CN113713414A - 一种提高燃料油品质的防冲塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高燃料油品质的防冲塔，包括塔体和设置在塔体内腔之中的塔盘，塔盘的边缘固定焊接有安装框，其安装框为一个环形结构，且其表面等圆周设置有一周安装孔，塔体的侧壁上设置有收集槽，收集槽为环状结构，且收集槽与塔体侧壁之间形成有环状槽口结构，且其槽口的底面连接有收集管道，其收集管道与收集设备相连接，塔体的内侧壁上设置有安装座；通过在塔盘上的通孔之中设置集液管，从而通过集液管的作用，以提高气态燃料油的有效接触面积，从而通过提高塔盘对气态燃料油的冷凝效果，并且水冷式结构可以更加稳定的对塔盘的温度进行控制，从而提高气态燃料油的分馏效果，从而进一步提高其产品的质量。

Description

一种提高燃料油品质的防冲塔
技术领域
本发明涉及蒸馏塔相关技术领域，具体为一种提高燃料油品质的防冲塔。
背景技术
燃料油广泛用于电厂发电、船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。燃料油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多，传统的重油蒸馏塔使用时存在以下问题，第一是在燃料油加氢过程中，分馏塔内由于压力和温度的波动，会发生淹塔现象，严重时会造成塔盘变形，严重影响塔盘效率，造成分馏效果不好，燃料油中轻质组分增加，从而影响到最终产品的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高燃料油品质的防冲塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高燃料油品质的防冲塔，包括塔体和设置在塔体内腔之中的塔盘，所述塔盘的边缘固定焊接有安装框，其安装框为一个环形结构，且其表面等圆周设置有一周安装孔，所述塔体的侧壁上设置有收集槽，所述收集槽为环状结构，且收集槽与塔体侧壁之间形成有环状槽口结构，且其槽口的底面连接有收集管道，其收集管道与收集设备相连接，所述塔体的内侧壁上设置有安装座，所述安装座在塔体的内侧壁上设置有多个，其安装座为位于收集槽的正上方进行设置，且安装座上均开设有螺纹孔，其螺纹孔的设置位置与安装框上的安装孔位置相对应，且安装框为通过定位螺栓定位安装在安装座上。
优选的，所述收集槽的下侧面为弧形面，且收集槽的下侧面与塔体的内侧壁之间为平滑连接。
优选的，所述塔盘为一块侧面投影呈锥状的板体结构，且其板体上开设有通孔，所述通孔在塔盘上均匀排布有多组。
优选的，所述塔盘的边缘为位于收集槽的正上方，且塔盘边缘位置的内侧壁与水平面的倾斜角度不得小于六十度。
优选的，所述塔盘的板体上开设有冷却水循环腔，所述冷却水循环腔在塔盘的板体之中为迂回式设置，且冷却水循环腔的一端为进水管连接口，其另一端为回水管连接口，所述进水管连接口、回水管连接口分别通过进水管、回水管与冷却水循环系统的供水端、回水端相连接。
优选的，所述冷却水循环腔与塔盘上的通孔之间为错位设置。
优选的，所述塔盘上的通孔之中设置有集液管，所述集液管的管体外径尺寸与通孔的尺寸相吻合，且集液管的外侧壁上设置有限位板。
优选的，所述限位板为环形板，且其板体与集液管之间为一体成型，且限位板的下表面为弧形面，且其弧形面的弧度与塔盘上表面的弧度值相吻合。
优选的，所述集液管的内侧壁上设置有引流针，所述引流针与集液管的侧壁之间为一体成型，且引流针的端部为半球体结构。
优选的，所述引流针在集液管的内侧壁之上共设置有四层，且其每层均等间距设置有八根，且相邻层的引流针之间为错位设置。
优选的，所述定位螺栓的螺杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与安装框下侧面、安装座上侧面相抵设置，且定位螺栓在实际安装后，其复位弹簧为处于被压缩状态进行设置，所述塔盘的边缘位置处固定安装有振动电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由塔体和塔盘组合构成的防冲塔，并通过将塔盘设置成一块侧面投影呈锥状的板体结构，并在其板体上开设有多组通孔，并通过在塔盘的板体上开设冷却水循环腔，从而通过冷却水的循环作用，以提高气态燃料油在塔盘上的冷凝效果；
2.并通过在塔盘上的通孔之中设置集液管，从而通过集液管的作用，以提高气态燃料油的有效接触面积，从而通过提高塔盘对气态燃料油的冷凝效果，并且水冷式结构可以更加稳定的对塔盘的温度进行控制，从而提高气态燃料油的分馏效果，从而进一步提高其产品的质量；
3.并通过在集液管的内侧壁上设置引流针，从而让气态燃料油从集液管之中流过时，其气态燃料油可以更加充分的进行接触冷凝，从而保证气态燃料油的分馏程度，以避免气态燃料油未完全分馏而影响到产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明塔盘剖面视图；
图4为图3中B处结构放大示意图；
图5为本发明集液管半剖视图。
图中：塔体1、塔盘2、安装框3、收集槽4、收集管道5、安装座6、定位螺栓7、复位弹簧8、通孔9、集液管10、限位板11、引流针12、冷却水循环腔13、进水管14、回水管15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种提高燃料油品质的防冲塔，包括塔体1和设置在塔体1内腔之中的塔盘2，塔盘2的边缘固定焊接有安装框3，其安装框3为一个环形结构，且其表面等圆周设置有一周安装孔，塔体1的侧壁上设置有收集槽4，收集槽4为环状结构，且收集槽4与塔体1侧壁之间形成有环状槽口结构，且其槽口的底面连接有收集管道5，其收集管道5与收集设备相连接，塔体1的内侧壁上设置有安装座6，安装座6在塔体1的内侧壁上设置有多个，其安装座6为位于收集槽4的正上方进行设置，且安装座6上均开设有螺纹孔，其螺纹孔的设置位置与安装框3上的安装孔位置相对应，且安装框3为通过定位螺栓7定位安装在安装座6上。
收集槽4的下侧面为弧形面，且收集槽4的下侧面与塔体1的内侧壁之间为平滑连接。
塔盘2为一块侧面投影呈锥状的板体结构，且其板体上开设有通孔9，通孔9在塔盘2上均匀排布有多组。
塔盘2的边缘为位于收集槽4的正上方，且塔盘2边缘位置的内侧壁与水平面的倾斜角度不得小于六十度。
塔盘2的板体上开设有冷却水循环腔13，冷却水循环腔13在塔盘2的板体之中为迂回式设置，且冷却水循环腔13的一端为进水管连接口，其另一端为回水管连接口，进水管连接口、回水管连接口分别通过进水管14、回水管15与冷却水循环系统的供水端、回水端相连接，通过设置由塔体1和塔盘2组合构成的防冲塔，并通过将塔盘2设置成一块侧面投影呈锥状的板体结构，并在其板体上开设有多组通孔9，并通过在塔盘2的板体上开设冷却水循环腔13，从而通过冷却水的循环作用，以提高气态燃料油在塔盘2上的冷凝效果。
冷却水循环腔13与塔盘2上的通孔9之间为错位设置。
塔盘2上的通孔9之中设置有集液管10，集液管10的管体外径尺寸与通孔9的尺寸相吻合，且集液管10的外侧壁上设置有限位板11，通过在塔盘2上的通孔9之中设置集液管10，从而通过集液管10的作用，以提高气态燃料油的有效接触面积，从而通过提高塔盘2对气态燃料油的冷凝效果，并且水冷式结构可以更加稳定的对塔盘2的温度进行控制，从而提高气态燃料油的分馏效果，从而进一步提高其产品的质量。
限位板11为环形板，且其板体与集液管10之间为一体成型，且限位板11的下表面为弧形面，且其弧形面的弧度与塔盘2上表面的弧度值相吻合。
集液管10的内侧壁上设置有引流针12，引流针12与集液管10的侧壁之间为一体成型，且引流针12的端部为半球体结构。
引流针12在集液管10的内侧壁之上共设置有四层，且其每层均等间距设置有八根，且相邻层的引流针12之间为错位设置，通过在集液管10的内侧壁上设置引流针12，从而让气态燃料油从集液管10之中流过时，其气态燃料油可以更加充分的进行接触冷凝，从而保证气态燃料油的分馏程度，以避免气态燃料油未完全分馏而影响到产品质量；
定位螺栓7的螺杆上套设有复位弹簧8，复位弹簧8的两端分别与安装框3下侧面、安装座6上侧面相抵设置，且定位螺栓7在实际安装后，其复位弹簧8为处于被压缩状态进行设置，塔盘2的边缘位置处固定安装有振动电机，通过振动作用加速液态燃料油的流下速度；
工作原理：通过设置由塔体1和塔盘2组合构成的防冲塔，并通过将塔盘2设置成一块侧面投影呈锥状的板体结构，并在其板体上开设有多组通孔9，并通过在塔盘2的板体上开设冷却水循环腔13，从而通过冷却水的循环作用，以提高气态燃料油在塔盘2上的冷凝效果，并通过在塔盘2上的通孔9之中设置集液管10，从而通过集液管10的作用，以提高气态燃料油的有效接触面积，从而通过提高塔盘2对气态燃料油的冷凝效果，并且水冷式结构可以更加稳定的对塔盘2的温度进行控制，从而提高气态燃料油的分馏效果，从而进一步提高其产品的质量，并通过在集液管10的内侧壁上设置引流针12，从而让气态燃料油从集液管10之中流过时，其气态燃料油可以更加充分的进行接触冷凝，从而保证气态燃料油的分馏程度，以避免气态燃料油未完全分馏而影响到产品质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种提高燃料油品质的防冲塔，包括塔体（1）和设置在塔体（1）内腔之中的塔盘（2），其特征在于：所述塔盘（2）的边缘固定焊接有安装框（3），其安装框（3）为一个环形结构，且其表面等圆周设置有一周安装孔，所述塔体（1）的侧壁上设置有收集槽（4），所述收集槽（4）为环状结构，且收集槽（4）与塔体（1）侧壁之间形成有环状槽口结构，且其槽口的底面连接有收集管道（5），其收集管道（5）与收集设备相连接，所述塔体（1）的内侧壁上设置有安装座（6），所述安装座（6）在塔体（1）的内侧壁上设置有多个，其安装座（6）为位于收集槽（4）的正上方进行设置，且安装座（6）上均开设有螺纹孔，其螺纹孔的设置位置与安装框（3）上的安装孔位置相对应，且安装框（3）为通过定位螺栓（7）定位安装在安装座（6）上。
2.根据权利要求1所述的一种提高燃料油品质的防冲塔，其特征在于：所述收集槽（4）的下侧面为弧形面，且收集槽（4）的下侧面与塔体（1）的内侧壁之间为平滑连接。
3.根据权利要求1所述的一种提高燃料油品质的防冲塔，其特征在于：所述塔盘（2）为一块侧面投影呈锥状的板体结构，且其板体上开设有通孔（9），所述通孔（9）在塔盘（2）上均匀排布有多组。
4.根据权利要求3所述的一种提高燃料油品质的防冲塔，其特征在于：所述塔盘（2）的边缘为位于收集槽（4）的正上方，且塔盘（2）边缘位置的内侧壁与水平面的倾斜角度不得小于六十度。
5.根据权利要求4所述的一种提高燃料油品质的防冲塔，其特征在于：所述塔盘（2）的板体上开设有冷却水循环腔（13），所述冷却水循环腔（13）在塔盘（2）的板体之中为迂回式设置，且冷却水循环腔（13）的一端为进水管连接口，其另一端为回水管连接口，所述进水管连接口、回水管连接口分别通过进水管（14）、回水管（15）与冷却水循环系统的供水端、回水端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种提高燃料油品质的防冲塔，其特征在于：所述冷却水循环腔（13）与塔盘（2）上的通孔（9）之间为错位设置。
7.根据权利要求3所述的一种提高燃料油品质的防冲塔，其特征在于：所述塔盘（2）上的通孔（9）之中设置有集液管（10），所述集液管（10）的管体外径尺寸与通孔（9）的尺寸相吻合，且集液管（10）的外侧壁上设置有限位板（11）。
8.根据权利要求7所述的一种提高燃料油品质的防冲塔，其特征在于：所述限位板（11）为环形板，且其板体与集液管（10）之间为一体成型，且限位板（11）的下表面为弧形面，且其弧形面的弧度与塔盘（2）上表面的弧度值相吻合。
9.根据权利要求7所述的一种提高燃料油品质的防冲塔，其特征在于：所述集液管（10）的内侧壁上设置有引流针（12），所述引流针（12）与集液管（10）的侧壁之间为一体成型，且引流针（12）的端部为半球体结构，所述引流针（12）在集液管（10）的内侧壁之上共设置有四层，且其每层均等间距设置有八根，且相邻层的引流针（12）之间为错位设置。
10.根据权利要求1所述的一种提高燃料油品质的防冲塔，其特征在于：所述定位螺栓（7）的螺杆上套设有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）的两端分别与安装框（3）下侧面、安装座（6）上侧面相抵设置，且定位螺栓（7）在实际安装后，其复位弹簧（8）为处于被压缩状态进行设置，所述塔盘（2）的边缘位置处固定安装有振动电机。
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