CN212308898U - 一种导热油生产用分馏塔及分馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导热油生产用分馏塔及分馏系统，包括塔体，所述塔体自下而上依次设置汽提蒸汽进口、进料口、抽出口和塔顶蒸汽出口；所述塔体中于所述进料口和所述抽出口之间横置积液箱底板，所述塔体中于所述抽出口和所述塔顶蒸汽出口之间横置波纹板，所述波纹板中间设置断口，所述积液箱底板上对应所述波纹板的波峰处竖向贯穿通流升气管，所述通流升气管上端延伸至所述波纹板的波峰下方并连接有拉瓦尔喷管，所述波纹板的波谷处开设有漏液孔。分馏系统包括导热油生产用分馏塔。本申请的有益效果是：本申请分馏塔能使分馏液滴落时与蒸汽充分换热，有助于使分馏过程更加彻底，而且在一定程度上加快了分馏液滴落的速度以及蒸汽上升的速度，有助于提高分馏速度。

Description

一种导热油生产用分馏塔及分馏系统

技术领域

本实用新型涉及到导热油生产技术领域，尤其涉及到一种导热油生产用分馏塔及分馏系统。

背景技术

导热油，是GB/T4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名，是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即以导热油作为工业油传热介质，可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。因此，采用导热油作为工业油传热介质，可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统 和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。由于导热油具有上述优异性能，使得导热油近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。

导热油通常由原料油经过分馏精炼后制得，其制备的主要过程在分馏塔中完成。目前，制备导热油所采用的分馏塔多为塔板分馏塔，该种分馏塔的内部构件由挡板和塔盘组成。塔板分馏塔的造价较低，但其对原料油的分馏效果较差，气体与液体的热量交换不完全，分馏不彻底，影响分馏产物的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种导热油生产用分馏塔。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种导热油生产用分馏塔，该导热油生产用分馏塔包括塔体，所述塔体自下而上依次设置汽提蒸汽进口、进料口、抽出口和塔顶蒸汽出口；

所述塔体中于所述进料口和所述抽出口之间横置积液箱底板，所述塔体中于所述抽出口和所述塔顶蒸汽出口之间横置波纹板，所述波纹板中间设置断口，所述积液箱底板上对应所述波纹板的波峰处竖向贯穿通流升气管，所述通流升气管上端延伸至所述波纹板的波峰下方并连接有拉瓦尔喷管，所述波纹板的波谷处开设有漏液孔。

优选的，所述通流升气管为圆管。

优选的，所述通流升气管下端固定贯穿所述积液箱底板。

优选的，所述积液箱底板和所述波纹板均与所述塔体的内部轮廓相同。

优选的，所述断口为长条口。

优选的，所述塔体中于所述波纹板和所述塔顶蒸汽出口之间设置冷凝器。

本申请还提供了一种分馏系统，包括上述技术方案所述的导热油生产用分馏塔；

与上述导热油生产用分馏塔的塔体上的抽出口相连接的汽提塔；

以及与所述汽提塔的抽出口相连接的冷却装置。

在上述实施例中，本申请能使分馏液滴落时与蒸汽充分换热，有助于使分馏过程更加彻底，而且在一定程度上加快了分馏液滴落的速度以及蒸汽上升的速度，有助于提高分馏速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的导热油生产用分馏塔的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了方便理解本实用新型实施例提供的导热油生产用分馏塔，下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行详细说明。

请参考图1，图1是本实用新型实施例提供的导热油生产用分馏塔的结构示意图。

如图1所示，该导热油生产用分馏塔包括塔体1，塔体1自下而上依次设置汽提蒸汽进口2、进料口3、抽出口4和塔顶蒸汽出口5。其中，汽提蒸汽进口2是高温蒸汽进入分馏塔内部的通道，进料口3是原料油蒸汽进入分馏塔内部的通道，抽出口4用于抽出收集到的分馏液，塔顶蒸汽出口5用于排出不能被冷却凝结的蒸汽。

汽提蒸汽进口2和进料口3分别设置在塔体1底部的侧壁上，抽出口4设置在塔体1中部的侧壁上，塔顶蒸汽出口5设置在塔体1的顶部。塔体1中于进料口3和抽出口4之间横置积液箱底板6，塔体1中于抽出口4和塔顶蒸汽出口2之间横置波纹板7。

在本实施例中，积液箱底板6和波纹板7均与塔体1的内部轮廓相同，积液箱底板6和波纹板7分别与塔体1的内壁固定连接。波纹板7中间设置断口8，断口8为长条口。积液箱底板6上对应波纹板7的波峰处竖向贯穿通流升气管9，通流升气管9为圆管，通流升气管9下端固定贯穿积液箱底板6，通流升气管9上端延伸至波纹板7的波峰下方并连接有拉瓦尔喷管10，拉瓦尔喷管10与波纹板7的波峰下表面具有间隙。波纹板7的波谷处开设有漏液孔11。

通流升气管9用于蒸汽向上提升，蒸汽自通流升气管9下端进入通流升气管9内部，并从通流升气管9上端连接的拉瓦尔喷管10排出，蒸汽自拉瓦尔喷管10排出时产生一定的提速效果，保证蒸汽在通流升气管9中的上升速度保持在一个较高的水平。

需要说明的是，波纹板7每一道波峰下方的通流升气管9均匀布置多个，波纹板7每一道波谷处的漏液孔11也均匀布置多个，通流升气管9上端的拉瓦尔喷管10的开口朝上并位于波纹板7的波峰下方，漏液孔11位于波纹板7的波谷最低处。

此外，在塔体1中于波纹板7和塔顶蒸汽出口5之间设置冷凝器12，冷凝器12具体设置在靠近塔体1顶部的位置处，用于对上升的原料油蒸汽进行冷凝。

在本技术方案中，高温蒸汽和原料油蒸汽进入塔体1内部并在塔体1内部向上运动，上升到积液箱底板6处时，蒸汽分别从多个通流升气管9继续向上运动，蒸汽从通流升气管9上端的拉瓦尔喷管10喷出，蒸汽喷出后沿波纹板7的波峰底部向两侧的波谷底部流动，一部分蒸汽通过波纹板7波谷处的漏液孔11向上继续爬升，另一部分蒸汽会通过波纹板7中部的断口8向上运动。蒸汽上升到塔体1顶部处，受冷凝器12冷却而凝结成液体掉落，不能被冷凝的蒸汽通过塔体1顶部的塔顶蒸汽出口5排出。在塔体1顶部受冷凝器12冷凝形成的分馏液先掉落在波纹板7上，一部分的分馏液通过波纹板7中部的断口8直接掉落在积液箱底板6上，另一部分的分馏液会先汇集到波纹板7的波谷处，然后通过波纹板7波谷处的漏液孔11掉落在积液箱底板6上，分馏液先在波纹板7的波谷处汇集然后再通过波纹板7波谷处的漏液孔11掉落，与现有塔板上布置漏孔的方式相比，在一定程度上有助于提高分馏液的掉落速度。从上述描述不难看出，分馏液无论是通过波纹板7中部的断口8掉落，还是通过波纹板7波谷处的漏液孔11掉落，都会与蒸汽进行一次换热，蒸汽在上升过程中，与断口8或漏液孔11流下的分馏液进行充分的热量交换，这样，有助于使分馏过程更加彻底。分馏液掉落在积液箱底板6上，由于积液箱底板6位于进料口3和抽出口4之间，积液箱底板6与抽出口4具有一定的高度落差，从而使分馏液会在积液箱底板6上存留，存留的分馏液通过多个通流升气管9与蒸汽还会进行换热，且换热过程更为充分。在此需要说明的是，由于拉瓦尔喷管10位于波纹板7的波峰下方，蒸汽从拉瓦尔喷管10喷出时不会有滴落的分馏液进入通流升气管9中。

本申请还提供了一种分馏系统，该分馏系统包括上述技术方案的导热油生产用分馏塔，与上述导热油生产用分馏塔的塔体上的抽出口相连接的汽提塔，以及与汽提塔的抽出口相连接的冷却装置。通过汽提塔从分馏塔的抽出口不断抽出积液箱底板上的分流液，从分馏塔抽出的分馏液通过冷却装置充分冷却后进行收集。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导热油生产用分馏塔，其特征在于，包括：塔体，所述塔体自下而上依次设置汽提蒸汽进口、进料口、抽出口和塔顶蒸汽出口；

所述塔体中于所述进料口和所述抽出口之间横置积液箱底板，所述塔体中于所述抽出口和所述塔顶蒸汽出口之间横置波纹板，所述波纹板中间设置断口，所述积液箱底板上对应所述波纹板的波峰处竖向贯穿通流升气管，所述通流升气管上端延伸至所述波纹板的波峰下方并连接有拉瓦尔喷管，所述波纹板的波谷处开设有漏液孔。

2.根据权利要求1所述的导热油生产用分馏塔，其特征在于，所述通流升气管为圆管。

3.根据权利要求1所述的导热油生产用分馏塔，其特征在于，所述通流升气管下端固定贯穿所述积液箱底板。

4.根据权利要求1所述的导热油生产用分馏塔，其特征在于，所述积液箱底板和所述波纹板均与所述塔体的内部轮廓相同。

5.根据权利要求1所述的导热油生产用分馏塔，其特征在于，所述断口为长条口。

6.根据权利要求1所述的导热油生产用分馏塔，其特征在于，所述塔体中于所述波纹板和所述塔顶蒸汽出口之间设置冷凝器。

7.一种分馏系统，包括：权利要求1-6任意一项所述的导热油生产用分馏塔；

与导热油生产用分馏塔的塔体上的抽出口相连接的汽提塔；

以及与所述汽提塔的抽出口相连接的冷却装置。

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