CN204073744U - 一种气液分离器 - Google Patents

Abstract

一种气液分离器，包括罐体，罐体自下而上设有集液区、凝液区、分流区、升气区和集气区；集液区与下排液口及侧排液口相通；凝液区设有丝网除沫器；分流区设有旋流叶片分流板；升气区设有挡液板，挡液板底部设有导液管通向集液区；集气区设有捕雾器，捕雾器与排气口相通。本实用新型具有结构合理、分离效率高、分离彻底、充分净化气体、安全可靠、适用范围广的特点。尤其适用于石油、化工、轻工、医药、冶金、船舶、环境保护工程中蒸馏、蒸发、吸收等工艺过程中气液分离、气水分离、机械设备的油气分离。

Description

一种气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术，特别涉及广泛应用于石油、化工、轻工、医药、冶金、船舶、环境保护工程等行业的一种气液分离器。

背景技术

气液分离器是利用气液比重不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，实现凝液回收或气相净化。

传统气液分离器常采用的分离方法有：重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离等。根据性能及结构的不同，分别适用于不同行业。采用单一分离法的气液分离器均有各自的缺点，重力沉降分离器分离效率低，设备体积庞大，占用空间多。折流分离器、离心力分离器、丝网分离器和超滤分离器设备体积小，分离效率较高，但分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降。当分离负荷大于负荷范围时，容易产生分离不彻底气体帯液现象。

为了克服现有的气液分离器的缺点，本实用新型提供一种采用多种分离方法于一体的新型气液分离器。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型气液分离器，具有结构合理、分离效率高、分离彻底、充分净化气体、安全可靠、适用范围广的优点。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种气液分离器，包括罐体，罐体自下而上设有集液区、凝液区、分流区、升气区和集气区。集液区与下排液口及侧排液口相通。凝液区设有丝网除沫器。分流区设有旋流叶片分流板。升气区设有挡液板，挡液板底部设有导液管通向集液区。集气区设有捕雾器，捕雾器与排气口相通。

所述的混合气液进口设置在罐体中部，与旋流叶片分流板在同一水平位置。下排液口设置在罐体底部，侧排液口设置在罐体侧下部。排气口设置在罐体顶部。

所述的罐体顶部设有安全阀和压力表。

所述的捕雾器，由0.05mm～0.25mm的金属丝或非金属丝编织并叠成150mm～200mm的网垫组成。

所述的挡液板为向下凸起的圆弧形，挡液板四周设有供气体通过的开口。挡液板底部设有导液管，挡液板与导液管相通。

所述的旋流叶片分流板设置在导液管上，叶片与导液管垂直方向有一定角度，分流板四周不与罐壁相接触。

所述的丝网除沫器，由0.05mm～0.25mm的金属丝或非金属丝编织并叠成100mm～200mm的网垫组成。

本实用新型与现有的技术相比，具有的有益效果是：

1、分离器的罐体顶部设有安全阀和压力表，可以直观观测罐体内压力，当罐体压力超过规定压力时安全阀自动泄压。保证了分离器安全工作。可以用作(高)压力容器。扩大了分离器使用范围。

2、分离器的集液区设有下排液口和侧排液口，当分离有杂质混合气时可采用侧排气口排液，底排液口排出杂质。扩大了分离器的使用范围。

3、混合气体经旋流叶片分流板，丝网除沫器，挡液板和捕雾器多级分离，大大提高了分离效率。

4、混合气体经挡液板分离后，分离出液体汇集到挡液板底部，沿导液管外壁直接流入集液区，使液体不会被气体再次带走，提高了分离效率，减少气体帯液现象，使分离后的气体含液量极低。

5、混合气体经捕雾器分离后，分离出的液体落到挡液板上部，汇入导液管直接流入集液区，使液体不会被气体再次带走，提高了分离效率，减少气体帯液现象，使分离后的气体含液量极低。

由于利用多种分离原理采用多级分离方式，本实用新型具有结构合理、分离效率高、分离彻底、充分净化气体、安全可靠、适用范围广的特点。尤其适用于石油、化工、轻工、医药、冶金、船舶、环境保护工程中蒸馏、蒸发、吸收等工艺过程中气液分离、气水分离、机械设备的油气分离。

附图说明

图1为本实用新型一种气液分离器的结构示意图

图2为本实用新型一种气液分离器的旋流叶片分流板示意图

图3为本实用新型一种气液分离器的挡液板示意图

图中：1-罐体            2-集液区             3-凝液区

4-分流区                5-升气区             6-集气区

7-下排液口              8-侧排液口           9-丝网除沫器

10-混合气液进口         11-旋流叶片分流板    12-挡液板

13-导液管               14-除雾器            15-排气口

16-安全阀               17-压力表

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

一种气液分离器，包括罐体1，罐体1自下而上设有集液区2、凝液区3、分流区4、升气区5和集气区6。集液区6与下排液口7及侧排液口8相通。凝液区3设有丝网除沫器9。分流区4设有旋流叶片分流板11。分流区4与混合气液进口10相通。升气区5设有挡液板12，挡液板12底部设有导液管13通向集液区2。集气区6设有捕雾器14，捕雾器14与排气口15相通。

所述的混合气液进口10设置在罐体1中部，与旋流叶片分流板11在同一水平位置。下排液口7设置在罐体1底部，侧排液口8设置在罐体1侧下部。排气口15设置在罐体1顶部。

所述的罐体1顶部设有安全阀16和压力表17。

所述的捕雾器14，由0.05mm～0.25mm的金属丝或非金属丝编织并叠成150mm～200mm的网垫组成。

所述的挡液板12为向下凸起的圆弧形，挡液板12四周设有供气体通过的开口。挡液板底12部设有导液管13，挡液板12与导液管13相通。

所述的旋流叶片分流板11设置在导液管上13，叶片与导液管垂直方向有一定角度。分流板11四周不与罐壁相接触。

所述的丝网除沫器9，由0.05mm～0.25mm的金属丝或非金属丝编织并叠成100mm～200mm的网垫组成。

本实用新型的工作过程如下：

混合气体由混合气液进口16进入到罐体1后进入分流区4，混合气体碰撞到旋流叶片分流板11的叶片时，气体折流而走，液体由惯性作用与气体分离，液体在重力作用下沿分流板板壁向下汇集，混合气体实现第一次气液分离。混合气体经过旋流叶片分流板11后产生旋流，在离心力的作用下，混合气体实现第二次气液分离。分离出的气体上升进入升气区，液体凝聚进入集液区2。

混合气体经过分流区4流速减慢，在重力沉降作用下进行第三次气液分离。混合气体继续下沉经过丝网除沫器9，液体被丝网阻挡向下汇集，实现第四次气液分离。凝聚的液体进入到集液区2。最终分离出的液体由下排液口7或侧排液口8排出罐体。

经过第一、二、三、四次分离的气体进入升气区，碰撞到挡液板12后实现第五次气液分离。分离出的液体汇集到挡液板底部，沿导液管外壁直接流入集液区。通过挡液板开口上升到集气区的气体经过捕雾器14时，液体被丝网阻挡向下汇集，实现第六次气液分离。最终分离出的气体经排气口15排出罐体。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (7)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括罐体，罐体自下而上设有集液区、凝液区、分流区、升气区和集气区；集液区与下排液口及侧排液口相通；凝液区设有丝网除沫器；分流区设有旋流叶片分流板；升气区设有挡液板，挡液板底部设有导液管通向集液区；集气区设有捕雾器，捕雾器与排气口相通。 

2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，混合气液进口设置在罐体中部，与旋流叶片分流板在同一水平位置；下排液口设置在罐体底部，侧排液口设置在罐体侧下部，排气口设置在罐体顶部。 

3.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，所述的罐体顶部设有安全阀和压力表。 

4.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，所述的捕雾器，由0.05mm～0.25mm的金属丝或非金属丝编织并叠成150mm～200mm的网垫组成。 

5.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，所述的挡液板为向下凸起的圆弧形，挡液板四周设有供气体通过的开口；挡液板底部设有导液管，挡液板与导液管相通。 

6.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，所述的旋流叶片分流板设置在导液管上，叶片与导液管垂直方向有一定角度，分流板四周不与罐壁相接触。 

7.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，所述的丝网除沫器，由0.05mm～0.25mm的金属丝或非金属丝编织并叠成100mm～200mm的网垫组成。