CN111304429B - 一种用于无缝钢管加工用热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于无缝钢管加工用热处理设备，属于钢管加工技术领域，其包括机箱，所述机箱的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有两个固定盘，两个所述固定盘的相对面通过同一个外壳固定连接，所述外壳的外表面开设有若干个通孔，所述固定盘的正面铰接有大炉门。该用于无缝钢管加工用热处理设备，通过电机、齿轮、螺纹筒、螺纹柱、连接板、通孔和外壳之间的相互配合，使得本装置可以提高自身的内部空间，从而可以适用于较大的无缝钢管加工，而需要加工较细的无缝钢管时，控制电机反转，使得若干个连接板向内移动并复位，使得本装置的内部空间降低，从而降低了预热本装置所需的能源。

Description

一种用于无缝钢管加工用热处理设备

技术领域

本发明属于钢管加工技术领域，具体为一种用于无缝钢管加工用热处理设备。

背景技术

在对无缝钢管加工的过程中，往往需要热处理设备对其进行热处理，但是普通的热处理设备都是固定大小的，若是热处理设备过小时，便难以适用于过大的无缝钢管加工，而若是热处理设备过大而需对较细的无缝钢管进行加工时，整个热处理设备内完全加热也会浪费较多不必要的资源，因此，需要一种用于无缝钢管加工用热处理设备来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于无缝钢管加工用热处理设备，解决了普通的热处理设备都是固定大小的，若是热处理设备过小时，便大的无缝钢管加工，而若是热处理设备过大而需对较细的无缝钢管进行加工时，将整难以适用于过个热处理设备内完全加热也会浪费较多不必要的资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于无缝钢管加工用热处理设备，包括机箱，所述机箱的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有两个固定盘，两个所述固定盘的相对面通过同一个外壳固定连接，所述外壳的外表面开设有若干个通孔，所述固定盘的正面铰接有大炉门，两个所述大炉门的相对面均固定连接有密封环，两个所述密封环的外表面分别与若干个连接板的内表面搭接，若干个所述连接板的相对面搭接，所述连接板的上表面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹筒内，所述螺纹筒外套接有轴承，所述轴承卡接在支撑架的上表面，所述支撑架固定连接在外壳的上表面，所述螺纹筒卡接在齿轮的下表面，若干个所述齿轮相互啮合，上方所述螺纹筒的顶端与电机的输出轴固定连接，所述电机卡接在机箱的上表面。

作为本发明的进一步方案：所述通孔内壁的上表面设置为坡面，所述连接板的上表面设置为坡面。

作为本发明的进一步方案：所述通孔内壁的大小和形状分别与连接板的大小和形状相适配，所述通孔和连接板的位置相对应。

作为本发明的进一步方案：所述大炉门的正面铰接有小炉门，所述大炉门的大小和形状分别与固定盘内壁的大小和形状相适配，所述小炉门的大小和形状分别与大炉门内壁的大小和形状相适配。

作为本发明的进一步方案：所述固定盘的正面和大炉门的正面与大炉门的正面和小炉门的正面分别通过若干个固定插销固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述支撑架内壁的下表面通过若干个伸缩杆与连接板的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述外壳的内表面与若干个通孔错开的位置和连接板的下表面均设置有加热器，相邻两个所述螺纹柱的螺纹开设方向设置为相反。

作为本发明的进一步方案：所述螺纹筒内壁的上表面与螺纹柱的顶端之间的距离大于连接板和通孔之间的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该用于无缝钢管加工用热处理设备，通过电机、齿轮、螺纹筒、螺纹柱、连接板、通孔和外壳之间的相互配合，当需要加工较大的无缝钢管时，使用者可以控制电机正转，使得电机可以带动齿轮转动，使得齿轮可以通过其他齿轮带动若干个螺纹筒转动，使得若干个螺纹柱可以带动若干个连接板向外移动，当连接板与通孔紧密接触时，控制电机停止工作，使得本装置可以提高自身的内部空间，从而可以适用于较大的无缝钢管加工，而需要加工较细的无缝钢管时，控制电机反转，使得若干个连接板向内移动并复位，使得本装置的内部空间降低，从而降低了预热本装置所需的能源。

2、该用于无缝钢管加工用热处理设备，通过将通孔内壁设置为坡面，连接板的上表面设置为坡面，且通孔内壁的大小和形状分别与连接板的大小和形状相适配，使得当连接板卡入通孔内时，可以与外壳的连接更加紧密，保障了本装置的保温性能。

3、该用于无缝钢管加工用热处理设备，通过相邻两个螺纹柱的螺纹开设方向设置为相反，使得当电机的输出轴带动单个齿轮转动时，齿轮便可以带动其两侧的齿轮往相反的方向转动，使得相邻两个螺纹筒的转动方向相反，使得若干个螺纹柱可以同时向外侧或者同时向内侧移动，保障了本装置的正常使用。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明固定盘右视的剖面结构示意图；

图3为本发明A处放大的结构示意图；

图4为本发明右视的局部剖面结构示意图；

图5为本发明固定盘正视的结构示意图；

图6为本发明连接板右视的剖面结构示意图；

图7为本发明螺纹筒正视的剖面结构示意图；

图中：1机箱、2支撑腿、3固定盘、4外壳、5通孔、6连接板、7密封环、8大炉门、9小炉门、10固定插销、11螺纹柱、12螺纹筒、13轴承、14支撑架、15齿轮、16电机、17加热器、18伸缩杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种用于无缝钢管加工用热处理设备，包括机箱1，通过设置机箱1，使得机箱1可以对若干个齿轮15和若干个螺纹柱11进行遮挡，从而减少了螺纹柱11和齿轮15转动时对附近的工作人员造成的噪音污染和机械伤害，机箱1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的上表面固定连接有两个固定盘3，两个固定盘3的相对面通过同一个外壳4固定连接，外壳4的外表面开设有若干个通孔5，固定盘3的正面铰接有大炉门8，两个大炉门8的相对面均固定连接有密封环7，通过设置密封环7，使得当若干个连接板6均与密封环7紧密接触时，便可以对本装置的内部空间进行密封，从而减少了热量的流失，保障了本装置的使用效果，两个密封环7的外表面分别与若干个连接板6的内表面搭接，若干个连接板6的相对面搭接，连接板6的上表面固定连接有螺纹柱11，螺纹柱11螺纹连接在螺纹筒12内，螺纹筒12外套接有轴承13，通过设置轴承13，使得螺纹筒12转动时可以在轴承13内转动，从而可以为齿轮15和螺纹筒12的转动提供一个支撑点，使得齿轮15的位置不会发生位移，轴承13卡接在支撑架14的上表面，支撑架14固定连接在外壳4的上表面，螺纹筒12卡接在齿轮15的下表面，若干个齿轮15相互啮合，通过设置若干个齿轮15啮合，使得电机16通过螺纹筒12带动某一个齿轮15转动时，这个齿轮15便可以在与其他齿轮15的啮合作用下带动其他的齿轮15一起转动，从而便于了动力的传递，上方螺纹筒12的顶端与电机16的输出轴固定连接，电机16卡接在机箱1的上表面，通过设置电机16，使得电机16可以为若干个连接板6的移动提供动力，方便了使用者对本装置内部空间的调节。

进一步的，通孔5内壁的上表面设置为坡面，连接板6的上表面设置为坡面，通过将通孔5内壁的上表面和连接板6的上表面均设置为坡面，使得连接板6向外移动时可以与通孔5的搭接更加紧密。

进一步的，通孔5内壁的大小和形状分别与连接板6的大小和形状相适配，通孔5和连接板6的位置相对应，通过将通孔5内壁设置为坡面，连接板6的上表面设置为坡面，且通孔5内壁的大小和形状分别与连接板6的大小和形状相适配，使得当连接板6卡入通孔5内时，可以与外壳4的连接更加紧密，保障了本装置的保温性能。

进一步的，大炉门8的正面铰接有小炉门9，通过分别设置大炉门8和小炉门9，使得当需要对较粗的无缝钢管进行取放时可以打开大炉门8取放，而当需要对较细的无缝钢管进行取放时，可以打开小炉门9进行取放，从而避免了打开大炉门8进行取放时而带动密封环7一起移动的情况，方便了使用者对本装置的使用，大炉门8的大小和形状分别与固定盘3内壁的大小和形状相适配，小炉门9的大小和形状分别与大炉门8内壁的大小和形状相适配，通过设置大炉门8与固定盘3内壁的大小和形状相适配和小炉门9与大炉门8的大小和形状相适配，使得当大炉门8卡入固定盘3，小炉门9卡入大炉门8，便可以对本装置进行密封。

进一步的，固定盘3的正面和大炉门8的正面与大炉门8的正面和小炉门9的正面分别通过若干个固定插销10固定连接，通过设置固定插销10，从而可以分别对大炉门8和小炉门9的位置进行固定，从而可以对本装置进行密封。

进一步的，支撑架14内壁的下表面通过若干个伸缩杆18与连接板6的上表面固定连接，通过设置伸缩杆18，从而避免了螺纹筒12转动带动螺纹柱11和连接板6一起转动的情况，保障了本装置的正常使用效果。

进一步的，外壳4的内表面与若干个通孔5错开的位置和连接板6的下表面均设置有加热器17，相邻两个螺纹柱11的螺纹开设方向设置为相反，通过相邻两个螺纹柱11的螺纹开设方向设置为相反，使得当电机16的输出轴带动单个齿轮15转动时，齿轮15便可以带动其两侧的齿轮15往相反的方向转动，使得相邻两个螺纹筒12的转动方向相反，使得若干个螺纹柱11可以同时向外侧或者同时向内侧移动，保障了本装置的正常使用。

进一步的，螺纹筒12内壁的上表面与螺纹柱11的顶端之间的距离大于连接板6和通孔5之间的距离，通过设置螺纹筒12内壁的上表面与螺纹柱11的顶端之间的距离大于连接板6和通孔5之间的距离，使得当螺纹筒12内壁的上表面与螺纹柱11的顶端接触之前，连接板6便可以与通孔5紧密贴合，从而保障了本装置的正常使用效果。

本发明的工作原理为：

S1、当需要加工较大的无缝钢管时，使用者可以控制电机16正转，使得电机16可以带动齿轮15转动，使得齿轮15可以通过其他齿轮15带动若干个螺纹筒12转动，使得若干个螺纹柱11可以带动若干个连接板6向外移动，当连接板6与通孔5紧密接触时，控制电机16停止工作，从而提高本装置的内部空间；

S2、当需要将较大的无缝钢管放入本装置时，使用者可以通过打开若干个外圈的固定插销10并向上掀起大炉门8，从而将较大的无缝钢管放入本装置，当需要对较细的无缝钢管进行加工时，控制电机16反转，使得电机16可以带动齿轮15转动，使得齿轮15可以通过其他齿轮15带动若干个螺纹筒12转动；

S3、使得若干个螺纹柱11可以带动若干个连接板6向内移动，当若干个连接板6与两个密封环7紧密的连接在一起时，控制电机16停止工作，从而可以降低本装置的内部空间，当需要放入较细的无缝钢管时，使用者可以通过打开若干个内圈的固定插销10并向上掀起小炉门9，从而将较细的无缝钢管放入本装置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于无缝钢管加工用热处理设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的上表面固定连接有两个固定盘(3)，两个所述固定盘(3)的相对面通过同一个外壳(4)固定连接，所述外壳(4)的外表面开设有若干个通孔(5)，所述固定盘(3)的正面铰接有大炉门(8)，两个所述大炉门(8)的相对面均固定连接有密封环(7)，两个所述密封环(7)的外表面分别与若干个连接板(6)的内表面搭接，若干个所述连接板(6)的相对面搭接，所述连接板(6)的上表面固定连接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)螺纹连接在螺纹筒(12)内，所述螺纹筒(12)外套接有轴承(13)，所述轴承(13)卡接在支撑架(14)的上表面，所述支撑架(14)固定连接在外壳(4)的上表面，所述螺纹筒(12)卡接在齿轮(15)的下表面，若干个所述齿轮(15)相互啮合，上方所述螺纹筒(12)的顶端与电机(16)的输出轴固定连接，所述电机(16)卡接在机箱(1)的上表面，所述支撑架(14)内壁的下表面通过若干个伸缩杆(18)与连接板(6)的上表面固定连接，所述外壳(4)的内表面与若干个通孔(5)错开的位置和连接板(6)的下表面均设置有加热器(17)，相邻两个所述螺纹柱(11)的螺纹开设方向设置为相反。

2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管加工用热处理设备，其特征在于：所述通孔(5)内壁的上表面设置为坡面，所述连接板(6)的上表面设置为坡面。

3.根据权利要求2所述的一种用于无缝钢管加工用热处理设备，其特征在于：所述通孔(5)内壁的大小和形状分别与连接板(6)的大小和形状相适配，所述通孔(5)和连接板(6)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管加工用热处理设备，其特征在于：所述大炉门(8)的正面铰接有小炉门(9)，所述大炉门(8)的大小和形状分别与固定盘(3)内壁的大小和形状相适配，所述小炉门(9)的大小和形状分别与大炉门(8)内壁的大小和形状相适配。

5.根据权利要求4所述的一种用于无缝钢管加工用热处理设备，其特征在于：所述固定盘(3)的正面和大炉门(8)的正面与大炉门(8)的正面和小炉门(9)的正面分别通过若干个固定插销(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管加工用热处理设备，其特征在于：所述螺纹筒(12)内壁的上表面与螺纹柱(11)的顶端之间的距离大于连接板(6)和通孔(5)之间的距离。

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