三排所述布液孔最下方的所述布液孔距所述底板一定距离，所述升气槽内壁上还设置有若干个折流板，所述升气槽两侧设置有漏液管，所述漏液管高度与所述升气槽槽壁上最上端一排所述布液孔齐平，本实用新型有效破除了雾沫降低塔节高度，提高了设备工作效率。

Description

一种适用于高粘度液体高真空精馏塔的液体分布器

技术领域

本实用新型涉及一种化工塔内件设备，尤其是一种适用于高粘度液体高真空精馏塔的液体分布器，用于化工塔器塔内件技术领域。

背景技术

带收集的液体分布器一般位于两段填料之间(下段填料的顶部)，将进塔液相物料，和/或上段填料流下来的液相物料均匀分布于整个的塔横截面上，形成液体的初始分布，使得液相能够均匀的喷洒在填料层顶部表面，为塔内气液相接触提供较大的接触面积，从而使填料的效率得到充分的发挥。液体分布器有多种多样的结构形式，包括喷嘴式、排管式等压力型液体分布器和槽式、盘式等重力型液体分布器。分布器按照用途可分为可拆槽盘式气液分布器、槽式液体分布器、液体收集器、管式液体分布器等，其中槽盘式气液分布器将槽式和盘式分布器的优点结合为一体，兼有集液、布液及分气三种作用，结构紧凑，操作弹性高，气液分布均匀，阻力较小，特别适合用于易发生夹带、易堵塞的场合，应用非常广泛。实际工业生产中有一些物系属于易起泡物系，给工业生产带来一系列问题，如降低生产能力，雾沫夹带严重。严重的起泡情况，会使气液接触不良，填料层的阻力增大，造成拦液泛塔现象，破坏塔内的正常生产。雾沫夹带是指上升气流以雾沫的形式带走液体的现象。雾沫夹带现象会降低传质效率，大量的雾沫夹带会使不应上升到塔顶的重组分被带到塔顶产品中，从而降低产品质量，同时也会降低传质过程中的浓度差，致使塔效率下降。目前的槽盘式气液分布器，均未含有具有消泡除沫功能的结构，不能满足完全滤除悬浮于气流中的雾沫的要求。现有的液体分布器已无法满足人们的需要。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种具备消泡除沫能力的液体分布器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种适用于高粘度液体高真空精馏塔的液体分布器，包括底板，所述底板上设置有多个升气槽，每一个所述升气槽顶部均通过若干个支杆固定有挡液板，所述挡液板面积大于所述升气槽的顶端开口面积，所述升气槽的槽壁上设置有三排布液孔，导液管贴合所述升气槽的槽壁内侧设置，所述导液管与所述布液孔连通，三排所述布液孔设于最下方的所述布液孔距所述底板一定距离，所述升气槽的槽壁内侧还设置有若干个折流板，于所述升气槽两侧均设置有漏液管，所述漏液管高度与所述升气槽槽壁上最上端一排所述布液孔齐平。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导液管穿过所述底板向下延伸，所述导液管末端设置有斜向下延伸的导流板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升气槽内壁顶端设置有多个破沫锥，所述破沫锥设置在支撑板上，所述支撑板一端设于最上方的所述布液孔上端，另一端斜向上延伸，多个所述支撑板在所述升气槽内壁两侧对称设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升气槽内壁顶端设置有破沫锥，所述破沫锥高于所述升气槽槽壁最上端一排所述布液孔，所述破沫锥对称的设置在所述升气槽内壁，所述破沫锥穿过所述底板向下延伸，所述导液管末端设置有导流板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导流板向内倾斜，且倾斜角度为10°-60°之间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：相邻两个所述升气槽的高度不同，同一个所述升气槽两侧的所述升气槽的高度相等。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过在升气槽内壁上设置折流板改变了升气槽内部气流流向，使气流携带的雾沫被折流板阻滞破除，通过设置三排布液孔，增加了操作弹性，布液孔距离底板一定距离，保证了一定液位高度，从而提供物料分布动力，漏液管高度与升气槽槽壁最上端一排布液孔齐平，液体堆积过多时液体通过布液孔和漏液管下降，避免液体大量堆积造成液泛。导液管穿过底板向下延伸，导液管末端设置导流板用来引导液体流向，使液体均匀的降落至填料层与气体充分混合。通过在升气槽内壁顶端设置破沫锥将随气流上升的雾沫拦截破坏，避免气泡等随气流飞出升气槽。通过导流板和破沫锥的结合使用，增强了对雾沫的拦截阻滞效果。导流板向内弯折10到60度角时，导流效果最好。两种高度的升气槽交错设置在底板上，增大了气体流通面积，减小了气体阻力，能降低结构高度，提高了精馏塔塔节之间的空间利用效果，从而降低精馏塔整体高度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施例示意图；

图3是本实用新型另一种实施例示意图；

其中，1、底板；2、升气槽；3、支杆；4、挡液板；5、布液孔；6、导液管；7、折流板；8、漏液管；9、导流板；10、破沫锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种适用于高粘度液体高真空精馏塔的液体分布器，包括底板1和多个升气槽2，底板1两侧分别通过增压挡板与支撑件固定连接，支撑件具备斜面用来将塔内壁的液体引导至底板1处，避免液体壁流。底板1上设置有多个升气槽2，升气槽2顶部通过支杆3固定有挡液板4，挡液板4为V型挡液板4。支杆3有若干个并分别支撑在挡液板4和升气槽2顶部之间。升气槽2的槽壁上设置有三排布液孔5，布液孔5与导液管6流体连通，升气槽2的最下方一排的布液孔5距离底板1一定距离，用来蓄积液体至一定高度，给予物料分布动力，升气槽2内壁上还设置有折流板7，用来阻挡气体携带的雾沫并迫使气体改变流向，折流板7有若干个。升气槽2两侧设置有漏液管8，漏液管8与底板1固定连通，漏液管8的上端与升气槽2槽壁上最上端一排的布液孔5的高度齐平，当液体蓄积至升气槽2槽壁最上端一排的布液孔5处时，为了避免液体大量堆积产生液泛现象，液体自漏液管8向下进入填料层，保证了设备运行安全。本实用新型设置的三排布液孔5的孔径和每排孔之间的间隔距离可以依据实际生产需要进行计算调节。

优选的实施例中，导液管6穿过底板1向下延伸，导液管6末端向升气槽2内部弯折设置有导流板9用来引导液体均匀降落至填料层，导流板9的弯折角度在10-60度效果最适宜。

优选的实施例中，升气槽2的内壁顶端设置有破沫锥10，破沫锥10为圆锥状，破沫锥10的底部固定在支撑板上，支撑板相对升气槽2内壁倾斜设置，破沫锥10有两组，对称地设置。破沫锥10之间不接触，气流携带雾沫或气泡等上升经过两组破沫锥10中间区域，雾沫、气泡被破沫锥10阻滞破坏避免重组分液体被气流带出升气槽2。

优选的实施例中，升气槽2高度有两种，升气槽2交错设置如高低高低高设置，此时升气槽2采取高低错位结果增加了气流流通面积并降低了气体阻力，实际上降低了结构高度进而优化了塔节高度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种适用于高粘度液体高真空精馏塔的液体分布器，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有多个升气槽(2)，每一个所述升气槽(2)顶部均通过若干个支杆(3)固定有挡液板(4)，所述挡液板(4)面积大于所述升气槽(2)的顶端开口面积，所述升气槽(2)的槽壁上设置有三排布液孔(5)，导液管(6)贴合所述升气槽(2)的槽壁内侧设置，所述导液管(6)与所述布液孔(5)连通，三排所述布液孔(5)设于最下方的所述布液孔(5)距所述底板(1)一定距离，所述升气槽(2)的槽壁内侧还设置有若干个折流板(7)，于所述升气槽(2)两侧均设置有漏液管(8)，所述漏液管(8)高度与所述升气槽(2)槽壁上最上端一排所述布液孔(5)齐平。

2.如权利要求1所述的一种适用于高粘度液体高真空精馏塔的液体分布器，其特征在于：所述导液管(6)穿过所述底板(1)向下延伸，所述导液管(6)末端设置有斜向下延伸的导流板(9)。

3.如权利要求1所述的一种适用于高粘度液体高真空精馏塔的液体分布器，其特征在于：所述升气槽(2)内壁顶端设置有多个破沫锥(10)，所述破沫锥(10)设置在支撑板上，所述支撑板一端设于最上方的所述布液孔(5)上端，另一端斜向上延伸，多个所述支撑板在所述升气槽(2)内壁两侧对称设置。

4.如权利要求1所述的一种适用于高粘度液体高真空精馏塔的液体分布器，其特征在于：所述升气槽(2)内壁顶端设置有破沫锥(10)，所述破沫锥(10)高于所述升气槽(2)槽壁最上端一排所述布液孔(5)，所述破沫锥(10)对称的设置在所述升气槽(2)内壁，所述破沫锥(10)穿过所述底板(1)向下延伸，所述导液管(6)末端设置有导流板(9)。

5.如权利要求2或4所述的一种适用于高粘度液体高真空精馏塔的液体分布器，其特征在于：所述导流板(9)向内倾斜，且倾斜角度为10°-60°之间。

6.如权利要求1至4任一项所述的一种适用于高粘度液体高真空精馏塔的液体分布器，其特征在于：相邻两个所述升气槽(2)的高度不同，同一个所述升气槽(2)两侧的所述升气槽(2)的高度相等。

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