CN102847416B - 一种降液管圆形排布的槽盘式液体再分布器 - Google Patents

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Abstract

本发明专利涉及一种降液管圆形排布的槽盘式液体再分布器。降液管以塔中心为中心圆形排布,槽盘式液体再分布器的储液槽(3)为环形收集器,相邻储液槽之间为升气管(1);储液槽侧面开孔,开孔外侧焊接角钢,作为降液管(4)。本发明专利降液管的圆形排布方式结构紧凑,能使液体均匀分布;各储液槽的连通管起固定作用的同时,能液位相互平衡;制造简单,加工角料极少。

Description

一种降液管圆形排布的槽盘式液体再分布器
技术领域
本发明专利涉及一种填料塔液体再分布器,它属于化工分离塔内件中液体收集、再分布装置的改进。
背景技术
在化工、石化、医药等部门,塔器投资大、用途广,随着塔器的深入发展,各种塔内件技术也日益成熟,液体收集再分布器得到不断发展和改进,国内外的研究机构研发了不同的分布装置,各有侧重点。
实用新型99218167.4提出了一种倾斜的受液板,保证各受液板的水平投影部分重叠,使液体完全被收集,然后再分布至下一层填料。发明专利02138501.7在槽式再分布器的基础上,将降液板与压料圈合二为一,降液板能形成液膜,降低了塔高,液体分布呈线式分布。发明专利200510041559.X解决了填料表面的不平整而产生的液体分布不均问题,将各液体收集槽之间用圆管连接,起到平均液位的作用。实用新型201020679796.5在槽盘式液体再分布器的基础上增加一个升气管,升气管可拆卸,适用于不同气体流量的场合,也避免了升气管过长常规尺寸的人孔无法实现拆装的问题。其他不少专利是在现有专利的基础上做的细微变动,如发明专利200610038792.7将再分布器作为几块,分块安装;发明专利200610088161.6把集液角钢的排列从单层改为上下两层交替分布;实用新型200820220106.2为液体导流槽增加低位槽和高位槽,以适应不同的液体流量;实用新型200920030987.6在上下两个液体再分布器之间增加纵向再分却器,再分却器可为中空通管或丝网层。实用新型201020679821.X将气体分布器、液体再分布器和加料装置通过管道合为一体,节省塔器空间。
美国专利US6059272设计了一种槽孔式液体再分布器,再分布器中间有一个大槽,大槽侧面很多小孔,液体通过小孔流到分布板上,通过分布板上的小孔往下流,气体通过升气管往上走。US6086055整合了众多操作状况时的气液再分布器的安装状态,包括边线液体采出、气体采出,液体进料、气体进料,两相进料,塔顶液体进料、气体采出。US6149136为储液槽设计了两套分液装置,通过两根一级管道分流至若干根二级管道里,再分布到填料上。US6149136设计的是先将液体预分布,然后流入次分布装置,各次分布装置有孔中通,使分布时液位能平衡。US6502806设计了一种槽式再分布器,再分布器盘中间有一个一级槽,一级槽下方连着若干个二级槽,与二级槽重叠的位置上有若干小孔,液体沿小孔往下流,二级槽周围有细管,液体沿细管往下被分布到填料上。US6695008设计了一种错位的槽式液体再分布器,再分布器有一个一级槽,一级槽装有若干个小槽,槽上开孔,液体从孔流下流入二级槽;或者,一级槽上直接开孔,开孔周围有挡板,液体沿孔流下;再或者,一级槽一侧某一根二级槽a收集相邻一根二级槽b的液体,相应的另一侧二级槽b收集二级槽a的液体,通过二级槽的水平分配将液体分布均匀。US6722639是一种改进的槽式液体再分布器,液体收集槽分为两部分,上槽内有开孔,液体从开孔流入下槽,下槽底部开口缩小为细管,液体从细管被分配到填料层;收集槽旁是升气管,这样气液在再分布时不会形成雾沫夹带。上面各文献,降液管(或液体向下流的通道)都是呈直线排布,而塔和填料的截面都是圆形,这样塔壁附近会出现液体分布的盲区。
发明内容
本发明旨在优化液体分布,改变传统槽盘式再分布器降液管直线排列的情况,提出一种降液管圆形排布的槽盘式液体再分布器,储液槽呈环形收集液体,相邻储液槽之间中空,作为升气管,气体通过升气管上升;储液槽侧面开孔,开孔外侧焊接角钢,作为降液管,液体通过降液管下降,能被均匀地分布到圆形的各个部分。
本发明专利的主要解决方案是这样实现的:
一种降液管圆形排布的槽盘式液体再分布器,其特征是降液管以塔中心为中心圆形排布。
所述的槽盘式液体再分布器的储液槽3为环形收集器,相邻储液槽之间为升气管1;储液槽侧面开孔,开孔外侧焊接角钢,作为降液管4。
所述的槽盘式液体再分布器由升气管1和降液管4组成,两个相邻升气管管壁2底部焊接上圆环底,组成环形储液槽3;升气管管壁开孔处焊接角钢作为降液管4,降液管与升气管等高;相邻储液槽之间底部用连通管7连通;整个分布器通过固定装置6固定在塔壁上,固定装置6与传统槽盘式分布器的固定装置相同。
升气管上方设置有挡液帽8,挡液帽圆心开孔,最外圈挡液帽紧贴塔壁,起到收集壁流液体的作用。
升气管管壁由钢管或由钢板卷曲而成。
当塔径大于1500mm时,储液槽底与挡液帽可分块焊接、安装。
本发明专利的优点有:
1.降液管按圆形排布,从根本上克服了直线排布时,喷淋圆重叠大、空隙多的问题;
2.加工角料极少,加工储液槽槽底后剩余的圆环可直接作为挡液帽;
3.升气管半径、降液管数目可灵活改变,适应不同塔径的情况。
附图说明
图1是槽盘式液体再分布器示意图。
图2是图1的A向示意图。
图3是塔内槽盘式液体再分布器示意图。
图4是储液槽底与挡液帽加工安装示意图。
具体实施方式
以下将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~4所示,槽盘式液体再分布器由升气管1和降液管4组成,两个相邻升气管管壁2底部焊接上圆环底,组成环形储液槽3;升气管管壁开孔处焊接角钢作为降液管4,开孔位置在升气管管壁高度的15%与85%处,降液管与升气管等高;相邻储液槽之间底部用连通管7连通。降液管以塔中心为中心圆形排布。储液槽3为环形收集器,相邻储液槽之间为升气管1;储液槽侧面开孔,开孔外侧焊接角钢,作为降液管4。升气管上方设置有挡液帽8,挡液帽圆心开孔。
升气管管壁由钢管组成或由钢板卷曲而成,角钢作为降液管焊接在升气管管壁上,按升气管直径大小呈环形排布;升气管管壁2与2’底部焊接圆环底,作为环形储液槽3;各降液管间距、各升气管宽度、各储液槽宽度的相对大小在50%-200%之间;升气管管壁高度的15%与85%处开孔,开孔处焊接降液角钢,降液管与升气管等高;相邻储液槽之间底部用连通管7连通,用来平衡液位和支撑再分布器;再分布器最外侧增加2-10个固定装置6固定在塔壁5上;升气管上方依塔径30-300mm处安装挡液帽8,防止液体从升气管流下;最中间的挡液帽圆心开孔,使中心液体分布均匀。
下面实例将更好地对本发明进行说明,但不会因此而限制其应用。
具体实施例:
选择直径为900mm的圆形铁板,按直径200mm、400mm、600mm、800mm切割,分为五部分:a.直径200mm的圆,b.内圆直径200mm、外圆直径400mm的圆环,c.内圆直径400mm、外圆直径600mm的圆环,d.内圆直径600mm、外圆直径800mm的圆环,e.内圆直径800mm、外圆直径900mm的圆环,选择b与d作为储液槽的底部,a、c、e作为挡液帽。
选择矩形铁板,长2600mm、宽400mm,在宽60mm与340mm处开孔,孔径15mm,上下各两排,每排各26个。在距铁板底角长715mm、宽40mm,长2145mm、宽40mm处开孔,孔径30mm,作为连通管的连通孔。将此矩形铁板卷曲,垂直焊接在圆环d的外圆上,同理圆环d的内圆也垂直焊接上铁板,三部分作为储液槽。
选择30mm×30mm角钢,长度为400mm,焊接在上述开孔外侧,作为降液管。将这个储液槽通过固定装置6固定在塔壁上,固定装置通过螺母、螺栓、垫片固定。同理安装另一个储液槽,储液槽之间的空隙、储液槽与塔壁之间的空隙作为气体通道。在两个储液槽之间安装液体连接管,管径30mm。收集安装a、c、e为挡液帽,其中圆a中心开孔,孔径2mm。
此装置用于内径900mm的精馏塔,升气管开孔率51%,喷淋密度102个/m2,Moore评价方法D0=83%,属于中高性能分布器。

Claims (3)

1.一种降液管圆形排布的槽盘式液体再分布器,其特征是降液管以塔中心为中心圆形排布;槽盘式液体再分布器的储液槽(3)为环形收集器,相邻储液槽之间为升气管(1);储液槽侧面开孔,开孔外侧焊接角钢,作为降液管(4);两个相邻升气管管壁(2)底部焊接上圆环底,组成环形储液槽(3);升气管管壁开孔处焊接角钢作为降液管(4),降液管与升气管等高;相邻储液槽之间底部用连通管(7)连通。 
2.如权利要求1所述的槽盘式液体再分布器,其特征是升气管上方设置有挡液板(8),中心挡液板圆心开孔。 
3.如权利要求1所述的槽盘式液体再分布器,其特征是升气管管壁由钢管组成或由钢板卷曲而成。 
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