CN219044971U - 一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置，包括镀钛炉和支撑腿，所述镀钛炉内部中间位置设有镀钛腔，所述镀钛腔两端位于镀钛炉内部位置对称设有加热腔。本实用新型通过，采用了复热腔、下料筒，在金刚石镀钛会下落到复热腔内部，通过其内部的风机运行以及延迟导板的引流可以对金刚石镀钛时吸收的热量进行吸收并重新导入到复热喷头处，以此来对镀钛腔内部进行复热，保证内部的作业温度，降低后续升温的能量效果，同时实现对金刚石的初步降温作业，接着金刚石会落入到下料筒内部移动，通过水冷板以及水冷管的影响，可以使得金刚石进行长时间的热量交换，以此来使得最终排出的金刚石温度较低，避免对人员造成影响，具有出料安全性高的优点。

Description

一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石绳锯加工技术领域，具体来说，涉及一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置。

背景技术

绳锯是针对矿山、荒料、弧形板、大板石材、厚混凝土、不规则的混凝土钢筋，桥梁马路等切割拆除工具。安装方便，使用方法灵活，横切割，竖切割均可。绳锯由绳锯驱动、飞轮、导向轮、绳锯链条(金刚石材料制作而成)构成，而相应的金刚石工具是金刚石与胎体材料组成的复合材料，其性能取决于金刚石颗粒与胎体材料的粘结强度，金刚石工具在制作过程中，需要将金刚石单晶进行镀钛，镀钛后能改善金刚石颗粒表面与金属胎体浸润性效果较好，且镀覆相对较易，成本较低，因而被广泛应用。

现有公开技术中公开号为：CN210657136U一种镀钛炉，属于金刚石锯片辅助设备技术领域，包括炉体，内部设有储罐，储罐与所述炉体的内壁之间设有电热丝和两块用于隔热的石棉板，储罐的顶部与炉体的顶部平齐，电热丝设于两块石棉板之间；转输台，固设于储罐的顶部，转输台设有贯穿上下面的通孔，通孔与储罐的内腔连通，转输台的侧面设有通至通孔的进气管，进气管上设有第一阀门且连接带压氩气源；以及端盖，置于转输台的顶部，用于使储罐和转输台的内部形成密闭空间，端盖设有连通通孔的出气管，出气管上设有第二阀门。本实用新型提供的一种镀钛炉，结构简单，能在常压和惰性气体的环境下对金刚石单晶完成镀钛的工艺。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其在镀钛过程中采用将金刚石以及钛粉混合直接放入到储罐内部或者放置到铜管内部进行加热作业，但是这样子就容易造成不同位置或者处在不同深度的金刚石以及钛粉受热程度不同，进而造成整体的镀钛效果发生差异，影响整体的后续使用效果，并且镀钛作业时温度达到800度以上，在镀钛结束之后直接将产品进行取出，此时铜管表面以及金刚石表面的热量外散一方面会造成热量的浪费，另一方面高温会对人员造成灼伤，影响作业的安全性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置，具备受热均匀、镀钛效果好、出料安全性高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述受热均匀、镀钛效果好、出料安全性高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置，包括镀钛炉和支撑腿，所述镀钛炉内部中间位置设有镀钛腔，所述镀钛腔两端位于镀钛炉内部位置对称设有加热腔，所述加热腔内部位置设有加热器，所述加热腔外周包裹有保温块，所述镀钛腔底部位于镀钛炉内部底端位置设有复热腔，所述复热腔内部顶端两侧表面位置对称安装有吸气板，所述吸气板表面位置均匀设有若干组吸气喷头，所述吸气喷头一端贯穿吸气板一侧与风机相连接，所述风机一端贯穿镀钛腔一侧通过管道与位于其内部顶端两侧表面位置的复热喷头相连接，所述复热腔内部一端表面位置交错倾斜安装有若干组延迟导板，所述复热腔底部表面位置固定安装有隔板，所述隔板底部表面位置均匀设有若干组下料筒，所述下料筒内部表面位置均匀交错安装有若干组水冷板，所述水冷板内部位置均匀设有若干组水冷管，所述水冷管一端贯穿镀钛炉一侧与循环水箱相连接，所述循环水箱由制冷器以及水泵构成。

进一步的，所述镀钛炉顶部表面中间位置设有密封塞，所述密封塞顶部表面中间位置设有电机，所述电机一端贯穿密封塞一侧与搅拌轴相连接，所述搅拌轴外周表面位置对称安装有若干组搅拌桨叶，所述密封塞顶部一侧表面位置设有出气管。

进一步的，所述镀钛炉一侧表面顶部位置设有进气管，所述镀钛炉另一侧表面顶部位置设有温控器。

进一步的，所述镀钛炉两侧表面底部位置对称安装有循环水箱。

进一步的，所述镀钛炉底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

进一步的，所述镀钛腔底端表面中间位置设有阀门。

进一步的，所述镀钛炉底部表面中间位置设有出料口。

进一步的，所述隔板表面位置均匀设有若干组供金刚石以及钛粉进入下料筒所使用的通道。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了复热腔、下料筒，在金刚石镀钛完成之后会下落到复热腔内部，通过其内部的风机运行以及延迟导板的引流可以对金刚石镀钛时吸收的热量进行吸收并重新导入到复热喷头处，以此来对镀钛腔内部进行复热，保证内部的作业温度，降低后续升温的能量效果，同时实现对金刚石的初步降温作业，接着金刚石会落入到下料筒内部进行移动，通过水冷板以及水冷管的影响，可以使得金刚石进行长时间的热量交换，以此来使得最终排出的金刚石温度较低，避免对人员造成影响，具有出料安全性高的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了搅拌桨叶，在加热的过程中，通过电机的运行能够带动内部的搅拌桨叶进行不间断的运行，以此来将金刚石与钛粉进行混合均匀，并且使得不同位置的金刚石与钛粉的位置可以持续的发生变化，以此来保证内部的金刚石与钛粉可以受热均匀，来提高整体的镀钛效果，具有受热均匀、镀钛效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置的结构示意图；

图2是本实用新型的水冷板和水冷管的连接示意图；

图3是本实用新型的延迟导板的结构示意图；

图4是本实用新型的隔板和下料筒的连接示意图。

图中：

1、镀钛炉；2、加热腔；3、温控器；4、加热器；5、复热喷头；6、密封塞；7、电机；8、出气管；9、镀钛腔；10、进气管；11、搅拌轴；12、搅拌桨叶；13、保温块；14、风机；15、循环水箱；16、支撑腿；17、吸气板；18、吸气喷头；19、出料口；20、延迟导板；21、阀门；22、下料筒；23、水冷板；24、水冷管；25、隔板；26、复热腔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置，包括镀钛炉1和支撑腿16，镀钛炉1内部中间位置设有镀钛腔9，镀钛腔9两端位于镀钛炉1内部位置对称设有加热腔2，加热腔2内部位置设有加热器4，加热腔2外周包裹有保温块13，镀钛腔9底部位于镀钛炉1内部底端位置设有复热腔26，复热腔26内部顶端两侧表面位置对称安装有吸气板17，吸气板17表面位置均匀设有若干组吸气喷头18，吸气喷头18一端贯穿吸气板17一侧与风机14相连接，风机14一端贯穿镀钛腔9一侧通过管道与位于其内部顶端两侧表面位置的复热喷头5相连接，复热腔26内部一端表面位置交错倾斜安装有若干组延迟导板20，复热腔26底部表面位置固定安装有隔板25，隔板25底部表面位置均匀设有若干组下料筒22，下料筒22内部表面位置均匀交错安装有若干组水冷板23，水冷板23内部位置均匀设有若干组水冷管24，水冷管24一端贯穿镀钛炉1一侧与循环水箱15相连接，循环水箱15由制冷器以及水泵构成。

在一个实施例中，镀钛炉1顶部表面中间位置设有密封塞6，密封塞6顶部表面中间位置设有电机7，电机7一端贯穿密封塞6一侧与搅拌轴11相连接，搅拌轴11外周表面位置对称安装有若干组搅拌桨叶12，密封塞6顶部一侧表面位置设有出气管8，通过搅拌桨叶12是为了对金刚石以及钛粉进行混合使用，便于受热均匀，提高镀钛的效果。

在一个实施例中，镀钛炉1一侧表面顶部位置设有进气管10，镀钛炉1另一侧表面顶部位置设有温控器3，温控器3起到控制加热器4加热温度的作用，并且其与温度传感器配合使用，具体的安装位置可以根据人员需求进行调整。

在一个实施例中，镀钛炉1两侧表面底部位置对称安装有循环水箱15，通过循环水箱15便于对冷却液进行循环冷却使用。

在一个实施例中，镀钛炉1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿16，通过支撑腿16可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。

在一个实施例中，镀钛腔9底端表面中间位置设有阀门21，阀门21起到控制物料的作用，阀门21设有多组，且分别位于各种用于物质进出的物质，如出气管8内部、进气管10内部等。

在一个实施例中，镀钛炉1底部表面中间位置设有出料口19，出料口19的设置方便了镀钛完成的金刚石排出使用。

在一个实施例中，隔板25表面位置均匀设有若干组供金刚石以及钛粉进入下料筒22所使用的通道。

工作原理：在实际使用过程中，人员可以将用于生产金刚石绳锯的需要进行镀钛处理的金刚石以及钛粉投放到镀钛炉1内部的镀钛腔9中间，接着通过盖上密封塞6实现对镀钛腔9的密封作业，保证后续的镀钛作业不会受到影响，接着打开出气管8以及进气管10处的阀门21，通过进气管10可以将惰性气体进行灌入，如氩气等，由于需要使用的惰性气体的质量比空气大，因此在向镀钛腔9内通入惰性气体时，惰性气体会将镀钛腔9内的空气排挤向上方运动使得空气从出气管8位置进行排出，在一段时间的注入惰性气体之后直至惰性气体充满镀钛腔9整个内部空间时人员将对应位置的阀门21关闭，使得内部重新回到密封位置，接着通过加热器4的运行可以对镀钛腔9内部进行加热，使得金刚石可以和钛粉实现镀钛作业，在加热的过程中，通过电机7的运行能够带动内部的搅拌桨叶12进行不间断的运行，以此来将金刚石与钛粉进行混合均匀，并且使得不同位置的金刚石与钛粉的位置可以持续的发生变化，以此来保证内部的金刚石与钛粉可以受热均匀，来提高整体的镀钛效果，接着在镀钛作业完成之后，通过镀钛腔9底部的阀门21开启可以将镀钛完成的金刚石进行排出，然后金刚石会落到复热腔26内部，此时金刚石受到延迟导板20的影响会逐级的在多组延迟导板20表面位置进行滑落，以此来延长金刚石在复热腔26内部的留存时间，在金刚石下落的同时，复热腔26顶部两侧的风机14会持续的将金刚石产生的热量通过吸气喷头18源源不断的导入到复热喷头5处，使得金刚石外散的热量可以重新回到镀钛腔9内部，实现对热量的回收以及对镀钛腔9的复热，避免镀钛腔9的温度下降，减少后续升温所需的能量消耗，实现对热量的有效二次利用，并且还可以对金刚石进行降温，避免后续排出时对人员造成灼伤，接着通过延迟导板20下落的金刚石会分别落入到不同位置的下料筒22处，通过其内部的多组水冷板23可以再次延长金刚石的留存时间，由于水冷板23内部设有若组持续循环流动的水冷管24可以持续的将金刚石表面的热量进行带走，实现对金刚石的有效降温，接着降温完成的金刚石会通过装置底部的出料口19进行排出，便于人员的收集，由于金刚石在下落的时候通过风冷以及水冷作业可以极大的降低表面的温度，避免人员接触时造成灼伤，保障人员的作业安全，同时水冷管24内部吸收了热量的冷却液会通过管道流入到循环水箱15内部，通过其内部的制冷器以及泵体可以将冷却液进行复冷之后重新导入到水冷管24内部进行冷却作业，提高整体的冷却效果，装置整体具有受热均匀、镀钛效果好、出料安全性高的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置，包括镀钛炉(1)和支撑腿(16)，其特征在于，所述镀钛炉(1)内部中间位置设有镀钛腔(9)，所述镀钛腔(9)两端位于镀钛炉(1)内部位置对称设有加热腔(2)，所述加热腔(2)内部位置设有加热器(4)，所述加热腔(2)外周包裹有保温块(13)，所述镀钛腔(9)底部位于镀钛炉(1)内部底端位置设有复热腔(26)，所述复热腔(26)内部顶端两侧表面位置对称安装有吸气板(17)，所述吸气板(17)表面位置均匀设有若干组吸气喷头(18)，所述吸气喷头(18)一端贯穿吸气板(17)一侧与风机(14)相连接，所述风机(14)一端贯穿镀钛腔(9)一侧通过管道与位于其内部顶端两侧表面位置的复热喷头(5)相连接，所述复热腔(26)内部一端表面位置交错倾斜安装有若干组延迟导板(20)，所述复热腔(26)底部表面位置固定安装有隔板(25)，所述隔板(25)底部表面位置均匀设有若干组下料筒(22)，所述下料筒(22)内部表面位置均匀交错安装有若干组水冷板(23)，所述水冷板(23)内部位置均匀设有若干组水冷管(24)，所述水冷管(24)一端贯穿镀钛炉(1)一侧与循环水箱(15)相连接，所述循环水箱(15)由制冷器以及水泵构成。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置，其特征在于，所述镀钛炉(1)顶部表面中间位置设有密封塞(6)，所述密封塞(6)顶部表面中间位置设有电机(7)，所述电机(7)一端贯穿密封塞(6)一侧与搅拌轴(11)相连接，所述搅拌轴(11)外周表面位置对称安装有若干组搅拌桨叶(12)，所述密封塞(6)顶部一侧表面位置设有出气管(8)。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置，其特征在于，所述镀钛炉(1)一侧表面顶部位置设有进气管(10)，所述镀钛炉(1)另一侧表面顶部位置设有温控器(3)。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置，其特征在于，所述镀钛炉(1)两侧表面底部位置对称安装有循环水箱(15)。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置，其特征在于，所述镀钛炉(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(16)。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置，其特征在于，所述镀钛腔(9)底端表面中间位置设有阀门(21)。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置，其特征在于，所述镀钛炉(1)底部表面中间位置设有出料口(19)。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石绳锯加工表面镀钛装置，其特征在于，所述隔板(25)表面位置均匀设有若干组供金刚石以及钛粉进入下料筒(22)所使用的通道。

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