CN101912716B - 托盘式液体混流再分布器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种托盘式液体混流再分布器，包括底板、外圈及多列通气框，外圈及多个通气框与底板之间构成液体分布槽，通气框的侧壁上设置有液体分布孔及溢流孔，通气框的内侧壁上设置有竖向导液角钢，通气框的上方通过支撑条固定有集液角钢，特征是：所述多列通气框分成两行，相应地所述集液角钢也分成两行，所述两行通气框之间设置有混流盘，所述混流盘与所述底板之间设置有间隙，所述混流盘的底部开有混流孔，所述两行集液角钢的内端位于所述混流盘的上方。本发明增设了由淌液槽和混流盘构成的混流结构，使液体在收集与再分布之间实现混流功能，适合大直径塔使用。
Description
技术领域
本发明涉及精馏塔、吸收塔内的用于液液分离、气液分离的分离设备，具体地说是一种托盘式液体混流再分布器。
背景技术
托盘式液体再分布器是一种高度最低的槽式分布器，其包括外圈、底板及多个通气框，外圈及多个通气框与底板之间构成液体分布槽，通气框的侧壁上设置有液体分布孔及溢流孔，通气框内设置有导液角钢，通气框上方通过支撑条固定有集液角钢。现有的托盘式液体再分布器具有气体通道大、气体流速低、气体压降小的优点，但其不具有混流功能，不适合大直径塔使用。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供一种托盘式液体混流再分布器，该设备在液体再分布之前实现混流功能，适合大直径塔使用。
按照本发明提供的技术方案，一种托盘式液体混流再分布器，包括底板、外圈及多列通气框，外圈及多个通气框与底板之间构成液体分布槽，通气框的侧壁上设置有液体分布孔及溢流孔，通气框的内侧壁上设置有竖向导液角钢，通气框的上方通过支撑条固定有集液角钢，特征是：所述多列通气框分成两行，相应地所述集液角钢也分成两行，所述两行通气框之间设置有混流盘，所述混流盘与所述底板之间设置有间隙，所述混流盘的底部开有混流孔，所述两行集液角钢的内端位于所述混流盘的上方。
所述两行通气框的内端侧壁向所述混流盘倾斜设置。
所述两行通气框的内端之间设置有通气孔加强板。
所述通气框的内侧壁上部设置有通气框内连接板。
所述混流盘的底部设置有混流盘托底板，所述混流盘托底板固定连接在所述通气框上。
所述混流盘的纵向两侧设置有纵向布置的淌液槽，所述淌液槽位于所述集液角钢内端的下方，所述淌液槽的内端开口于所述混流盘的上方。
所述淌液槽朝向所述混流盘倾斜设置。
所述淌液槽的外端窄、内端宽。
所述淌液槽的底部设置有淌液槽固定板，所述淌液槽固定板固定连接在所述通气框上。
相邻的所述集液角钢在水平面上一高一低交错布置。
本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明增设了由淌液槽和混流盘构成的混流结构，使液体在收集与再分布之间实现混流功能，适合大直径塔使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图；
图3是图1中的B-B剖视图；
图4是本发明中的混流盘的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图1中的C处放大图；
图7是图6中的D-D剖视放大图。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的说明。
如图1～图7所示，包括外圈1、底板2、通气框内连接板3、通气框4、导液角钢5、集液角钢6、防壁漏圈7、分布器下支撑块8、集液角钢支撑条9、分布器上固定块10、通气孔加强板11、混流盘托底板12、淌液槽13、淌液槽固定板14、混流盘15、分布孔16、混流孔17、溢流孔18、塔壁19及液体分布槽20等。
如图1～图3所示，本发明是一种托盘式液体混流再分布器，其包括底板2、外圈1及多列通气框4。外圈1通过分布器下支撑块8及分布器上固定块10固定在塔壁19上。再分布器上方的塔壁19上设置有防壁漏圈7，以收集塔壁漏液体注入分布器内。外圈1及多个通气框4与底板2之间构成液体分布槽20。如图6、图7所示，通气框4的侧壁上设置有液体分布孔16及溢流孔18，通气框4的内侧壁上设置有竖向导液角钢5，液体通过导液角钢5直接注入填料层。如图1所示，通气框4的上方通过支撑条9固定有集液角钢6。相邻的集液角钢6在水平面上一高一低交错布置，使气体通道大幅度提高，相应地降低了气体的流速和压降。
本发明的改进之处是：将多列通气框4分成两行，相应地集液角钢6也分成两行，在两行通气框4之间设置有混流盘15，混流盘15与底板2之间设置有空荡荡间，混流盘15的底部开有混流孔17，两行集液角钢6的内端位于混流盘15的上方。
如图3所示，两行通气框4的内端侧壁向混流盘15倾斜设置，这样设置不会因为增设了混流盘15而遮盖了气体上升，使分布器的槽底不过多遮盖填料，不影响空气上升，不增加阻力，增加压力降，并且不会影响分布液体的导液角钢5的设置，做到气液二不误。
如图4、图5所示，两行通气框4的内端之间设置有通气孔加强板11，提高了分布器的强度，虽然分布器直径大了，仍可不加设托梁，而用通气框4取而代之，不会增加分布器的整体高度。
如图6所示，通气框4的内侧壁上部设置有通气框内连接板3，通气框内连接板3起加强作用焊在通气框4内。
如图4、图5所示，混流盘15的底部设置有混流盘托底板12，混流盘托底板12固定连接在通气框4上。
如图2所示，混流盘15的纵向两侧设置有纵向布置的淌液槽13，淌液槽13位于集液角钢6内端的下方，淌液槽13的内端开口于混流盘15的上方。淌液槽13的外端窄、内端宽，不影响导液角钢5的布置。
如图4所示，淌液槽13最好朝向混流盘15倾斜设置。淌液槽13的底部设置有淌液槽固定板14，淌液槽固定板14固定连接在通气框4上。淌液槽固定板14还起到通气框4加强板的作用，同时用螺栓固定混流盘15。
本发明附加平法兰后，也可以进行分块制作安装。
本发明的工作原理及工作过程如下：由收集液体的集液角钢6把液体统一流到淌液槽13和混流盘15内，淌液槽13内的液体直接注入液体混流盘15，经混流盘15混流后的液体由各条液体分布槽20流向整个分布器，形成一个有序的大循环，实现了液体收集、混流、再分布的过程。
本发明增设了由淌液槽13和混流盘15构成的混流结构，使液体在收集与再分布之间实现混流功能，适合大直径塔使用。混流槽的设定可根据塔的大小设定，需要时可增加条数。
Claims (10)
1.一种托盘式液体混流再分布器，包括底板(2)、外圈(1)及多列通气框(4)，外圈(1)及多个通气框(4)与底板(2)之间构成液体分布槽(20)，通气框(4)的侧壁上设置有液体分布孔(16)及溢流孔(18)，通气框(4)的内侧壁上设置有竖向导液角钢(5)，通气框(4)的上方通过支撑条(9)固定有集液角钢(6)，其特征是：所述多列通气框(4)分成两行，相应地所述集液角钢(6)也分成两行，所述两行通气框(4)之间设置有混流盘(15)，所述混流盘(15)与所述底板(2)之间设置有间隙，所述混流盘(15)的底部开有混流孔(17)，所述两行集液角钢(6)的内端位于所述混流盘(15)的上方。
2.按照权利要求1所述的托盘式液体混流再分布器，其特征是所述两行通气框(4)的内端侧壁向混流盘(15)倾斜设置。
3.按照权利要求1或2所述的托盘式液体混流再分布器，其特征是所述两行通气框(4)的内端之间设置有通气孔加强板(11)。
4.按照权利要求1或2所述的托盘式液体混流再分布器，其特征是所述通气框(4)的内侧壁上部设置有通气框内连接板(3)。
5.按照权利要求1或2所述的托盘式液体混流再分布器，其特征是所述混流盘(15)的底部设置有混流盘托底板(12)，所述混流盘托底板(12)固定连接在所述通气框(4)上。
6.按照权利要求1或2所述的托盘式液体混流再分布器，其特征是所述混流盘(15)的纵向两侧设置有纵向布置的淌液槽(13)，所述淌液槽(13)位于所述集液角钢(6)内端的下方，所述淌液槽(13)的内端开口于所述混流盘(15)的上方。
7.按照权利要求6所述的托盘式液体混流再分布器，其特征是所述淌液槽(13)朝向所述混流盘(15)倾斜设置。
8.按照权利要求7所述的托盘式液体混流再分布器，其特征是所述淌液槽(13)的外端窄、内端宽。
9.按照权利要求6所述的托盘式液体混流再分布器，其特征是所述淌液槽(13)的底部设置有淌液槽固定板(14)，所述淌液槽固定板(14)固定连接在所述通气框(4)上。
10.按照权利要求1所述的托盘式液体混流再分布器，其特征是相邻的所述集液角钢(6)在水平面上一高一低交错布置。
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