CN217292776U - 节能型混凝土养护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型混凝土养护装置，包括底板，所述底板顶部设有底座，所述底座两侧设有升降组件，所述升降组件之间连接有隔热罩，所述底座顶部设有网格板，所述底座内设有蒸汽导管，所述蒸汽导管顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽导管一端连接有蒸汽接头，所述蒸汽接头通过管道连接有蒸汽发生器，所述隔热罩上安装有蒸汽循环组件，所述蒸汽循环组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转动管、转动横管、蒸汽排出口、扇叶、旋转接头、循环泵、蒸汽进口，该节能型混凝土养护装置设置了蒸汽循环组件，可以使隔热罩内部的蒸汽快速流动并对流，使隔热罩内的热量与水汽分布更加的均匀，有利于提高混凝土的养护效果。

Description

节能型混凝土养护装置

技术领域

本实用新型涉及节能型混凝土养护装置，属于混凝土养护技术领域。

背景技术

混凝土制品浇筑后，需要保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，因而对混凝土进行养护，现有的混凝土养护装置存在以下不足：1、不易构造一个密封环境，导致热量流失，并且在养护后需要混凝土制品冷却，而现有的混凝土养护装置冷却速率较慢；2、采用蒸汽养护时，养护环境的热量与水汽分布不均，影响混凝土制品的养护效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供节能型混凝土养护装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

节能型混凝土养护装置，包括底板，所述底板顶部设有底座，所述底座两侧设有升降组件，所述升降组件之间连接有隔热罩，所述隔热罩设于底座上方，所述底座顶部设有网格板，所述底座内设有蒸汽导管，所述蒸汽导管顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽导管一端连接有蒸汽接头，所述蒸汽接头通过管道连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设于底板上，所述隔热罩上安装有蒸汽循环组件，所述蒸汽循环组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转动管、转动横管、蒸汽排出口、扇叶、旋转接头、循环泵、蒸汽进口。

进一步的，所述升降组件包括竖管、升降电机、螺纹杆、螺纹套、连接板，所述升降电机设于竖管内腔底部，所述升降电机输出端连接螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接螺纹套，所述螺纹套固定连接连接板，所述连接板固定连接隔热罩。

进一步的，所述竖管相对一侧设有限位通槽，所述连接板穿过限位通槽。

进一步的，所述隔热罩顶部设有固定箱，所述驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转接头、循环泵均设于固定箱内。

进一步的，所述驱动电机通过电机轴连接第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固定连接转动管，所述转动管底端贯穿隔热罩连通转动横管，所述蒸汽排出口设于转动横管底部。

进一步的，所述扇叶设于转动横管上方，所述扇叶固定连接转动管。

进一步的，所述旋转接头设于转动管顶端，所述旋转接头通过管道连接循环泵，所述循环泵通过管道连接蒸汽进口，所述蒸汽进口设于隔热罩内壁。

本实用新型的有益效果是：1、通过设置升降组件和隔热罩，构造一个相对密封的环境，并且具有很好的隔热效果，减少热量的流失，减少能源的浪费，其次，可以将隔热罩升起，使温度在可控范围内快速下降，以提高生产的效率；

2、通过设置蒸汽循环组件，其结构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转动管、转动横管、蒸汽排出口、扇叶、旋转接头、循环泵、蒸汽进口，将蒸汽从上到下喷出，与底部喷出的蒸汽形成对流，配合扇叶使蒸汽快速流动，使得养护环境内的热量及水汽分布均匀，提高了混凝土制品的养护效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型节能型混凝土养护装置的外观图；

图2是本实用新型节能型混凝土养护装置的底座的剖视图；

图3是本实用新型节能型混凝土养护装置的升降组件的结构示意图；

图4是本实用新型节能型混凝土养护装置的蒸汽循环组件的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、底座；3、升降组件；4、隔热罩；5、网格板；6、蒸汽导管；7、蒸汽出口；8、蒸汽接头；9、蒸汽发生器；10、蒸汽循环组件；11、驱动电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、转动管；15、转动横管；16、蒸汽排出口；17、扇叶；18、旋转接头；19、循环泵；20、蒸汽进口；21、竖管；22、升降电机；23、螺纹杆；24、螺纹套；25、连接板；26、限位通槽；27、固定箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，节能型混凝土养护装置，包括底板1，所述底板1顶部设有底座2，所述底座2两侧设有升降组件3，所述升降组件3之间连接有隔热罩4，所述隔热罩4设于底座2上方，隔热罩4内壁安装有温度感应器与湿度感应器，所述底座2顶部设有网格板5，所述底座2内设有蒸汽导管6，所述蒸汽导管6顶部设有蒸汽出口7，所述蒸汽导管6一端连接有蒸汽接头8，所述蒸汽接头8通过管道连接有蒸汽发生器9，所述蒸汽发生器9设于底板1上，所述隔热罩4上安装有蒸汽循环组件10，所述蒸汽循环组件10包括驱动电机11、第一齿轮12、第二齿轮13、转动管14、转动横管15、蒸汽排出口16、扇叶17、旋转接头18、循环泵19、蒸汽进口20。

具体的，如图1所示，所述隔热罩4顶部设有固定箱27，所述驱动电机11、第一齿轮12、第二齿轮13、旋转接头18、循环泵19均设于固定箱27内。

具体的，如图3所示，所述升降组件3包括竖管21、升降电机22、螺纹杆23、螺纹套24、连接板25，所述升降电机22设于竖管21内腔底部，所述升降电机22输出端连接螺纹杆23，所述螺纹杆23螺纹连接螺纹套24，所述螺纹套24固定连接连接板25，所述连接板25固定连接隔热罩4，所述竖管21相对一侧设有限位通槽26，所述连接板25穿过限位通槽26。

具体的，如图4所示，所述驱动电机11通过电机轴连接第一齿轮12，所述第一齿轮12啮合连接第二齿轮13，所述第二齿轮13固定连接转动管14，所述转动管14底端贯穿隔热罩4连通转动横管15，所述蒸汽排出口16设于转动横管15底部，所述扇叶17设于转动横管15上方，所述扇叶17固定连接转动管14，所述旋转接头18设于转动管14顶端，所述旋转接头18通过管道连接循环泵19，所述循环泵19通过管道连接蒸汽进口20，所述蒸汽进口20设于隔热罩4内壁。

本实用新型工作原理：使用时，将混凝土制品置于底座2顶部的网格板5上，依靠升降组件3将隔热罩4罩在底座2顶部，启动蒸汽发生器9，蒸汽由蒸汽出口7向上排出，与此同时，启动蒸汽循环组件10，使得蒸汽从上到下喷出，与底部喷出的蒸汽形成对流，并配合扇叶17使蒸汽快速流动，使得隔热罩4内的热量及水汽分布均匀，提高了混凝土制品的养护效果。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.节能型混凝土养护装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部设有底座(2)，所述底座(2)两侧设有升降组件(3)，所述升降组件(3)之间连接有隔热罩(4)，所述隔热罩(4)设于底座(2)上方，所述底座(2)顶部设有网格板(5)，所述底座(2)内设有蒸汽导管(6)，所述蒸汽导管(6)顶部设有蒸汽出口(7)，所述蒸汽导管(6)一端连接有蒸汽接头(8)，所述蒸汽接头(8)通过管道连接有蒸汽发生器(9)，所述蒸汽发生器(9)设于底板(1)上，所述隔热罩(4)上安装有蒸汽循环组件(10)，所述蒸汽循环组件(10)包括驱动电机(11)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、转动管(14)、转动横管(15)、蒸汽排出口(16)、扇叶(17)、旋转接头(18)、循环泵(19)、蒸汽进口(20)。

2.根据权利要求1所述的节能型混凝土养护装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括竖管(21)、升降电机(22)、螺纹杆(23)、螺纹套(24)、连接板(25)，所述升降电机(22)设于竖管(21)内腔底部，所述升降电机(22)输出端连接螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)螺纹连接螺纹套(24)，所述螺纹套(24)固定连接连接板(25)，所述连接板(25)固定连接隔热罩(4)。

3.根据权利要求2所述的节能型混凝土养护装置，其特征在于：所述竖管(21)相对一侧设有限位通槽(26)，所述连接板(25)穿过限位通槽(26)。

4.根据权利要求3所述的节能型混凝土养护装置，其特征在于：所述隔热罩(4)顶部设有固定箱(27)，所述驱动电机(11)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、旋转接头(18)、循环泵(19)均设于固定箱(27)内。

5.根据权利要求4所述的节能型混凝土养护装置，其特征在于：所述驱动电机(11)通过电机轴连接第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)啮合连接第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)固定连接转动管(14)，所述转动管(14)底端贯穿隔热罩(4)连通转动横管(15)，所述蒸汽排出口(16)设于转动横管(15)底部。

6.根据权利要求5所述的节能型混凝土养护装置，其特征在于：所述扇叶(17)设于转动横管(15)上方，所述扇叶(17)固定连接转动管(14)。

7.根据权利要求6所述的节能型混凝土养护装置，其特征在于：所述旋转接头(18)设于转动管(14)顶端，所述旋转接头(18)通过管道连接循环泵(19)，所述循环泵(19)通过管道连接蒸汽进口(20)，所述蒸汽进口(20)设于隔热罩(4)内壁。

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