CN213300844U - 一种加热均匀的箱式电阻炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热均匀的箱式电阻炉，包括机箱，所述隔热箱内部底端中心处固定连接有交流电机，所述支撑板内部与螺杆相连接处均设置有螺母座且螺母座均螺纹连接在螺杆上，所述第二隔板顶端中心处均设置有抽风机，所述第二隔板底端与抽风机相对应位置均设置有排气扇，所述第二隔板外侧两端与机箱左右两侧内壁之间设置有导流腔。本实用新型中，通过交流电机带动螺杆的转动在螺母座的作用下实现支撑板的垂直反复运动从而增大支撑板上所需加工的材料与箱体内部热空气的接触同时便于材料的放入或取出，通过抽风机与排气扇的运转并在导流腔的作用下实现内部热量的循环从而使加热更加均匀，值得大力推广。

Description

一种加热均匀的箱式电阻炉

技术领域

本实用新型涉及箱式电阻炉领域，尤其涉及一种加热均匀的箱式电阻炉。

背景技术

电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉，箱式电阻炉是电阻炉的一种。

在现阶段存在的箱式电阻炉的加工过程中，存在因加热不均匀而导致的加工质量问题，同时多数箱式电阻炉存在所需加工的材料与内部各层热空气接触不充分的问题，其次传统箱式电阻炉在使用前后存在所加工材料不易放入与取出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加热均匀的箱式电阻炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加热均匀的箱式电阻炉，包括机箱，所述机箱内部底端设置有设备间，所述设备间内部底端中心处设置有隔热箱，所述隔热箱内部底端中心处固定连接有交流电机，所述交流电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部右端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处设置有第一转动杆，所述第一转动杆两端均固定连接在第三锥齿轮内部通孔处，所述第三锥齿轮外侧顶端均啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内部通孔处均设置有第二转动杆，所述第二转动杆顶端均贯穿隔热箱与第一隔板并固定连接在螺杆一端，所述螺杆另一端均贯穿支撑板，所述支撑板内部与螺杆相连接处均设置有螺母座且螺母座均螺纹连接在螺杆上，所述第一隔板顶端左右两侧均固定连接在第二隔板一端，所述第二隔板顶端中心处均设置有抽风机，所述第二隔板底端与抽风机相对应位置均设置有排气扇，所述第二隔板内侧中部均设置有电阻板，所述第二隔板外侧两端与机箱左右两侧内壁之间设置有导流腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动杆左右两侧均设置设置有滚珠轴承且滚珠轴承外部钢圈底端均固定连接在固定杆一端，所述固定杆另一端均固定连接在隔热箱内部底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转动杆底端均转动连接在隔热箱内部底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆顶端均转动连接在机箱内部顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板中部位置均匀设置有多个孔洞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二隔板另一端均固定连接在机箱内部顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽风机顶端均固定连接在机箱内部顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱顶端与支撑板中部相对应位置设置有密封门。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过交流电机带动第一锥齿轮的转动，在第二锥齿轮、第一转动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮与第二转动杆的作用下带动螺杆的转动，在支撑板内部螺母座的作用下实现将在螺杆上的旋转运动转化为直线运动，从而实现交流电机带动支撑板在螺杆上进行反复直线运动，进而增大支撑板上所需加工材料与箱体内热空气的充分接触同时方便材料的放入与取出。

2、本实用新型中，通过抽风机将电阻板处理的热空气抽入导流腔内并在排气扇的作用下由底端排出，从而实现内部空气的流通，进而实现内部热量的循环，最终实现了所需加工材料的均匀受热，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加热均匀的箱式电阻炉的剖面图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

图例说明：

1、机箱；2、设备间；3、隔热箱；4、交流电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第一转动杆；8、第三锥齿轮；9、第四锥齿轮；10、第二转动杆；11、第一隔板；12、螺杆；13、支撑板；14、螺母座；15、第二隔板；16、抽风机；17、排气扇；18、滚珠轴承；19、固定杆；20、孔洞；21、密封门；22、电阻板；23、导流腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种加热均匀的箱式电阻炉，包括机箱1，机箱1内部底端设置有设备间2，设备间2内部底端中心处设置有隔热箱3，隔热箱3起到保护内部各个结构的作用，避免因高温影响交流电机4的正常转动，隔热箱3内部底端中心处固定连接有交流电机4，交流电机4为动力输入源，交流电机4驱动端固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5顶部右端啮合连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6内部通孔处设置有第一转动杆7，第一转动杆7两端均固定连接在第三锥齿轮8内部通孔处，第三锥齿轮8外侧顶端均啮合连接有第四锥齿轮9，第四锥齿轮9内部通孔处均设置有第二转动杆10，第二转动杆10顶端均贯穿隔热箱3与第一隔板11并固定连接在螺杆12一端，螺杆12另一端均贯穿支撑板13，支撑板13内部与螺杆12相连接处均设置有螺母座14且螺母座14均螺纹连接在螺杆12上，在加工过程中，通过交流电机4带动第一锥齿轮5的转动，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6的转动，第二锥齿轮6带动内部第一转动杆7的转动，第一转动杆7带动两端第三锥齿轮8的转动，第三锥齿轮8带动相对应的第四锥齿轮9的转动，第四锥齿轮9带动内部相对应的第二转动杆10的转动，第二转动杆10带动顶端相对应的螺杆12的转动，在支撑板13内部左右两侧螺母座14的作用将在螺杆12上的旋转运动转化为直线运动，从而通过螺母座14带动支撑板13的移动并在交流电机4的作用下实现支撑板13在螺杆12上的反复直线运动，从而使支撑板13上所需加工的材料充分与机箱1内部的热空气接触，其次通过支撑板13的上升与下降便于材料的放入与取出，第一隔板11顶端左右两侧均固定连接在第二隔板15一端，第二隔板15顶端中心处均设置有抽风机16，第二隔板15底端与抽风机16相对应位置均设置有排气扇17，第二隔板15内侧中部均设置有电阻板22，第二隔板15外侧两端与机箱1左右两侧内壁之间设置有导流腔23，在加工过程中，首先通过电阻板22将周围的空气加热，然后在左右两侧抽风机16的作用下将热空气抽入导流腔23内，在机箱1底端两侧的排气扇17的作用下将热空气排出至机箱1中部，从而在空气流通的作用下带动热量的流动，进而实现所需加工材料的均匀受热。

第一转动杆7左右两侧均设置设置有滚珠轴承18且滚珠轴承18外部钢圈底端均固定连接在固定杆19一端，固定杆19另一端均固定连接在隔热箱3内部底端，滚珠轴承18起到固定第一转动杆7的作用，同时保证了第一转动杆7随第二锥齿轮6的转动而正常转动，固定杆19对滚珠轴承18起到支撑作用，第二转动杆10底端均转动连接在隔热箱3内部底端，从而实现第二转动杆10的正常转动，螺杆12顶端均转动连接在机箱1内部顶端，从而实现螺杆12的正常转动，支撑板13中部位置均匀设置有多个孔洞20，孔洞20实现了热空气对所需加工材料底端的加热，从而使所需加工材料充分受热，第二隔板15另一端均固定连接在机箱1内部顶端，第二隔板15在机箱1内部起到分隔空间的作用，抽风机16顶端均固定连接在机箱1内部顶端，机箱1顶端与支撑板13中部相对应位置设置有密封门21，通过密封门21的开关实现对所需加工材料的放入与取出。

工作原理：在加工过程中，首先通过电阻板22将周围的空气加热，然后在左右两侧抽风机16的作用下将热空气抽入导流腔23内，在机箱1底端两侧的排气扇17的作用下将热空气排出至机箱1中部，从而在空气流通的作用下带动热量的流动，进而实现所需加工材料的均匀受热，同时通过交流电机4带动第一锥齿轮5的转动，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6的转动，第二锥齿轮6带动内部第一转动杆7的转动，第一转动杆7带动两端第三锥齿轮8的转动，第三锥齿轮8带动相对应的第四锥齿轮9的转动，第四锥齿轮9带动内部相对应的第二转动杆10的转动，第二转动杆10带动顶端相对应的螺杆12的转动，在支撑板13内部左右两侧螺母座14的作用将在螺杆12上的旋转运动转化为直线运动，从而通过螺母座14带动支撑板13的移动并在交流电机4的作用下实现支撑板13在螺杆12上的反复直线运动，从而使支撑板13上所需加工的材料充分与机箱1内部的热空气接触，其次通过支撑板13的上升与下降便于材料的放入与取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加热均匀的箱式电阻炉，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部底端设置有设备间(2)，所述设备间(2)内部底端中心处设置有隔热箱(3)，所述隔热箱(3)内部底端中心处固定连接有交流电机(4)，所述交流电机(4)驱动端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)顶部右端啮合连接有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)内部通孔处设置有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)两端均固定连接在第三锥齿轮(8)内部通孔处，所述第三锥齿轮(8)外侧顶端均啮合连接有第四锥齿轮(9)，所述第四锥齿轮(9)内部通孔处均设置有第二转动杆(10)，所述第二转动杆(10)顶端均贯穿隔热箱(3)与第一隔板(11)并固定连接在螺杆(12)一端，所述螺杆(12)另一端均贯穿支撑板(13)，所述支撑板(13)内部与螺杆(12)相连接处均设置有螺母座(14)且螺母座(14)均螺纹连接在螺杆(12)上，所述第一隔板(11)顶端左右两侧均固定连接在第二隔板(15)一端，所述第二隔板(15)顶端中心处均设置有抽风机(16)，所述第二隔板(15)底端与抽风机(16)相对应位置均设置有排气扇(17)，所述第二隔板(15)内侧中部均设置有电阻板(22)，所述第二隔板(15)外侧两端与机箱(1)左右两侧内壁之间设置有导流腔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的箱式电阻炉，其特征在于：所述第一转动杆(7)左右两侧均设置设置有滚珠轴承(18)且滚珠轴承(18)外部钢圈底端均固定连接在固定杆(19)一端，所述固定杆(19)另一端均固定连接在隔热箱(3)内部底端。

3.根据权利要求1所述的一种加热均匀的箱式电阻炉，其特征在于：所述第二转动杆(10)底端均转动连接在隔热箱(3)内部底端。

4.根据权利要求1所述的一种加热均匀的箱式电阻炉，其特征在于：所述螺杆(12)顶端均转动连接在机箱(1)内部顶端。

5.根据权利要求1所述的一种加热均匀的箱式电阻炉，其特征在于：所述支撑板(13)中部位置均匀设置有多个孔洞(20)。

6.根据权利要求1所述的一种加热均匀的箱式电阻炉，其特征在于：所述第二隔板(15)另一端均固定连接在机箱(1)内部顶端。

7.根据权利要求1所述的一种加热均匀的箱式电阻炉，其特征在于：所述抽风机(16)顶端均固定连接在机箱(1)内部顶端。

8.根据权利要求1所述的一种加热均匀的箱式电阻炉，其特征在于：所述机箱(1)顶端与支撑板(13)中部相对应位置设置有密封门(21)。

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