CN212016777U - 一种用于精细化工连续精馏的精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，属于精馏塔的技术领域，其包括塔体，塔体的上部连通有进液管，所述进液管连接有均布组件，均布组件包括均布箱、水平的引流板和竖直且两端开口的降液管，均布箱位于塔体内部且与塔体固定连接，引流板的部分边缘与塔体之间固定连接，降液管固定连接于均布箱的底部且位于引流板的正下方，降液管的底部与均布箱的外部连通，本实用新型具有提高初始进液时液体分布均匀性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及精馏塔的技术领域，尤其是涉及一种用于精细化工连续精馏的精馏塔。
背景技术
目前填料塔的部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上，填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动，液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下，气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
现有的可参考公告号为CN208193982U的中国专利，其公开了填料塔，包括有填料塔体，填料塔体内设有填料和填料支撑装置，填料塔体底部设有进气口和出液口，所述填料塔体顶部设有通孔，所述通孔内设有进料管，通孔和进料管之间的环形通道形成出气口，进料管的底部连通有底部封口的内倒漏斗，内倒漏斗外套装有底部封口的外倒漏斗，内倒漏斗的环形锥部以及外倒漏斗的底部均开有若干出液孔。
使用时，当液体开始从进料管进液时，液体进入内倒漏斗，并穿过内倒漏斗环形锥部的出液孔落入外倒漏斗，然后从外倒漏斗底部的出液孔流出。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：液体从内倒漏斗中落入外倒漏斗底部后，液体掉落位置即开始流出液体，然后液体逐渐向靠近外倒漏斗底部中部流动，随着液体的流动，外倒漏斗底部从外部向靠近自身中心的位置逐渐流出液体，所以初始时外倒漏斗底部液体被分布不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高初始进液时液体分布均匀性的用于精细化工连续精馏的精馏塔。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，包括塔体，塔体的上部连通有进液管，所述进液管连接有均布组件，均布组件包括均布箱、水平的引流板和竖直且两端开口的降液管，均布箱位于塔体内部且与塔体固定连接，引流板的部分边缘与塔体之间固定连接，降液管固定连接于均布箱的底部且位于引流板的正下方，降液管的底部与均布箱的外部连通。
通过采用上述技术方案，液体从进液管进入均布箱内后，首先落到引流板上，在从引流板的边缘落到均布箱底部，避免液体直接进入降液管而使不同降液管流出液体出现不同时而造成液体分布不均的情况，然后在均布箱内缓存均布且液面高于降液管后，进入降液管并从降液管流出，液体均匀分布后进入等高的降液管，使每个降液管进入的液体量一致性增加，且降液管能够同时流出液体，提高了初始进液时液体分布均匀性。
本实用新型进一步设置为：所述引流板的下表面边缘位置固定连接有竖直的挡板，挡板的底部低于降液管的顶部。
通过采用上述技术方案，挡板对液体起到阻挡和引导作用，使得液体从引流板边缘落下后沿着挡板流下，而不会进入到降液管内。
本实用新型进一步设置为：所述均布箱内设置有稳液组件，稳液组件包括隔板，隔板固定连接于均布箱的底部，隔板位于挡板与降液管之间，隔板的顶部高于挡板的底部。
通过采用上述技术方案，隔板将均布箱的底部分为两个部分，隔板与均布箱竖直侧壁之间、以及隔板内部，液体从引流板边缘落入隔板与均布箱竖直侧壁之间，并在此进行第一次均布，当隔板与均布箱竖直侧壁之间液体盛满后，液体能够较为均匀平稳的流到隔板内部，并在隔板内部进行二次均布，提高了液体分布的均匀性。
本实用新型进一步设置为：所述稳液组件还包括导板，导板固定连接于引流板的底部，导板位于隔板与降液管之间，导板的底部低于降液管的顶部。
通过采用上述技术方案，从隔板顶部流出的液体的流动方向向上，导板对从隔板顶部流出的液体起到阻挡限位作用，使液体从隔板的顶部流入到隔板内部变为从贴近均布箱底部的位置流入隔板内部，避免液体流动较快而直接流入到靠近导板的降液管内。
本实用新型进一步设置为：所述引流板为弧形板，引流板的中部向上凸起。
通过采用上述技术方案，液体落到弧形板上后，沿着引流板倾斜向下滑落，使液体的滑落更加顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述引流板的上表面的中部固定连接有顶部呈尖锐状的分流锥，分流锥的顶部正对进液管。
通过采用上述技术方案，液体从进液管流出后直接落到分流锥上，且随着液体的流动，液体逐渐被分流锥引导而远离分流锥的中心线，使液体能够较为均匀的落到分流锥的周围，从而有利于液体从引流板边缘均匀落下。
本实用新型进一步设置为：所述分流锥与引流板之间为圆角。
通过采用上述技术方案，当液体从分流锥的侧面下落到引流板上后，能够被圆角位置引导而逐渐改变流动方向，避免了液体直接竖直下落到引流板上，减少了引流板受到的冲击。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置均布组件，使每个降液管进入液体量一致且同时流出液体，提高了初始进液时液体分布均匀性；
2.通过设置挡板，挡板对液体起到阻挡和引导作用，使得液体从引流板边缘楼下后沿着挡板流下，而不会进入到降液管内；
3.通过设置隔板和导板，两次均布，液体能够较为均匀平稳的流到隔板内部，提高了液体分布的均匀性。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图中，1、塔体；11、进气口；12、出气口；13、进液管；14、出液口；15、填料层；2、均布组件；21、均布箱；22、引流板；221、挡板；222、纵板；223、分流锥；23、降液管；3、稳液组件；31、隔板；32、导板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，包括塔体1，塔体1的下部设置有进气口11，塔体1的顶部设置有出气口12，塔体1的上部连通有进液管13，塔体1的底部设置有出液口14，塔体1内部设置有填料层15，填料层15位于进气口11与进液管13之间，进液管13进入到塔体1中部后竖直向下延伸，进液管13竖直部分的底端连接有均布组件2，均布组件2设置有稳液组件3，均布组件2提高了液体分布的均匀性。
参照图1和图2，均布组件2包括均布箱21、水平的引流板22和竖直且两端开口的降液管23，均布箱21位于塔体1内部且与塔体1固定连接，均布箱21与塔体1之间固定连接有竖直的纵板222，纵板222过塔体1的轴线且纵板222沿着均布箱21的边缘均匀分布，引流板22位于均布箱21内部的中部，引流板22 为弧形板，引流板22的中部向上凸起，引流板22的上表面的中部固定连接有顶部呈尖锐状的分流锥223，分流锥223的顶部正对进液管13的底部，分流锥223 与引流板22之间为圆角，引流板22的下表面边缘位置固定连接有竖直的环形的挡板221，挡板221的底部低于降液管23的顶部，挡板221的外侧与均布箱21 之间也固定连接竖直的纵板222，使引流板22的部分边缘与塔体1之间固定连接，不会影响液体从引流板22边缘位置流下，降液管23固定连接于均布箱21 的底部且位于引流板22的正下方，降液管23的底部与均布箱21的外部连通，降液管23的顶部等高，降液管23在均布箱21的底部均匀分布。液体从进液管 13进入均布箱21内后，首先落到引流板22上，在从引流板22的边缘落到均布箱21底部，然后在均布箱21内缓存均布且液面高于降液管23后，进入降液管23并从降液管23流出，液体均匀分布后进入等高的降液管23，使每个降液管23进入液体量一致且同时流出液体，提高了初始进液时液体分布均匀性。
参照图1和图2，稳液组件3设置于均布箱21内部，稳液组件3包括隔板31 和导板32，隔板31固定连接于均布箱21的底部，隔板31位于挡板221与降液管23之间，隔板31的顶部高于挡板221的底部，导板32固定连接于引流板22 的底部，导板32位于隔板31与降液管23之间，导板32的底部低于降液管23 的顶部。隔板31将均布箱21的底部分为两个部分，隔板31与均布箱21竖直侧壁之间、以及隔板31内部，液体从引流板22边缘落入隔板31与均布箱21竖直侧壁之间并进行第一次均布，当隔板31与均布箱21竖直侧壁之间液体盛满后，液体能够从导板32的底部较为均匀平稳的流到隔板31内部，并在隔板31内部进行二次均布。
本实施例的实施原理为：液体从进液管13进入均布箱21内后，液体逐渐被分流锥223引导而远离分流锥223的中心线，然后从引流板22边缘均匀落下，液体从引流板22边缘落入隔板31与均布箱21竖直侧壁之间，并在此进行第一次均布，当隔板31与均布箱21竖直侧壁之间液体盛满后，液体能够较为均匀平稳的流到隔板31内部，并在隔板31内部进行二次均布，导板32对从隔板31顶部流出的液体起到阻挡限位作用，使液体从贴近均布箱21底部的位置流入隔板31 内部，避免液体直接流入靠近导板32的降液管23内，液体在均布箱21内至液面高于降液管23后，进入降液管23并从降液管23流出，液体均匀分布后进入等高的降液管23，使每个降液管23进入的液体量一致性增加，提高了初始进液时液体分布均匀性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，包括塔体(1)，塔体(1)的上部连通有进液管(13)，其特征在于：所述进液管(13)连接有均布组件(2)，均布组件(2)包括均布箱(21)、水平的引流板(22)和竖直且两端开口的降液管(23)，均布箱(21)位于塔体(1)内部且与塔体(1)固定连接，引流板(22)的部分边缘与塔体(1)之间固定连接，降液管(23)固定连接于均布箱(21)的底部且位于引流板(22)的正下方，降液管(23)的底部与均布箱(21)的外部连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，其特征在于：所述引流板(22)的下表面边缘位置固定连接有竖直的挡板(221)，挡板(221)的底部低于降液管(23)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，其特征在于：所述均布箱(21)内设置有稳液组件( 3)，稳液组件( 3)包括隔板(31)，隔板(31)固定连接于均布箱(21)的底部，隔板(31)位于挡板(221)与降液管(23)之间，隔板(31)的顶部高于挡板(221)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，其特征在于：所述稳液组件( 3)还包括导板(32)，导板(32)固定连接于引流板(22)的底部，导板(32)位于隔板(31)与降液管(23)之间，导板(32)的底部低于降液管(23)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，其特征在于：所述引流板(22)为弧形板，引流板(22)的中部向上凸起。
6.根据权利要求1所述的一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，其特征在于：所述引流板(22)的上表面的中部固定连接有顶部呈尖锐状的分流锥(223)，分流锥(223)的顶部正对进液管(13)。
7.根据权利要求6所述的一种用于精细化工连续精馏的精馏塔，其特征在于：所述分流锥(223)与引流板(22)之间为圆角。
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| CN202020368921.4U CN212016777U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种用于精细化工连续精馏的精馏塔 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112973168A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-18 | 王宁 | 一种用于精细化工连续精馏的精馏塔 |
-
2020
- 2020-03-20 CN CN202020368921.4U patent/CN212016777U/zh not_active Expired - Fee Related
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