CN220696775U - 一种填料塔气体分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种填料塔气体分布器，第一气体分布板和第二气体分布板相互平行设置，且第一气体分布板和第二气体分布板交替分布，第一气体分布板上设有第一气体上升区和第一气体导流区，第二气体分布板上设有第二气体上升区和第二气体导流区，相邻的第一气体分布板和第二气体分布板的第一气体上升区对应第二气体导流区，第一气体导流区对应第二气体上升区。本实用新型所述的一种填料塔气体分布器，相邻的第一气体分布板和第二气体分布板的第一气体上升区对应第二气体导流区，第一气体导流区对应第二气体上升区，使填料塔内气体流形得到优化，气体在设定通道内均匀流动，有效改善当前填料塔内中间气速快，边缘气速慢的情况。

Description

一种填料塔气体分布器

技术领域

本实用新型属于化工设备内构件领域，尤其是涉及一种填料塔气体分布器。

背景技术

填料塔是化工生产过程中发挥着巨大作用，广泛应用在精馏，吸收，萃取等多种工序中。填料塔由填料和塔内件组成，填料塔传质效率的发挥需要高效填料和塔内件配合使用。其中塔内件主要包括液体收集器、液体分布器和气体分布器等。

填料塔内的气体上升时会出现截面中心处气速较快，塔壁附近气速较慢，气体分布不均匀的情况使气液传质效率降低，因此在塔内一般会采用气体分布器对塔内气体进行分布。专利202122243299.1提出在侧壁设置带有凸槽和凹槽的气体分布器增加通气效果防止堵塞，但凸槽和凹槽在侧壁开设，无法解决中间和边缘气速不均的情况。专利201720458087.6提出在气体分布板上开设帽罩和气体分布孔优化气体分布，但该结构操作弹性小，同时水平气体分布板容易在表面积液，导致塔内压降增大，容易出现液泛。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种填料塔气体分布器，以解决填料填料塔截面中心气速快边缘气速慢，气体分布不均的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种填料塔气体分布器，包括塔内设置的若干第一气体分布板和若干第二气体分布板，第一气体分布板和第二气体分布板相互平行设置，且第一气体分布板和第二气体分布板交替分布，第一气体分布板上设有第一气体上升区和第一气体导流区，第二气体分布板上设有第二气体上升区和第二气体导流区，相邻的第一气体分布板和第二气体分布板的第一气体上升区对应第二气体导流区，第一气体导流区对应第二气体上升区。

进一步的，所述第一气体分布板和第二气体分布板均通过支撑板固定连接至塔内。

进一步的，所述第一气体上升区、第二气体上升区分别为第一气体分布板或若干第二气体分布板的贯通孔。

进一步的，所述第一气体上升区、第二气体上升区的面积占塔内横截面积的5-50％。

进一步的，所述第一气体导流区和第二气体导流区由导流板构成，且导流板的横截面为倒V形结构。

进一步的，所述倒V形结构的夹角为45-135度。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种填料塔气体分布器具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种填料塔气体分布器，相邻的第一气体分布板和第二气体分布板的第一气体上升区对应第二气体导流区，第一气体导流区对应第二气体上升区，使填料塔内气体流形得到优化，气体在设定通道内均匀流动，有效改善当前填料塔内中间气速快，边缘气速慢的情况。

(2)本实用新型所述的一种填料塔气体分布器，使气体流程增加，强化了气液传质。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的第一气体分布板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的第一气体分布板的上视示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第二气体分布板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第二气体分布板的下视示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种填料塔气体分布器的示意图。

附图标记说明：

1-第一气体分布板；11-第一气体上升区；12-第一气体导流区；2-第二气体分布板；21-第二气体上升区；22-第二气体导流区；3-支撑板；4-塔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图5所示，一种填料塔气体分布器，包括塔4内设置的若干第一气体分布板1和若干第二气体分布板2，第一气体分布板1和第二气体分布板2相互平行设置，且第一气体分布板1和第二气体分布板2交替分布，第一气体分布板1上设有第一气体上升区11和第一气体导流区12，第二气体分布板2上设有第二气体上升区21和第二气体导流区22，相邻的第一气体分布板1和第二气体分布板2的第一气体上升区11对应第二气体导流区22，第一气体导流区12对应第二气体上升区21，相邻的第一气体分布板1和第二气体分布板2的第一气体上升区11对应第二气体导流区22，第一气体导流区12对应第二气体上升区21，使填料塔4内气体流形得到优化，气体在设定通道内均匀流动，有效改善当前填料塔4内中间气速快，边缘气速慢的情况。

第一气体分布板1和第二气体分布板2均通过支撑板3固定连接至塔4内，如图2和图4所示，第一气体上升区11、第二气体上升区21分别为第一气体分布板1或若干第二气体分布板2的贯通孔，第一气体分布板1的气体上升区和第二气体分布板2的气体上升区在填料塔4截面不同位置。

第一气体上升区11、第二气体上升区21的面积占塔4内横截面积的5-50％，第一气体导流区12和第二气体导流区22由导流板构成，且导流板的横截面为倒V形结构，所述倒V形结构的夹角为45-135度，如图1和图3所示，导流板为圆形或环形，工作人员根据需求，自行选配，第一气体导流板的支撑板3和第二气体导流板的支撑板3设置在气体导流区下方，与气体导流区倒V字最低点连接，再通过支承圈与塔4壁固定。

本实用新型工作时，下部的上升气体先经过第二气体分布板2，气速不均的气流经过第二气体导流区22导流后，均匀从第二气体上升区21进入上层填料，随后再进入第一气体分布板1，经过第一气体导流区12导流后，均匀从第一气体上升区11进入上层填料。这样除了可以使上升气体实现均匀分布外，还可以增加气体流程，强化传质。上部液体进入第一气体导流板和第二气体导流板后，从倒V形结构最低点均匀分布，可避免积液，减小气体分布器整体压降。

需要说明的是，加工本实用新型的材质可以是金属，也可以是陶瓷，塑料，玻璃等非金属。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种填料塔气体分布器，其特征在于：包括塔(4)内设置的若干第一气体分布板(1)和若干第二气体分布板(2)，第一气体分布板(1)和第二气体分布板(2)相互平行设置，且第一气体分布板(1)和第二气体分布板(2)交替分布，第一气体分布板(1)上设有第一气体上升区(11)和第一气体导流区(12)，第二气体分布板(2)上设有第二气体上升区(21)和第二气体导流区(22)，相邻的第一气体分布板(1)和第二气体分布板(2)的第一气体上升区(11)对应第二气体导流区(22)，第一气体导流区(12)对应第二气体上升区(21)。

2.根据权利要求1所述的一种填料塔气体分布器，其特征在于：第一气体分布板(1)和第二气体分布板(2)均通过支撑板(3)固定连接至塔(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种填料塔气体分布器，其特征在于：第一气体上升区(11)、第二气体上升区(21)分别为第一气体分布板(1)或若干第二气体分布板(2)的贯通孔。

4.根据权利要求1所述的一种填料塔气体分布器，其特征在于：第一气体上升区(11)、第二气体上升区(21)的面积占塔(4)内横截面积的5-50％。

5.根据权利要求1所述的一种填料塔气体分布器，其特征在于：第一气体导流区(12)和第二气体导流区(22)由导流板构成，且导流板的横截面为倒V形结构。

6.根据权利要求5所述的一种填料塔气体分布器，其特征在于：所述倒V形结构的夹角为45-135度。