CN210544555U - 一种高粘结耐热焦油加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是一种高粘结耐热焦油加工装置，它包括固定板，所述固定板的顶面设有反应塔，所述反应塔的内部设有固定架，所述固定架的顶面固定安装有填料层，所述反应塔的内部靠近填料层的一端固定安装有喷水管，所述反应塔的底面外壁固定安装有电机，所述电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的中部焊接有横杆，所述横杆上设置有四个搅拌件，通过在反应塔内设有搅拌轴、横杆以及搅拌件，能够将下落的重质煤焦油充分搅拌，有效防止重质煤焦油静置在其底部产生较多的煤粉和杂质，使第一水泵堵塞，另外，通过在第一出液管的外侧螺旋焊接有加热夹套，能够有效降低重质煤焦油的粘度，从而加快重质煤焦油流出的速度。

Description

一种高粘结耐热焦油加工装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是一种高粘结耐热焦油加工装置。

背景技术

煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。简称焦油。煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。

目前，现有的一些焦油加工设备在对焦油进行分离时采用冷水进行降温，当冷水对高温粗煤气进行降温后，水会与重质煤焦油混合在一起，此时，我们就要对重质煤焦油进行脱水处理，增加成本，而且，水为一次性使用，严重浪费了水资源。

因此，业内进行了改进，例如，中国专利公开的一种煤焦油加工装置，申请号为：201821063363，包括固定板、反应塔、进气管、固定架、填料层、喷水管、电捕焦油器、出气管、第一出液管、离心机、第二出液管、固定杆、管道、第一水泵、冷却管、水箱、半导体制冷片和第二水泵，其特征在于：所述固定板上表面固定有反应塔，所述反应塔一侧固定有进气管，且进气管与反应塔连通，所述反应塔内壁中部固定有固定架，所述固定架上表面固定有填料层，所述反应塔内部靠近填料层的一端固定有喷水管，所述反应塔内壁顶部固定有电捕焦油器，所述电捕焦油器顶端固定有出气管，且出气管远离电捕焦油器的一端穿过反应塔顶部，所述反应塔靠近进气管的一侧固定有第一出液管，且第一出液管与反应塔连通，所述固定板上表面一端固定有离心机，所述第一出液管远离反应塔的一端与离心机进液口连通，所述反应塔远离进气管的一侧底部固定有第二出液管，所述第二出液管与反应塔连通，所述反应塔远离进气管的一侧对称固定有固定杆，所述反应塔上的两个固定杆远离反应塔的一端固定有管道，且管道底端与第二出液管连通，所述管道顶端固定有第一水泵，所述第一水泵进水口与管道连通，且第一水泵出水口与喷水管连通，所述管道外表面缠绕有冷却管，所述固定板上表面远离离心机的一端固定有水箱，所述水箱一侧固定有半导体制冷片，且半导体制冷片的制冷端在水箱内部，所述固定板上表面靠近水箱的一端固定有第二水泵，所述第二水泵进水口与水箱连通，且第二水泵出水口与冷却管进水口连通，所述冷却管出水口与水箱顶部连通。

可是，上述方案存在的问题是：当重质煤焦油在反应塔内的底部不断循环聚集时，重质煤焦油内的煤粉以及一些杂质就会沉淀在重质煤焦油的最底部，当聚集到一定程度时，第一水泵再对重质煤焦油进行抽取时，就会有可能使第一水泵堵塞，导致第一水泵发生故障，另外，重质煤焦油在第一出液管流出时，由于重质煤焦油的粘度较大，致使重质煤焦油流出的速度较慢，当重质煤焦油从填料层落下的量大于重质煤焦油从第一出液管流出的量时，重质煤焦油就有可能满上进气管，从进气管处继续流出，引发安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高粘结耐热焦油加工装置，该焦油加工装置通过简单的结构设计，能够有效解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种高粘结耐热焦油加工装置，其特征在于：它包括固定板，所述固定板的顶面设有反应塔，所述反应塔通过支撑柱与固定板固接，所述支撑柱的数量为四个，所述反应塔的右侧面中部安装有进气管，所述进气管与反应塔连通，所述反应塔的内部设有固定架且固定架与反应塔内壁焊接，所述固定架的顶面固定安装有填料层，所述反应塔的内部靠近填料层的一端固定安装有喷水管，所述反应塔的内壁顶部固定安装有电捕焦油器，所述电捕焦油器的顶端固定安装有出气管且出气管连通反应塔，所述反应塔的底面外壁固定安装有电机，所述电机通过联轴器连接有搅拌轴且搅拌轴连通反应塔底部，所述搅拌轴的中部焊接有横杆，所述横杆上设置有四个搅拌件且四个搅拌件对应设置，所述反应塔的右侧面固定安装有第一出液管且第一出液管位于出气管的下方，所述第一出液管连通反应塔，所述第一出液管的外侧螺旋焊接有加热夹套，所述固定板的顶面固定安装有离心机且离心机位于反应塔的右侧，所述第一出液管远离反应塔的一端与离心机的进液口连通，所述反应塔的左侧面底部固定安装有第二出液管，所述第二出液管与反应塔连通，所述第二出液管远离反应塔的一端连接有管道，所述管道的顶部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的进水口与管道连通，所述第一水泵的出水口与喷水管连通，所述管道通过固定杆与反应塔的外壁固接，所述管道的外表面缠绕有冷却管，所述固定板的顶面固定安装有水箱且水箱位于反应塔的左侧，所述水箱的左侧面内壁固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端安装在水箱内部，所述水箱的右侧固定安装有第二水泵，所述第二水泵的进水口与水箱连通，所述第二水泵的出水口与冷却管的进水口连通，所述冷却管的出水口与水箱的顶部连通。

进一步的，所述搅拌件包括连接杆、连接块、第一支杆、第二支杆和伞型搅拌叶，所述横杆的外壁焊接有连接杆，所述连接杆远离横杆的一端焊接有连接块，所述连接块对应连接杆的另一端面焊接有第一支杆，所述连接块远离搅拌轴的侧面焊接有第二支杆，所述第一支杆和第二支杆均远离连接块的一端焊接有伞型搅拌叶。

进一步的，所述冷却管的外侧固定安装有保护壳；保护冷却管不受伤害。

进一步的，所述第一出液管的水平高度大于第二出液管的水平高度，使反应塔内存储足够循环的煤焦油。

进一步的，所述进气管的水平高度大于第一出液管的水平高度。

进一步的，所述反应塔的顶部为半圆形结构，使气体更容易进入出气管中。

进一步的，所述喷水管的底部等间距固定安装若干个喷淋头。

本实用新型的工作原理为：高温粗煤气通过进气管进入反应塔内，高温粗煤气通过填料层冷却，重质煤焦油冷凝成液体落入反应塔底部，轻质煤焦油气体通过出气管进行收集，此时，启动电机，搅拌轴带动横杆转动，进而横杆带动搅拌件转动，无死角地对反应塔底部的重质煤焦油进行搅拌，接着，启动第一水泵和第二水泵，把反应塔内的重质煤焦油抽到喷水管中，第二水泵把冷却水抽到冷却管中，对管道中的重质煤焦油进行降温，重质煤焦油通过喷水管与喷淋头洒入到填料层，充当填料层的冷却液，对高温粗煤气进行降温，当重质煤焦油在反应塔内的高度超过第一出液管时，重质煤焦油通过第一出液管进入到离心机中，在重质煤焦油进入离心机前，加热夹套对第一出液管进行加热，从而加快重质煤焦油流出的速度，最后，通过离心机对重质煤焦油中的煤粉进行分离。

本实用新型的有益效果为：本实用新型是对现有技术的进一步改进，通过在反应塔内设有搅拌轴、横杆以及搅拌件，能够将下落的重质煤焦油充分搅拌，有效防止重质煤焦油静置在其底部产生较多的煤粉和杂质，使第一水泵堵塞，另外，通过在第一出液管的外侧螺旋焊接有加热夹套，在重质煤焦油流出前已经对其充分搅拌，再经过第一出液管时通过加热夹套的加热，能够有效降低重质煤焦油的粘度，从而加快重质煤焦油流出的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却管缠绕管道的结构示意图。

图中，1、固定板；2、反应塔；3、支撑柱；4、进气管；5、固定架；6、填料层；7、喷水管；8、电捕焦油器；9、出气管；10、电机；11、搅拌轴；12、横杆；13、搅拌件；14、第一出液管；15、加热夹套；16、离心机；17、第二出液管；18、管道；19、第一水泵；20、固定杆；21、冷却管；22、水箱；23、半导体制冷片；24、第二水泵；25、连接杆；26、连接块；27、第一支杆；28、第二支杆；29、伞型搅拌叶；30、保护壳；31、喷淋头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-2所示，一种高粘结耐热焦油加工装置，它包括固定板1，所述固定板1的顶面设有反应塔2，所述反应塔2通过支撑柱3与固定板1固接，所述支撑柱3的数量为四个，所述反应塔2的右侧面中部安装有进气管4，所述进气管4与反应塔2连通，所述反应塔2的内部设有固定架5且固定架5与反应塔2内壁焊接，所述固定架5的顶面固定安装有填料层6，所述反应塔2的内部靠近填料层6的一端固定安装有喷水管7，所述反应塔2的内壁顶部固定安装有电捕焦油器8，所述电捕焦油器8的顶端固定安装有出气管9且出气管9连通反应塔2，所述反应塔2的底面外壁固定安装有电机10，所述电机10通过联轴器连接有搅拌轴11且搅拌轴11连通反应塔2底部，所述搅拌轴11的中部焊接有横杆12，所述横杆12上设置有四个搅拌件13且四个搅拌件13对应设置，所述反应塔2的右侧面固定安装有第一出液管14且第一出液管14位于出气管9的下方，所述第一出液管14连通反应塔2，所述第一出液管14的外侧螺旋焊接有加热夹套15，所述固定板1的顶面固定安装有离心机16且离心机16位于反应塔2的右侧，所述第一出液管14远离反应塔2的一端与离心机16的进液口连通，所述反应塔2的左侧面底部固定安装有第二出液管17，所述第二出液管17与反应塔2连通，所述第二出液管17远离反应塔2的一端连接有管道18，所述管道18的顶部固定安装有第一水泵19，所述第一水泵19的进水口与管道18连通，所述第一水泵19的出水口与喷水管7连通，所述管道18通过固定杆20与反应塔2的外壁固接，所述管道18的外表面缠绕有冷却管21，所述固定板1的顶面固定安装有水箱22且水箱22位于反应塔2的左侧，所述水箱22的左侧面内壁固定安装有半导体制冷片23，所述半导体制冷片23的制冷端安装在水箱22内部，所述水箱22的右侧固定安装有第二水泵24，所述第二水泵24的进水口与水箱22连通，所述第二水泵24的出水口与冷却管21的进水口连通，所述冷却管21的出水口与水箱22的顶部连通。

所述搅拌件13包括连接杆25、连接块26、第一支杆27、第二支杆28和伞型搅拌叶29，所述横杆12的外壁焊接有连接杆25，所述连接杆25远离横杆12的一端焊接有连接块26，所述连接块26对应连接杆25的另一端面焊接有第一支杆27，所述连接块26远离搅拌轴11的侧面焊接有第二支杆28，所述第一支杆27和第二支杆28均远离连接块26的一端焊接有伞型搅拌叶29。

所述冷却管21的外侧固定安装有保护壳30。

所述第一出液管14的水平高度大于第二出液管17的水平高度。

所述进气管4的水平高度大于第一出液管14的水平高度。

所述反应塔2的顶部为半圆形结构。

所述喷水管7的底部等间距固定安装若干个喷淋头31。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种高粘结耐热焦油加工装置，其特征在于：它包括固定板(1)，所述固定板(1)的顶面设有反应塔(2)，所述反应塔(2)通过支撑柱(3)与固定板(1)固接，所述支撑柱(3)的数量为四个，所述反应塔(2)的右侧面中部安装有进气管(4)，所述进气管(4)与反应塔(2)连通，所述反应塔(2)的内部设有固定架(5)且固定架(5)与反应塔(2)内壁焊接，所述固定架(5)的顶面固定安装有填料层(6)，所述反应塔(2)的内部靠近填料层(6)的一端固定安装有喷水管(7)，所述反应塔(2)的内壁顶部固定安装有电捕焦油器(8)，所述电捕焦油器(8)的顶端固定安装有出气管(9)且出气管(9)连通反应塔(2)，所述反应塔(2)的底面外壁固定安装有电机(10)，所述电机(10)通过联轴器连接有搅拌轴(11)且搅拌轴(11)连通反应塔(2)底部，所述搅拌轴(11)的中部焊接有横杆(12)，所述横杆(12)上设置有四个搅拌件(13)且四个搅拌件(13)对应设置，所述反应塔(2)的右侧面固定安装有第一出液管(14)且第一出液管(14)位于出气管(9)的下方，所述第一出液管(14)连通反应塔(2)，所述第一出液管(14)的外侧螺旋焊接有加热夹套(15)，所述固定板(1)的顶面固定安装有离心机(16)且离心机(16)位于反应塔(2)的右侧，所述第一出液管(14)远离反应塔(2)的一端与离心机(16)的进液口连通，所述反应塔(2)的左侧面底部固定安装有第二出液管(17)，所述第二出液管(17)与反应塔(2)连通，所述第二出液管(17)远离反应塔(2)的一端连接有管道(18)，所述管道(18)的顶部固定安装有第一水泵(19)，所述第一水泵(19)的进水口与管道(18)连通，所述第一水泵(19)的出水口与喷水管(7)连通，所述管道(18)通过固定杆(20)与反应塔(2)的外壁固接，所述管道(18)的外表面缠绕有冷却管(21)，所述固定板(1)的顶面固定安装有水箱(22)且水箱(22)位于反应塔(2)的左侧，所述水箱(22)的左侧面内壁固定安装有半导体制冷片(23)，所述半导体制冷片(23)的制冷端安装在水箱(22)内部，所述水箱(22)的右侧固定安装有第二水泵(24)，所述第二水泵(24)的进水口与水箱(22)连通，所述第二水泵(24)的出水口与冷却管(21)的进水口连通，所述冷却管(21)的出水口与水箱(22)的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种高粘结耐热焦油加工装置，其特征在于：所述搅拌件(13)包括连接杆(25)、连接块(26)、第一支杆(27)、第二支杆(28)和伞型搅拌叶(29)，所述横杆(12)的外壁焊接有连接杆(25)，所述连接杆(25)远离横杆(12)的一端焊接有连接块(26)，所述连接块(26)对应连接杆(25)的另一端面焊接有第一支杆(27)，所述连接块(26)远离搅拌轴(11)的侧面焊接有第二支杆(28)，所述第一支杆(27)和第二支杆(28)均远离连接块(26)的一端焊接有伞型搅拌叶(29)。

3.根据权利要求2所述的一种高粘结耐热焦油加工装置，其特征在于：所述冷却管(21)的外侧固定安装有保护壳(30)。

4.根据权利要求3所述的一种高粘结耐热焦油加工装置，其特征在于：所述第一出液管(14)的水平高度大于第二出液管(17)的水平高度。

5.根据权利要求4所述的一种高粘结耐热焦油加工装置，其特征在于：所述进气管(4)的水平高度大于第一出液管(14)的水平高度。

6.根据权利要求5所述的一种高粘结耐热焦油加工装置，其特征在于：所述反应塔(2)的顶部为半圆形结构。

7.根据权利要求6所述的一种高粘结耐热焦油加工装置，其特征在于：所述喷水管(7)的底部等间距固定安装若干个喷淋头(31)。

Images