CN114751111A - 油田大罐气用回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了油田大罐气用回收装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有进气缓冲罐、凝液罐和抽气压缩机，所述进气缓冲罐的顶部固定连接有进气管，所述抽气压缩机的气体输出端固定连接有出气管，其特征在于，所述进气缓冲罐内壁的一端固定连接有安装板，所述安装板的中部转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁转动连接有若干个推动桨叶；本发明的进气缓冲罐，其通过设置调节齿轮，将转动杆的转动动作转化为调节齿板和混流压板的升降动作，实现对油气液进行混流搅拌，使其油气液内部夹杂的未融入油气液的气体泡与油气液分离溢出，使得油气的分离效率更高。

Description

油田大罐气用回收装置
技术领域
本发明涉及油气回收技术领域，具体是油田大罐气用回收装置。
背景技术
原油储罐为常压储罐，罐顶设计有呼吸阀，呼吸阀散逸出的大罐气扩散至地面，影响站场安全。特别是部分储罐的大罐气高含硫化氢、严重超标时，达2000ppm以上，扩散到地面后，浓度仍超过20ppm，严重威胁站内员工的健康。因此需要对大罐气进行回收。
在现有的大罐气回收技术手段中，普遍需要用到进气缓冲罐对油气进行暂存与分离，而这种方式，油气内的油液与油气的分离依赖重力进行，分离速度慢，且通过这种分离方式所得到的油气，内部仍然带有较多的油液，使得装置整体的分离回收效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供油田大罐气用回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
油田大罐气用回收装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有进气缓冲罐、凝液罐和抽气压缩机，所述进气缓冲罐、凝液罐和抽气压缩机之间通过管路相连通；
所述进气缓冲罐的顶部固定连接有进气管，所述进气管与原油储存罐连通，用于导入大罐气，所述抽气压缩机的气体输出端固定连接有出气管，所述出气管与外接后续的油气处理系统进行处理；
所述进气缓冲罐内壁的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧平行设置有分隔板，所述安装板的底部开设有连通槽，所述分隔板与安装板之间留有空腔，所述空腔的顶部与进气管的底部对应设置，所述安装板的中部转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁转动连接有若干个推动桨叶，推动桨叶设置为弧形叶片，转动杆的端部与进气管的底部错位设置，所述推动桨叶通过转动能够与进气管的底部对正，由进气管送入的油气推动桨叶转动；所述进气缓冲罐内壁的中部固定连接有安装架，所述安装架一侧固定连接有滑动座板，所述滑动座板的一侧滑动连接有调节齿板，所述转动杆的一端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮设置为不完全齿轮，且所述调节齿轮与调节齿板啮合连接，所述调节齿板的底部固定连接有混流压板；所述滑动座板的两端均固定安装有用于对转动杆进行承托的承托轴承。
作为本发明进一步的方案：所述混流压板的中部开设有若干个混流口，若干个所述混流口的内腔均倾斜设置，且其内腔横截面面积满足由下至上逐渐增大。
作为本发明进一步的方案：所述进气缓冲罐内壁的顶部固定连接有封闭板，所述封闭板的中部固定连接有若干个除雾架，所述除雾架的内壁固定连接有若干个固定杆，所述固定杆的中部固定连接有若干个隔片组，所述隔片组包括两个对称设置的除雾隔片，所述除雾隔片的一侧的底部固定连接有导流块，所述导流块的底部设置为弧形面，所述导流块的顶部开设有斜面。
作为本发明进一步的方案：所述除雾隔片由下至上分设为三段，包括位于下部的竖直段，位于中部的外折段以及位于上部的回折段，所述回折段与外折段之间还设置有过渡坡面。
作为本发明进一步的方案：所述凝液罐内壁的顶部固定连接有分流板，所述分流板的底部固定连接有若干个分流管，若干个所述分流管的底部均延伸至凝液罐的底部并向上弯折翘起。
作为本发明进一步的方案：所述凝液罐的底部固定安装有罐体座，所述罐体座的顶部固定安装有隔热槽，所述隔热槽的内部固定安装有若干个隔热垫，若干个隔热垫之间均固定连接有调温管。
作为本发明进一步的方案：还包括与出气管相连通的冷却分离罐，所述冷却分离罐的内壁固定连接有若干个导流罩板，所述导流罩板的中部开设有通口，所述导流罩板的边沿向下倾斜设置，所述导流罩板内壁嵌设有冷却板。
作为本发明进一步的方案：所述冷却分离罐的内部嵌设有导热套管，若干个冷却板一端均与导热套管内壁固定连接，所述冷却分离罐的外部固定连接有隔热套，所述隔热套的内部嵌设有制冷管，所述制冷管的一侧与导热套管的外壁贴合设置，所述制冷管与外接制冷设备固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的进气缓冲罐，其通过设置调节齿轮，将转动杆的转动动作转化为调节齿板和混流压板的升降动作，实现对油气液进行混流搅拌，使其油气液内部夹杂的未融入油气液的气体泡与油气液分离溢出，使得油气的分离效率更高；
同时通过在进气缓冲罐内设置除雾隔片，延长油气流动路径，便于油气凝结，利用设置与储物隔片一侧的导流块，一方面减少各除雾隔片底面的间距，以此提升除雾隔片间隙处的抽吸力，提升油气的汇聚速度，另一方面可以方便凝结于除雾隔片上的油液沿导流块汇聚至底端，提高除雾板上油液的滴落速度；通过在外折段与回流段设置过渡面，减少油气在流经回折段和外折段之间夹角时的阻碍，方便油气液滴回流；
本发明的凝液罐，其通过设置分流板等结构，对装置整体内收集的油液进行利用，并利用若干个分流板进行排散导流，将若干个分流管的底部均延伸至凝液罐的底部并向上弯折翘起，以此减缓油液在进入凝液罐后的冲击，减少凝液罐在使用过程中的振动，提高装置使用时的稳定性与安全性；通过在凝液罐下方设置调温管，实现对凝液罐的温度控制，保证凝液罐在不同环境温度下都能够实现对油气液的稳定存放。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明进气缓冲罐的截面图；
图3为本发明除雾架的截面图；
图4为本发明混流压板的立体图；
图5为本发明凝液罐的截面图；
图6为本发明罐体座的截面图；
图7为本发明冷却分离罐的截面图。
图中：1、底架；2、进气缓冲罐；3、凝液罐；4、抽气压缩机；5、进气管；6、分隔板；7、安装板；8、转动杆；9、推动桨叶；10、滑动座板；11、调节齿板；12、承托轴承；13、调节齿轮；14、混流压板；15、混流口；16、封闭板；17、除雾架；18、固定杆；19、除雾隔片；20、导流块；21、罐体座；22、出气管；24、分流板；25、分流管；28、调温管；29、隔热槽；30、隔热垫；31、冷却分离罐；32、导流罩板；33、冷却板；34、导热套管；35、隔热套；36、制冷管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明实施例中，油田大罐气用回收装置，包括底架1，底架1的顶部固定安装有进气缓冲罐2、凝液罐3和抽气压缩机4，进气缓冲罐2、凝液罐3和抽气压缩机4之间通过管路相连通；
进气缓冲罐2的顶部固定连接有进气管5，进气管5与用于存放原油的原油储存罐连通，用于导入大罐气，抽气压缩机4的气体输出端固定连接有出气管22，出气管22外接后续的油气处理系统；
进气缓冲罐2内壁的一端固定连接有安装板7，安装板7的一侧平行设置有分隔板6，安装板7的底部开设有连通槽，分隔板6与安装板7之间留有空腔，空腔的顶部与进气管5的底部对应设置，安装板7的中部转动连接有转动杆8，转动杆8的外壁转动连接有若干个推动桨叶9，推动桨叶9设置为弧形叶片，推动桨叶9的长度大于转动杆8的直径，以此利用杠杆原理，在推动桨叶9受到推动时能够给转动杆8施加足够大的转动力矩，进而带动转动杆8稳定转动；
转动杆8的端部与进气管5的底部错位设置，推动桨叶9通过转动能够与进气管5的底部对正，由进气管5送入的油气带动推动桨叶9转动；在具体实施时，可在进气管5上对接安装增压泵，以提高油气对推动桨叶9的冲击力，保证油气能够带动转动杆8转动；
进气缓冲罐2内壁的中部固定连接有安装架，安装架一侧固定连接有滑动座板10，滑动座板10的一侧滑动连接有调节齿板11，转动杆8的一端固定连接有调节齿轮13，调节齿轮13设置为不完全齿轮，且调节齿轮13与调节齿板11啮合连接，调节齿板11的底部固定连接有混流压板14；通过设置调节齿轮13，将转动杆8的转动动作转化为调节齿板11和混流压板14的升降动作，实现对油气液进行混流搅拌，使其油气液内部夹杂的未融入油气液的气体泡与油气液分离，使其溢出，便于油气的分离操作；
为提高转动杆8在转动过程中的位置稳定性，滑动座板10的两端均固定安装有用于对转动杆8进行承托的承托轴承12。
混流压板14的中部开设有若干个混流口15，若干个混流口15的内腔均倾斜设置，且其内腔横截面面积满足由下至上逐渐增大，通过设置内腔倾斜的混流口15，使得在混流搅拌操作时，油气液流动路径更加复杂，以提升混流搅拌效果。
进气缓冲罐2内壁的顶部固定连接有封闭板16，封闭板16的中部固定连接有若干个除雾架17，除雾架17的内壁固定连接有若干个固定杆18，固定杆18的中部固定连接有若干个隔片组，隔片组包括两个对称设置的除雾隔片19，通过设置除雾隔片19，延长油气流动路径，便于油气凝结；
除雾隔片19的一侧的底部固定连接有导流块20，导流块20的底部设置为弧形面，导流块20的顶部开设有斜面；通过设置导流块20，一方面减少各除雾隔片19底面的间距，以此提升除雾隔片19间隙处的抽吸力，提升油气的汇聚速度，另一方面可以方便凝结于除雾隔片19上的油液沿导流块20汇聚至底端，提高除雾板上油液的滴落速度。
除雾隔片19由下至上分设为三段，包括位于下部的竖直段，位于中部的外折段以及位于上部的回折段，回折段与外折段之间还设置有过渡坡面，通过在外折段与回流段设置过渡面，减少油气在流经回折段和外折段之间夹角时的阻碍；
对于同一隔片组的两个除雾隔片19，通过两个竖直段围合构成竖向腔体快速导入油气，通过两个外折段与两个内折段构成的大截面腔体，降低油气的流速，改变油气的流向，以此提升油气与除雾隔片19的接触概率，方便油气的凝结，并使其由回折段滴落，并沿外折段和竖直段流下。
凝液罐3内壁的顶部固定连接有分流板24，分流板24内部开设有分流腔，分流板24的底部固定连接有若干个分流管25，若干个分流管25的顶部均与分流腔相通，进气缓冲罐2的底部以及冷却分流罐的底部均通过管路与分流腔相通，若干个分流管25的底部均延伸至凝液罐3的底部并向上弯折翘起，以此减缓油液在进入凝液罐3后的冲击，减少凝液罐3在使用过程中的振动，避免发生危险。
凝液罐3的底部固定安装有罐体座21，罐体座21的顶部固定安装有隔热槽29，隔热槽29的内部固定安装有若干个隔热垫30，若干个隔热垫30之间均固定连接有调温管28，在使用时，可根据使用需求将调温管28与外接的制冷和制热设备的输出端固定连接，也可将若干个调温管28交替的与制冷或制热设备连接，以此使得在调温需求发生变化时，无需进行管路的调节更换。
还包括与出气管22相连通的冷却分离罐31，冷却分离罐31的内壁固定连接有若干个导流罩板32，导流罩板32的中部开设有通口，导流罩板32的边沿向下倾斜设置，导流罩板32内壁嵌设有冷却板33；通过设置冷却板33对导流罩板32进行降温，利用较为低温的导流罩板32，方便油气进行冷凝液化。
为提高冷却板33和导热罩板的制冷效果，冷却分离罐31的内部嵌设有导热套管34，若干个冷却板33一端均与导热套管34内壁固定连接，冷却分离罐31的外部固定连接有隔热套35，隔热套35的内部嵌设有制冷管36，制冷管36的一侧与导热套管34的外壁贴合设置，制冷管36与外接制冷设备固定连接。
本发明在使用时，通过进气管5将大罐气送入进气缓冲罐2中，其中的油气液由空腔下落并由通槽流出，并积存于进气缓冲罐2的内壁底部；
送入的大罐气同时由进气管5底部吹向推动桨叶9，由若干个推动桨叶9的转动带动转动杆8转动，转动杆8的转动带动调节齿轮13的转动，调节齿轮13转动带动调节赤坂上移，进而调动混流压板14上移，对油气液进行混流搅拌，使其油气液内部未完全融合的气体泡与油气液分离，当调节齿轮13转动到不完全齿轮面时，混流压板14在重力作用下下降复位，以此实现混流压板14的往复升降运动，进而实现对油气液的混流搅拌；
混流搅拌分离出的气体以及大罐气中带有的气体通过管路进入抽气压缩机4的输入端，再由抽气压缩机4的输出端送入出气管22，由出气管22送入冷却分离罐31，通过外接冷却设备对制冷管36进行降温，制冷管36对导热套管34降温，通过热传导对冷却板33降温，进而实现对导流罩板32的降温，当大罐气中的气体通过导流罩板32时冷凝降温，冷凝得到的油气液经由管路回送至凝液罐3内；
由管路输送至凝液罐3的油气液均流入分流板24内的分流腔中，再由分流腔导送至若干个分流管25内，再由分流管25输送至凝液罐3的底部进行存储；
在需要对凝液罐3的温度进行调节时，可通过外接的制热或制冷设备，向调温管28内通入制热或制冷介质，以此实现对凝液罐3的温度控制，保证凝液罐3在不同环境温度下都能够实现对油气液的稳定存放。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.油田大罐气用回收装置，包括底架(1)，所述底架(1)的顶部固定安装有进气缓冲罐(2)、凝液罐(3)和抽气压缩机(4)，所述进气缓冲罐(2)、凝液罐(3)和抽气压缩机(4)之间通过管路相连通，所述进气缓冲罐(2)的顶部固定连接有进气管(5)，所述抽气压缩机(4)的气体输出端固定连接有出气管(22)，其特征在于，所述进气缓冲罐(2)内壁的一端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的中部转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外壁转动连接有若干个推动桨叶(9)，所述进气缓冲罐(2)内壁的中部固定连接有安装架，所述安装架一侧固定连接有滑动座板(10)，所述滑动座板(10)的一侧滑动连接有调节齿板(11)，所述转动杆(8)的一端固定连接有调节齿轮(13)，所述调节齿轮(13)为不完全齿轮，所述调节齿轮(13)与调节齿板(11)啮合连接，所述调节齿板(11)的底部固定连接有混流压板(14)。
2.根据权利要求1所述的油田大罐气用回收装置，其特征在于，所述安装板(7)的一侧平行设置有分隔板(6)，所述安装板(7)的底部开设有连通槽，所述分隔板(6)与安装板(7)之间留有空腔，所述空腔的顶部与进气管(5)的底部对应设置，所述推动桨叶(9)设置于空腔内。
3.根据权利要求2所述的油田大罐气用回收装置，其特征在于，所述推动桨叶(9)的长度大于转动杆(8)的直径，所述转动杆(8)与进气管(5)的底部错位设置。
4.根据权利要求3所述的油田大罐气用回收装置，其特征在于，所述混流压板(14)的中部开设有若干个混流口(15)，若干个所述混流口(15)的内腔均倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的油田大罐气用回收装置，其特征在于，所述进气缓冲罐(2)内壁的顶部固定连接有封闭板(16)，所述封闭板(16)的中部固定连接有若干个除雾架(17)，所述除雾架(17)的内壁固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的中部固定连接有若干个隔片组，所述隔片组包括两个对称设置的除雾隔片(19)。
6.根据权利要求5所述的油田大罐气用回收装置，其特征在于，所述除雾隔片(19)分设为竖直段、外折段和回折段，所述回折段与外折段之间还设置有过渡坡面。
7.根据权利要求1所述的油田大罐气用回收装置，其特征在于，所述凝液罐(3)内壁的顶部固定连接有分流板(24)，所述分流板(24)的底部固定连接有若干个分流管(25)，若干个所述分流管(25)的底部均延伸至凝液罐(3)的底部并向上弯折设置。
8.根据权利要求1所述的油田大罐气用回收装置，其特征在于，所述凝液罐(3)的底部固定安装有罐体座(21)，所述罐体座(21)的顶部固定安装有隔热槽(29)，所述隔热槽(29)的内部固定安装有若干个隔热垫(30)，若干个隔热垫(30)之间均固定连接有调温管(28)。
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