CN204280202U - 防涡流装置 - Google Patents

Abstract

防涡流装置。当液体从容器或设备的底部出口抽出时，由于紊流的作用所产生的微小启动力，使出口管上面的液体产生旋转运动。液体一旦开始旋转，就会在管子中心形成一个向下的漩涡流，使容器中各相混合而流出。液体上方为气相时，将导致气体被吸入出口管线而引起泵的气蚀等问题。一种防涡流装置，其组成包括：底座（ 1 ）、所述的底座与内环（ 2 ）连接，所述的内环与挡板一（ 3 ）连接，所述的挡板一与顶板（ 5 ）连接，所述的顶板和所述的挡板一分别与挡板二（ 4 ）连接。本实用新型用于液体出口，以防止产生涡流的防涡流装置。

Description

防涡流装置

技术领域：

本实用新型涉及一种防涡流装置，应用于容器液体出口的防涡流装置。

背景技术：

当液体从容器或设备的底部出口抽出时，由于紊流的作用所产生的微小启动力，使出口管上面的液体产生旋转运动。液体一旦开始旋转，就会在管子中心形成一个向下的漩涡流，使容器中各相混合而流出。液体上方为气相时，将导致气体被吸入出口管线而引起泵的气蚀等问题。为避免容器中液体出料夹带气体，按照HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》要求，在下列工况时，应在容器的液体出料管口处设置防涡流挡板：

与泵的入口直接相连的接管；

液体介质中含有颗粒物或悬浮物时；

液相分层操作或液面不允许扰动时。

目前常见的防涡流挡板，其十字挡板直接焊在设备内壁，当产生损坏时，不易更换，如更换需直接在设备本体上操作，容易损伤设备本体，且不方便对液体出口进行检修和清理。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种防涡流装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种防涡流装置，其组成包括：底座，所述的底座与内环连接，所述的内环与挡板一连接，所述的挡板一与顶板连接，所述的顶板和所述的挡板一分别与挡板二连接。

所述的防涡流装置，所述的底座加工有与底座等长度的内螺纹，所述的底座焊接在装置液体出口处的内壁。所述的内环加工有外螺纹，所述的内环与所述的底座螺纹连接。

所述的防涡流装置，所述的挡板一与所述的挡板二呈十字形焊接，所述的挡板一、所述的挡板二侧面与所述的内环内壁焊接，所述的挡板一、所述的挡板二上部十字交叉成水平与所述的顶板焊接，所述的挡板一与所述的挡板二为阶梯式挡板。

本发明的有益效果：

1.本实用新型带内螺纹底座焊接在设备内壁，挡板与挡板、挡板与内环、挡板与顶板相互焊接形成一个整体，并用带外螺纹的内环与底座以螺纹连接的方式装配，是一种可拆卸的防涡流装置。

本实用新型通过螺纹连接的方式，使防涡流装置便于拆卸，使其更换更容易，同时方便进行接管的检修和清理，节省了工作时间，提高了工作效率。

本实用新型能有效的防止涡流产生，挡板上端面与顶板相焊，挡板侧面焊于带外螺纹内环的内壁上，带内螺纹的底座焊于设备物料出口接管处内壁。内环与底座以螺纹连接的方式装配，并点焊加强固定。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的A-A剖视图。

附图3是附图1的B-B剖视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种防涡流装置，其组成包括：底座1、所述的底座与内环2连接，所述的内环与挡板一3连接，所述的挡板一与顶板5连接，所述的顶板和所述的挡板一分别与挡板二4连接。

实施例2：

根据实施例1所述的防涡流装置，所述的底座加工有与底座等长度的内螺纹，所述的底座焊接在装置液体出口处的内壁。所述的内环加工有外螺纹，所述的内环与所述的底座螺纹连接。

实施例3：

根据实施例1或2所述的防涡流装置，所述的挡板一与所述的挡板二呈十字形焊接，所述的挡板一、所述的挡板二侧面与所述的内环内壁焊接，所述的挡板一、所述的挡板二上部十字交叉成水平与所述的顶板焊接，所述的挡板一与所述的挡板二为阶梯式挡板。

Claims (3)

1.一种防涡流装置，其组成包括：底座，其特征是：所述的底座与内环连接，所述的内环与挡板一连接，所述的挡板一与顶板连接，所述的顶板和所述的挡板一分别与挡板二连接。

2.根据权利要求1所述的防涡流装置，其特征是：所述的底座加工有与底座等长度的内螺纹，所述的底座焊接在装置液体出口处的内壁，所述的内环加工有外螺纹，所述的内环与所述的底座螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的防涡流装置，其特征是：所述的挡板一与所述的挡板二呈十字形焊接，所述的挡板一、所述的挡板二侧面与所述的内环内壁焊接，所述的挡板一、所述的挡板二上部十字交叉成水平与所述的顶板焊接，所述的挡板一与所述的挡板二为阶梯式挡板。