CN220345106U - 一种三氟化氯液体分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三氟化氯液体分布器，包括：一固接在填料塔内的盘式结构，盘式结构包括一固接在填料塔内壁的下塔板以及位于下塔板上方的上塔板，下塔板与上塔板之间形成一容液空间；一进液管，进液管的进液端与外部气体进气端相通，进液管的出液端插接至下塔板中；上塔板上均匀布设有若干溢流孔、降液管、升气管，降液管、升气管自上塔板的顶部贯穿至上塔板的底部，采用双层结构的盘式分布器和孔流型相比液面波动小，使液体的分布更为均匀。

Description

一种三氟化氯液体分布器

技术领域

本实用新型涉及一种填料器领域，特别是一种三氟化氯液体分布器。

背景技术

填料塔是在塔内充填各种形状的填充物，填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并进行气、液两相间的传质和传热，为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，必须在填料塔中安装液体分布器，把液体均匀地分布于填料层顶部，由于形状结构的不同，液体分布器分为管式、双层排管、槽式、盘式、冲击式等。

盘式液体分布器是均布性能最好的一种三氟化氯液体分布器，它具有均布性能优良，操作弹性较高，允许相当大的液体通量，气、液分流，流动互不干扰等优点，但是其气流通道小，给喷淋点的合理布置增加了难度，结构比较复杂，空间占位大，特别是对在三氟化氯的处理过程中，三氟化氯具有强腐蚀性和强氧化性，因此对设备的耐腐蚀性会有较高要求，传统的液体分布器孔隙较小，长时间经过具有强腐蚀性的三氟化氯，容易被腐蚀，堵塞。

故本案旨在提供一种能够优化进液方式，改善进料位置对液体均布的影响，增大气体流道面积的三氟化氯液体分布器。

实用新型内容

本实用新型提供了一种三氟化氯液体分布器，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种三氟化氯液体分布器，包括：

一固接在填料塔内的盘式结构，所述盘式结构包括一固接在填料塔内壁的下塔板以及位于所述下塔板上方的上塔板，所述下塔板与上塔板之间形成一容液空间；

一进液管，所述进液管的进液端与外部气体进气端相通，所述进液管的出液端插接至下塔板中；

所述上塔板上均匀布设有若干溢流孔、降液管、升气管，所述降液管、升气管自上塔板的顶部贯穿至上塔板的底部。

作为进一步改进的，进一步包括设置在所述进液管上的控制阀门，安装在所述填料塔中部精馏区的传感器，所述控制阀门与所述传感器电连接。

作为进一步改进的，所述降液管、升气管均高于所述上塔板的顶面。

作为进一步改进的，所述升气管的高度高于所述降液管的高度。

作为进一步改进的，所述降液管高度至少高于上塔板的顶面15mm，所述升气管高度至少高于填料塔中稳定液面150mm。

作为进一步改进的，所述升气管的孔径大于所述降液管的孔径。

作为进一步改进的，所述上塔板的顶部还包括有分流结构，所述分流结构的设置位于与溢流孔的开设位置一一对应，所述分流结构覆设于溢流孔的顶部且二者间隙配合。

作为进一步改进的，所述分流结构包括固接在溢流孔分流板，所述分流板上开设有若干等距的小孔，垂直插接在所述分流板上的安装轴，自所述安装轴向上倾斜延伸设置的分隔片，焊接在所有所述分隔片顶部的导向板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将现有技术中的单层结构设计成双层的盘式结构，下塔板作为预分布器，流体经进液管先进入下塔板内，明显改善进料位置对液体均布的影响，尔后再通过上塔板上的溢流孔溢流到上塔板的顶面，直至溢流高度高于降液管后再从降液管流入填料罐下部，采用双层结构的盘式分布器和孔流型相比液面波动小，使液体的分布更为均匀。

针对盘式液体分布器气流通道小，给喷淋点的合理布置增加了难度，结构比较复杂，空间占位大的缺点，在双层结构设置的基础上，本实用新型进一步的将降液管与升气管分开设置，则在降液管向下传输液体的同时，气体随着升气管向上流动，让二者独立运行，消除局部液泛等不良影响。

本实用新型通过在进液管上设置控制阀门，在填料塔中部精馏区设置传感器，则可通过传感器检测到的流体通过量来反馈调节控制阀门的开度，实现液体分布器的自动进料，根据内部的反应状态来自适应调节进液量大小。

本实用新型中液体分布器的材料均采用耐腐蚀的材料制成，在与三氟化氯接触时不与其发生反应，从而能够在对其分流的同时又不受流体本身性质的影响。

本实用新型将降液管的高度做高，使溢流孔在溢流一段高度后再均匀从所有的降液管下降，而将升气管的高度做高的目的在于避免流体在进入填料罐时或者液面上升后堵塞住升气管的出口，从而让出液和出气有序、无碍的进行。

本实用新型在每个溢流孔的顶部均设置分流结构，则流体在溢流孔的进液处进行第一次分流后，会在溢流孔的出液处进行第二次分流，从而让流体能够尽可能的避免紊流、偏流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种三氟化氯液体分布器的俯视结构示意图。

图2是本实用新型一种三氟化氯液体分布器的侧视结构示意图。

图3是本实用新型一种盘式结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～图3所示，一种三氟化氯液体分布器，包括：一固接在填料塔内的盘式结构，所述盘式结构包括一固接在填料塔内壁的下塔板10以及位于所述下塔板10上方的上塔板20，所述下塔板10与上塔板20之间形成一容液空间；一进液管30，所述进液管30的进液端与外部气体进气端相通，所述进液管30的出液端插接至下塔板10中；所述上塔板20上均匀布设有若干溢流孔21、降液管22、升气管23，所述降液管22、升气管23自上塔板20的顶部贯穿至上塔板20的底部。

在本实施例中，液体分布器的材料均采用耐腐蚀的材料制成，在与三氟化氯接触时不与其发生反应，从而能够在对其分流的同时又不受流体本身性质的影响。

直接将进液管30接入下塔板10中，将现有技术中的单层结构设计成双层的盘式结构，下塔板10作为预分布器，流体经进液管30先进入下塔板10内，明显改善进料位置对液体均布的影响，尔后再通过上塔板20上的溢流孔21溢流到上塔板20的顶面，直至溢流高度高于降液管22后再从降液管22流入填料罐下部，采用双层结构的盘式分布器和孔流型相比液面波动小，使液体的分布更为均匀。

虽然盘式液体分布器有诸多好处，但是也其存在一定的缺陷，特别是在对腐蚀性较大的三氟化氯流体中，针对盘式液体分布器气流通道小，给喷淋点的合理布置增加了难度，结构比较复杂，空间占位大的缺点，在双层结构设置的基础上，本实用新型进一步的将降液管22与升气管23分开设置，则在降液管22向下传输液体的同时，气体随着升气管23向上流动，让二者独立运行，消除局部液泛等不良影响。

在液体向下传输的过程中，其传质与传热效率是时刻在改变的，而从外部是难以判断反应情况从而调节进液量的，对比，本案进一步包括设置在所述进液管30上的控制阀门40，安装在所述填料塔中部精馏区的传感器50，所述控制阀门40与所述传感器50电连接，通过在进液管30上设置控制阀门40，在填料塔中部精馏区设置传感器50，则可通过传感器50检测到的流体通过量来反馈调节控制阀门40的开度，实现液体分布器的自动进料，根据内部的反应状态来自适应调节进液量大小，在本实施例中，传感器50为流量传感器。

为了保证输液和输气的正常进行，所述降液管22、升气管23均高于所述上塔板20的顶面，将降液管22的高度做高，使溢流孔21在溢流一段高度后再均匀从所有的降液管22下降，而将升气管23的高度做高的目的在于避免流体在进入填料罐时或者液面上升后堵塞住升气管23的出口，从而让出液和出气有序、无碍的进行。

而升气管23不同于降液管22，其不能被液体所覆盖，故所述升气管23的高度高于所述降液管22的高度，优选的，所述降液管22高度至少高于上塔板20的顶面15mm，所述升气管23高度至少高于填料塔中稳定液面150mm，若采取其他数值，则能够保证正常进液和正常出气也均可。

在出气阶段，在保证降液管22能够正常出液的情况下，所述升气管23的孔径大于所述降液管22的孔径，由此尽可能扩大气体流道面积，减小压力降。

若只是依靠溢流孔21与降液管22的两道分流效果，可能导致液体被分流、发散的不够彻底，对此，本实施例中所述上塔板20的顶部还包括有分流结构24，所述分流结构24的设置位于与溢流孔21的开设位置一一对应，所述分流结构24覆设于溢流孔21的顶部且二者间隙配合，在每个溢流孔21的顶部均设置分流结构24，则流体在溢流孔21的进液处进行第一次分流后，会在溢流孔21的出液处进行第二次分流，从而让流体能够尽可能的避免紊流、偏流。

在具体的分流过程中，所述分流结构24包括固接在溢流孔21分流板241，所述分流板241上开设有若干等距的小孔，垂直插接在所述分流板241上的安装轴242，自所述安装轴242向上倾斜延伸设置的分隔片243，焊接在所有所述分隔片243顶部的导向板244，液体会自承载在下塔板10上，其液位逐渐升高，直至进入溢流孔21处，进入溢流孔21处的液体会首先经过分流板241的分隔，尔后再经若干分隔片243形成的分隔腔将液体进行二次分流，在整个溢流孔21的前后端进行多次的分流，使液体经过多次处理，完全避免沟流、偏流、壁流现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三氟化氯液体分布器，设置在填料塔内，其特征在于，包括：

一固接在填料塔内的盘式结构，所述盘式结构包括一固接在填料塔内壁的下塔板(10)以及位于所述下塔板(10)上方的上塔板(20)，所述下塔板(10)与上塔板(20)之间形成一容液空间；

一进液管(30)，所述进液管(30)的进液端与外部气体进气端相通，所述进液管(30)的出液端插接至下塔板(10)中；

所述上塔板(20)上均匀布设有若干溢流孔(21)、降液管(22)、升气管(23)，所述降液管(22)、升气管(23)自上塔板(20)的顶部贯穿至上塔板(20)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种三氟化氯液体分布器，其特征在于，进一步包括设置在所述进液管(30)上的控制阀门(40)，安装在所述填料塔中部精馏区的传感器(50)，所述控制阀门(40)与所述传感器(50)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种三氟化氯液体分布器，其特征在于，所述降液管(22)、升气管(23)均高于所述上塔板(20)的顶面。

4.根据权利要求3所述的一种三氟化氯液体分布器，其特征在于，所述升气管(23)的高度高于所述降液管(22)的高度。

5.根据权利要求4所述的一种三氟化氯液体分布器，其特征在于，所述降液管(22)高度至少高于上塔板(20)的顶面15mm，所述升气管(23)高度至少高于填料塔中稳定液面150mm。

6.根据权利要求5所述的一种三氟化氯液体分布器，其特征在于，所述升气管(23)的孔径大于所述降液管(22)的孔径。

7.根据权利要求1所述的一种三氟化氯液体分布器，其特征在于，所述上塔板(20)的顶部还包括有分流结构(24)，所述分流结构(24)的设置位于与溢流孔(21)的开设位置一一对应，所述分流结构(24)覆设于溢流孔(21)的顶部且二者间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种三氟化氯液体分布器，其特征在于，所述分流结构(24)包括固接在溢流孔(21)分流板(241)，所述分流板(241)上开设有若干等距的小孔，垂直插接在所述分流板(241)上的安装轴(242)，自所述安装轴(242)向上倾斜延伸设置的分隔片(243)，焊接在所有所述分隔片(243)顶部的导向板(244)。