CN117025918B - 一种铸造件热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造件热处理设备技术领域，且公开了一种铸造件热处理设备，包括真空炉、液压电机和固定支撑架，所述真空炉固定安装在固定支撑架上，所述真空炉的内部固定安装有加热板，所述真空炉的内部活动套接有中隔密封板，所述中隔密封板的上表面固定连接有固定筒Ⅰ，所述固定筒Ⅰ的内部活动套接有活动筒Ⅰ。通过固定筒Ⅰ和活动筒Ⅰ、固定筒Ⅱ和活动筒Ⅱ的设置，与真空炉配合可形成三个相对独立的密封空间，使得在固定筒Ⅰ和活动筒Ⅰ中的铸造件被加热结束后，随着固定筒Ⅰ和活动筒Ⅰ一起被提升出，固定筒Ⅰ和活动筒Ⅰ组成的密封空间，避免加热后的铸造件与空气接触被氧化，并且铸造件在固定筒Ⅰ和活动筒Ⅰ的防护下进行降温。

Description

一种铸造件热处理设备

技术领域

本发明涉及铸造件热处理设备技术领域，具体为一种铸造件热处理设备。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，其中钢铸件一般都要进行热处理，目的是细化晶粒，消除魏氏组织和铸造应力，目前采用真空炉对铸造件进行热处理，利用真空炉进行热处理的工件具备无氧化、无脱脂、脱气、表面质量好的优点，但目前真空炉在使用过程中存在一些不足，如下：

目前真空炉在对铸造件进行加热到一定的温度并保温一段时间后，铸造件需要随炉以缓慢的速度进行冷却，通常需要十几个小时以上，随后出炉空冷，在此过程中，不仅需要重复对真空炉进行升温，然后降温，此过程不仅增大加工能耗，还影响加工效率，将铸造件置于真空炉随炉缓慢降温，导致真空炉不能够对下一组铸造件进行真空加热，进一步影响了加工效率。

发明内容

本发明提供了一种铸造件热处理设备，具备加工效率高，能耗小的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种铸造件热处理设备，包括真空炉、液压电机和固定支撑架，所述真空炉固定安装在固定支撑架上，所述真空炉的内部固定安装有加热板，所述真空炉的内部活动套接有中隔密封板，所述中隔密封板的上表面固定连接有固定筒Ⅰ，所述固定筒Ⅰ的内部活动套接有活动筒Ⅰ，所述中隔密封板的下表面固定连接有固定筒Ⅱ，所述固定筒Ⅱ的内部活动套接有活动筒Ⅱ，所述活动筒Ⅰ的上表面和活动筒Ⅱ的底面均固定安装有齿环，所述固定筒Ⅰ的顶部和固定筒Ⅱ的底部均活动套接有齿轮轴，所述齿环与齿轮轴啮合，所述活动筒Ⅰ的上表面和活动筒Ⅱ的底部均固定连通有导通轴管，两个所述导通轴管的分别与固定筒Ⅰ和固定筒Ⅱ活动套接，两个所述导通轴管上分别固定连通有抽气管，所述抽气管通过导管固定连通有真空泵，所述固定筒Ⅰ的顶部和固定筒Ⅱ的底部均固定安装有两个液压电机，两个所述齿轮轴分别通过皮带传动装置与液压电机传动连接，所述固定筒Ⅰ和活动筒Ⅰ、固定筒Ⅱ和活动筒Ⅱ分别与真空炉活动套接。

优选的，位于活动筒Ⅰ上的所述导通轴管中活动套接有转轴，所述固定筒Ⅰ的上表面对称固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端与固定支撑架固定连接，位于活动筒Ⅱ上的所述导通轴管内部活动套接有轴管，所述转轴的底端和轴管的底部均固定套接有底板，两个所述底板分别与活动筒Ⅰ和活动筒Ⅱ的内腔活动套接，所述转轴和轴管分别通过皮带传动装置与液压电机传动连接，所述加热板呈半圆形且位于活动筒Ⅰ的一侧。

优选的，所述固定筒Ⅰ和固定筒Ⅱ、活动筒Ⅰ和活动筒Ⅱ的规格相同，所述固定筒Ⅰ和固定筒Ⅱ均呈半圆形，且圆弧角度大于190度，小于200度。

优选的，两个所述导通轴管上固定连通有进液管，所述进液管通过导管与淬火剂输送泵连通，所述底板上均匀开设有通孔，所述中隔密封板的中部开设有通孔，所述轴管的顶端与中隔密封板活动套接，所述轴管的内部开设有通孔，所述轴管的内部通孔与中隔密封板的中部通孔连通，所述轴管的底部螺纹套接有长螺栓。

优选的，所述中隔密封板由高纯硅酸铝纤维制成，所述中隔密封板的内部开设有中隔孔，所述固定筒Ⅰ和固定筒Ⅱ的内部均开设有导流孔，所述导流孔与中隔孔连通，所述固定筒Ⅰ的上表面和固定筒Ⅱ的下表面均固定安装有导液箱，所述导液箱的内腔与导流孔连通，所述导液箱上分别通过两根导管与输水泵和导热油输送泵连通。

本发明具备以下有益效果：

1、通过固定筒Ⅰ和活动筒Ⅰ、固定筒Ⅱ和活动筒Ⅱ的设置，与真空炉配合可形成三个相对独立的密封空间，使得在固定筒Ⅰ和活动筒Ⅰ中的铸造件被加热结束后，随着固定筒Ⅰ和活动筒Ⅰ一起被提升出，固定筒Ⅰ和活动筒Ⅰ组成的密封空间，避免加热后的铸造件与空气接触被氧化，并且铸造件在固定筒Ⅰ和活动筒Ⅰ的防护下进行降温，此时另一组铸造件随固定筒Ⅱ和活动筒Ⅱ进入真空炉中接受升温加热，此过程一方面避免真空炉停机并随铸造件一起降温，有效减少真空炉停机又重新启动加热所造成的能源消耗，另一方面，避免真空炉停机空冷所消耗的时间，使得真空炉不断的对铸造件进行加热，有效提高真空炉的工作效率。

2、通过中隔密封板、中隔孔和导流孔的设置，使得铸造件加热结束后，进行保温时，通过导热油充当导热介质，将真空炉的热量从固定筒Ⅰ传递给固定筒Ⅱ，对固定筒Ⅱ进行热量传递，避免外界空气使得固定筒Ⅱ的温度下降，避免铸造件的温度下降，待达到铸造件的所需保温时间后，将导热油替换为水，对位于固定筒Ⅱ进行降温，同时在中隔孔中形成隔断，避免真空炉的热量向固定筒Ⅱ中传递，使得固定筒Ⅱ在空气中缓慢的降温，进而带动铸造件进行降温。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体局部剖示意图；

图3为本发明结构侧视半剖示意图；

图4为本发明结构背视半剖示意图；

图5为本发明结构齿环与齿轮轴安装俯视示意图；

图6为本发明结构俯视半剖示意图。

图中：1、真空炉；2、中隔密封板；3、固定筒Ⅰ；4、活动筒Ⅰ；5、固定筒Ⅱ；6、活动筒Ⅱ；7、齿环；8、齿轮轴；9、导通轴管；10、转轴；11、液压伸缩杆；12、加热板；13、底板；14、轴管；15、长螺栓；16、抽气管；17、进液管；18、导液箱；19、中隔孔；20、导流孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，一种铸造件热处理设备，包括真空炉1、液压电机和固定支撑架，真空炉1固定安装在固定支撑架上，真空炉1的内部固定安装有加热板12，真空炉1的内部活动套接有中隔密封板2，中隔密封板2的上表面固定连接有固定筒Ⅰ3，固定筒Ⅰ3的内部活动套接有活动筒Ⅰ4，中隔密封板2的下表面固定连接有固定筒Ⅱ5，固定筒Ⅱ5的内部活动套接有活动筒Ⅱ6，活动筒Ⅰ4的上表面和活动筒Ⅱ6的底面均固定安装有齿环7，固定筒Ⅰ3的顶部和固定筒Ⅱ5的底部均活动套接有齿轮轴8，齿环7与齿轮轴8啮合，活动筒Ⅰ4的上表面和活动筒Ⅱ6的底部均固定连通有导通轴管9，两个导通轴管9的分别与固定筒Ⅰ3和固定筒Ⅱ5活动套接，两个导通轴管9上分别固定连通有抽气管16，抽气管16通过导管固定连通有真空泵，固定筒Ⅰ3的顶部和固定筒Ⅱ5的底部均固定安装有两个液压电机，两个齿轮轴8分别通过皮带传动装置与液压电机传动连接，固定筒Ⅰ3和活动筒Ⅰ4、固定筒Ⅱ5和活动筒Ⅱ6分别与真空炉1活动套接，将铸造件放入固定筒Ⅱ5中，随后通过液压电机和皮带传动装置带动导通轴管9旋转，随后齿轮轴8带动活动筒Ⅱ6旋转一定的角度，与固定筒Ⅱ5配合，形成相对密封的空间，随后通过抽气管16对固定筒Ⅱ5和活动筒Ⅱ6之间的空气进行抽吸，形成真空，随后，通过液压伸缩杆11带动固定筒Ⅰ3上升，进而使得固定筒Ⅰ3与真空炉1脱离，并将固定筒Ⅱ5和活动筒Ⅱ6拉入真空炉1中，随后齿轮轴8通过齿环7带动活动筒Ⅱ6旋转，打开固定筒Ⅱ5的缺口，随后加热板12对固定筒Ⅱ5内部的铸造件进行加热，而固定筒Ⅰ3和活动筒Ⅰ4内部的铸造件待加热结束后，随着固定筒Ⅰ3和活动筒Ⅰ4一起从真空炉1中被提升出，在提升出来之前，固定筒Ⅰ3和活动筒Ⅰ4同样形成密封空间，避免加热后的铸造件与空气接触被氧化，随后铸造件在固定筒Ⅰ3和活动筒Ⅰ4的防护下进行降温，此过程一方面避免真空炉1停机并随铸造件一起降温，有效减少真空炉1停机又重新启动加热所造成的能源消耗，另一方面，避免真空炉1停机空冷所消耗的时间，使得真空炉1不断的对铸造件进行加热，有效提高真空炉1的工作效率；位于活动筒Ⅰ4上的导通轴管9中活动套接有转轴10，固定筒Ⅰ3的上表面对称固定连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的顶端与固定支撑架固定连接，位于活动筒Ⅱ6上的导通轴管9内部活动套接有轴管14，转轴10的底端和轴管14的底部均固定套接有底板13，两个底板13分别与活动筒Ⅰ4和活动筒Ⅱ6的内腔活动套接，转轴10和轴管14分别通过皮带传动装置与液压电机传动连接，加热板12呈半圆形且位于活动筒Ⅰ4的一侧，将铸造件均匀放置到底板13上，随后液压电机通过皮带传动装置带动转轴10进行转动，转轴10带动底板13进行旋转，逐渐将铸造件向加热板12靠近，接受加热板12的加热，一方面避免固定筒Ⅰ3的阻挡导致热量传递中断，避免大量热辐射直接作用到固定筒Ⅰ3上，导致固定筒Ⅰ3被烧坏，另一方面，使得铸造件受热均匀，避免靠近加热板12的铸造件局部温度过高，导致内部结构被破坏，影响铸造件的质量；固定筒Ⅰ3和固定筒Ⅱ5、活动筒Ⅰ4和活动筒Ⅱ6的规格相同，固定筒Ⅰ3和固定筒Ⅱ5均呈半圆形，且圆弧角度大于190度，小于200度，使得固定筒Ⅰ3和活动筒Ⅰ4的圆弧角度大于360度，进而在活动筒Ⅰ4旋转一定角度后，与固定筒Ⅰ3配合，形成一定的密封空间，为铸造件在在进入真空炉1之间和加热结束后，提供一定的真空条件，一方面避免破坏真空炉1内部的真空度，另一方面，在铸造件从真空炉1中出来后冷却时提供一定的真空条件，避免铸造件在处于高温状态下与空气接触，导致铸造件被氧化，提高铸造件的质量；

实施例二

请参阅图6，两个导通轴管9上固定连通有进液管17，进液管17通过导管与淬火剂输送泵连通，底板13上均匀开设有通孔，中隔密封板2的中部开设有通孔，轴管14的顶端与中隔密封板2活动套接，轴管14的内部开设有通孔，轴管14的内部通孔与中隔密封板2的中部通孔连通，轴管14的底部螺纹套接有长螺栓15，可通过淬火剂输送泵向固定筒Ⅰ3和活动筒Ⅰ4中通入淬火剂，对铸造件进行快速真空淬火，待淬火结束后，旋转长螺栓15，将长螺栓15从轴管14中旋出，随后淬火剂从中隔密封板2的通孔流到轴管14的通孔中，随后流出，同样，固定筒Ⅱ5和活动筒Ⅱ6内部的铸造件需要进行淬火时，直接通过淬火剂输送泵和位于活动筒Ⅱ6底部的进液管17向导通轴管9中输入，对铸造件淬火后，同样从进液管17中排走，在过程中，能够单独对加热好的铸造件进行真空淬火，一方面避免高温状态下的铸造件与外界接触被氧化，另一发面，避免淬火剂对真空炉1的加热造成影响，避免淬火剂带走真空炉1内部的过多的热量，导致加热板12能耗增大；中隔密封板2由高纯硅酸铝纤维制成，中隔密封板2的内部开设有中隔孔19，固定筒Ⅰ3和固定筒Ⅱ5的内部均开设有导流孔20，导流孔20与中隔孔19连通，固定筒Ⅰ3的上表面和固定筒Ⅱ5的下表面均固定安装有导液箱18，导液箱18的内腔与导流孔20连通，导液箱18上分别通过两根导管与输水泵和导热油输送泵连通，当铸造件加热结束后，排出真空炉1的内腔后，需要保温一端时间，则此时通过导热油输送泵向导液箱18中通入导热油，随后，导热油充满中隔孔19和导流孔20，此时，固定筒Ⅰ3中导热油被真空炉1的热量进行加热升温，其热量通过导热油进行传递，传递给固定筒Ⅱ5，对固定筒Ⅱ5进行热量传递，避免外界空气使得固定筒Ⅱ5的温度下降，避免铸造件的温度下降，一段时间后，达到铸造件的所需保温时间后，将中隔孔19和导流孔20中导热油吸走，随后从活动筒Ⅱ6底部的导液箱18中充入水，对位于固定筒Ⅱ5进行降温，同时在中隔孔19中形成隔断，避免真空炉1的热量向固定筒Ⅱ5中传递，使得固定筒Ⅱ5在空气中缓慢的降温，进而使铸造件进行降温。

工作原理

加热过程：首先分别对真空炉1以及固定筒Ⅰ3和活动筒Ⅰ4的内腔中进行抽真空处理，在达到一定真空度后，通过液压电机和皮带传动装置带动齿轮轴8旋转，进而通过齿轮轴8和齿环7的配合，带动活动筒Ⅰ4进行旋转，使得固定筒Ⅰ3的缺口打开，随后，利用加热板12对固定筒Ⅰ3中的铸造件进行加热，在加热过程中，将铸造件放入固定筒Ⅱ5中，随后通过液压电机和皮带传动装置带动导通轴管9旋转，随后齿轮轴8带动活动筒Ⅱ6旋转一定的角度，与固定筒Ⅱ5配合，形成相对密封的空间，随后通过抽气管16对固定筒Ⅱ5和活动筒Ⅱ6之间的空气进行抽吸，形成真空，待固定筒Ⅰ3中的铸造件加热结束后，并利用活动筒Ⅰ4在次对固定筒Ⅰ3进行封闭，随后，通过液压伸缩杆11带动固定筒Ⅰ3上升，进而使得固定筒Ⅰ3与真空炉1脱离，并将固定筒Ⅱ5和活动筒Ⅱ6拉入真空炉1中，活动筒Ⅱ6旋转，打开固定筒Ⅱ5的缺口，随后加热板12对固定筒Ⅱ5内部的铸造件进行加热，使得真空炉1可不停机对不同的铸造件进行持续性加热；

保温过程：此时通过导热油输送泵向导液箱18中通入导热油，随后，导热油充满中隔孔19和导流孔20，此时，固定筒Ⅰ3中导热油被真空炉1的热量进行加热升温，其热量通过导热油进行传递，传递给固定筒Ⅱ5，对固定筒Ⅱ5进行热量传递，避免外界空气使得固定筒Ⅱ5的温度下降；

降温过程：达到铸造件的所需保温时间后，将中隔孔19和导流孔20中导热油吸走，随后从活动筒Ⅱ6底部的导液箱18中充入水，对位于固定筒Ⅱ5进行降温，同时在中隔孔19中形成隔断，避免真空炉1的热量向固定筒Ⅱ5中传递，使得固定筒Ⅱ5在空气中缓慢的降温；

淬火过程：通过淬火剂输送泵向固定筒Ⅰ3和活动筒Ⅰ4中通入淬火剂，对铸造件进行快速真空淬火，待淬火结束后，旋转长螺栓15，将长螺栓15从轴管14中旋出，随后淬火剂从中隔密封板2的通孔流到轴管14的通孔中，随后流出，同样，固定筒Ⅱ5和活动筒Ⅱ6内部的铸造件需要进行淬火时，直接通过淬火剂输送泵和位于活动筒Ⅱ6底部的进液管17向导通轴管9中输入，对铸造件淬火后，同样从进液管17中排走。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸造件热处理设备，包括真空炉（1）、液压电机和固定支撑架，所述真空炉（1）固定安装在固定支撑架上，所述真空炉（1）的内部固定安装有加热板（12），其特征在于：所述真空炉（1）的内部活动套接有中隔密封板（2），所述中隔密封板（2）的上表面固定连接有固定筒Ⅰ（3），所述固定筒Ⅰ（3）的内部活动套接有活动筒Ⅰ（4），所述中隔密封板（2）的下表面固定连接有固定筒Ⅱ（5），所述固定筒Ⅱ（5）的内部活动套接有活动筒Ⅱ（6），所述活动筒Ⅰ（4）的上表面和活动筒Ⅱ（6）的底面均固定安装有齿环（7），所述固定筒Ⅰ（3）的顶部和固定筒Ⅱ（5）的底部均活动套接有齿轮轴（8），所述齿环（7）与齿轮轴（8）啮合，所述活动筒Ⅰ（4）的上表面和活动筒Ⅱ（6）的底部均固定连通有导通轴管（9），两个所述导通轴管（9）的分别与固定筒Ⅰ（3）和固定筒Ⅱ（5）活动套接，两个所述导通轴管（9）上分别固定连通有抽气管（16），所述抽气管（16）通过导管固定连通有真空泵，所述固定筒Ⅰ（3）的顶部和固定筒Ⅱ（5）的底部均固定安装有两个液压电机，两个所述齿轮轴（8）分别通过皮带传动装置与液压电机传动连接，所述固定筒Ⅰ（3）和活动筒Ⅰ（4）、固定筒Ⅱ（5）和活动筒Ⅱ（6）分别与真空炉（1）活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件热处理设备，其特征在于：位于活动筒Ⅰ（4）上的所述导通轴管（9）中活动套接有转轴（10），所述固定筒Ⅰ（3）的上表面对称固定连接有液压伸缩杆（11），所述液压伸缩杆（11）的顶端与固定支撑架固定连接，位于活动筒Ⅱ（6）上的所述导通轴管（9）内部活动套接有轴管（14），所述转轴（10）的底端和轴管（14）的底部均固定套接有底板（13），两个所述底板（13）分别与活动筒Ⅰ（4）和活动筒Ⅱ（6）的内腔活动套接，所述转轴（10）和轴管（14）分别通过皮带传动装置与液压电机传动连接，所述加热板（12）呈半圆形且位于活动筒Ⅰ（4）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件热处理设备，其特征在于：所述固定筒Ⅰ（3）和固定筒Ⅱ（5）、活动筒Ⅰ（4）和活动筒Ⅱ（6）的规格相同，所述固定筒Ⅰ（3）和固定筒Ⅱ（5）均呈半圆形，且圆弧角度大于190度，小于200度。

4.根据权利要求2所述的一种铸造件热处理设备，其特征在于：两个所述导通轴管（9）上固定连通有进液管（17），所述进液管（17）通过导管与淬火剂输送泵连通，所述底板（13）上均匀开设有通孔，所述中隔密封板（2）的中部开设有通孔，所述轴管（14）的顶端与中隔密封板（2）活动套接，所述轴管（14）的内部开设有通孔，所述轴管（14）的内部通孔与中隔密封板（2）的中部通孔连通，所述轴管（14）的底部螺纹套接有长螺栓（15）。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件热处理设备，其特征在于：所述中隔密封板（2）由高纯硅酸铝纤维制成，所述中隔密封板（2）的内部开设有中隔孔（19），所述固定筒Ⅰ（3）和固定筒Ⅱ（5）的内部均开设有导流孔（20），所述导流孔（20）与中隔孔（19）连通，所述固定筒Ⅰ（3）的上表面和固定筒Ⅱ（5）的下表面均固定安装有导液箱（18），所述导液箱（18）的内腔与导流孔（20）连通，所述导液箱（18）上分别通过两根导管与输水泵和导热油输送泵连通。