CN213631398U - 一种零件生产烘道用限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件生产烘道用限位机构，包括基座、烘干室和限位板，所述基座为长方体结构且底端面上矩形阵列有多组支腿，所述基座的上表面开设有输料槽，所述输料槽的旁侧安装有烘干室，所述烘干室朝向输料槽的一侧开设有槽口，且槽口内部安装有两组限位板，所述输料槽的底部开设有传输槽，所述传输槽的内部等间距安装有多组传输杆，所述烘干室的顶部设有两组长方体结构的凸台，所述凸台的顶部安装有导风管，所述导风管与烘干室连通，所述烘干室的外壁上对称安装有两组通风架，所述通风架的外壁上开设有与烘干室连通的凹槽。该零件生产烘道用限位机构，有效的防止零部件在传输时相互磕碰，造成损坏，提升了该装置的烘干效率。

Description

一种零件生产烘道用限位机构

技术领域

本实用新型属于烘道辅助设备技术领域，具体涉及一种零件生产烘道用限位机构。

背景技术

在摩托车零部件的生产过程中，需要对部分零部件进行烘干作业，烘干作业是影响零部件质量的重要步骤之一，零部件的烘干的程度直接反应其有多长的保质期。在对零部件进行烘干时需要使用到烘道，烘道大多数采用石英管辐射加热，或者根据用户需要，采取煤气加热。

但是现有的烘道不能对多组输送的物件进行限位，在进行输送时物件容易发生碰撞，降低了物件输送的规整性和安全性能，降低了后续加工的效率，为此，我们提出一种零件生产烘道用限位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件生产烘道用限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件生产烘道用限位机构，包括基座、烘干室和限位板，所述基座为长方体结构且底端面上矩形阵列有多组支腿，所述基座的上表面开设有输料槽，所述输料槽的旁侧安装有烘干室，所述烘干室朝向输料槽的一侧开设有槽口，且槽口内部安装有两组限位板，所述输料槽的底部开设有传输槽，所述传输槽的内部等间距安装有多组传输杆，所述烘干室的顶部设有两组长方体结构的凸台，所述凸台的顶部安装有导风管，所述导风管与烘干室连通，所述烘干室的外壁上对称安装有两组通风架，所述通风架的外壁上开设有与烘干室连通的凹槽，且凹槽处安装有防尘板。

优选的，所述烘干室的内部顶端面上开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有两侧螺纹相反的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上活动连接有两组滑块，所述滑块与限位板连接。

优选的，所述传输槽的内壁上对称开设有传动槽，所述传动槽的内部设有与传输杆连接的传动齿轮。

优选的，所述传动齿轮通过转轴与传输杆连接，所述传动齿轮之间通过链条活动连接。

优选的，所述链条远离传动齿轮的一端活动连接有输出齿轮，所述输出齿轮与设置在传动槽内部的驱动电机连接。

优选的，所述通风架的内部安装有支撑框，且支撑框的内部等间距安装有多组通风扇。

本实用新型的技术效果和优点：该零件生产烘道用限位机构，通过在烘干室的槽口处设置两组可以活动的限位板，便于作业人员在使用时将传输至烘干室内部的零部件分隔开，提升该机构在零部件传输时的安全性；通过在烘干室的旁侧设置带有传输杆的传输槽，将外界的零部件传输至烘干室，保证该机构生产作业的有序进行；通过在烘干室上设置导风管与通风架，将外界的热空气导入烘干室，提升空气的流通速率，增强该装置的烘干效率。该零件生产烘道用限位机构，有效的防止零部件在传输时相互磕碰，造成损坏，提升了该装置的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动槽示意图；

图3为本实用新型的滑槽结构示意图。

图中：1基座、100烘干室、101支腿、102通风架、103凸台、104导风管、105输料槽、106传输槽、107传输杆、108传动齿轮、109输出齿轮、110滑槽、112限位板、113滑块、120传动槽、121链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种零件生产烘道用限位机构，包括基座1、烘干室100和限位板112，所述基座1为长方体结构且底端面上矩形阵列有多组支腿101，所述基座1的上表面开设有输料槽105，所述输料槽105的旁侧安装有烘干室100，所述烘干室100朝向输料槽105的一侧开设有槽口，且槽口内部安装有两组限位板112，通过设置限位板112对进入烘干室100的零部件进行分隔，所述输料槽105的底部开设有传输槽106，所述传输槽106的内部等间距安装有多组传输杆107，通过设置多组传输杆107将外界的零部件传输至烘干室100，所述烘干室100的顶部设有两组长方体结构的凸台103，所述凸台103的顶部安装有导风管104，所述导风管104与烘干室100连通，所述烘干室100的外壁上对称安装有两组通风架102，所述通风架102的外壁上开设有与烘干室100连通的凹槽，且凹槽处安装有防尘板，通过设置通风架102与导风管104，提升烘干室100内部的空气流通速率。

具体的，所述烘干室100的内部顶端面上开设有滑槽110，所述滑槽110的内部安装有两侧螺纹相反的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上活动连接有两组滑块113，所述滑块113与限位板112连接，通过设置螺纹杆带动滑块113进行移动。

具体的，所述传输槽106的内壁上对称开设有传动槽120，所述传动槽120的内部设有与传输杆107连接的传动齿轮108，通过设置传动齿轮108带动传输杆107进行旋转。

具体的，所述传动齿轮108通过转轴与传输杆107连接，所述传动齿轮108之间通过链条121活动连接，通过设置链条121与传动齿轮108配合，将动力传输至传动齿轮108上。

具体的，所述链条121远离传动齿轮108的一端活动连接有输出齿轮109，所述输出齿轮109与设置在传动槽120内部的驱动电机(驱动电机可以选用但不限于无刷电机)连接，通过设置驱动电机为传输杆107的旋转提供动力。

具体的，所述通风架102的内部安装有支撑框，且支撑框的内部等间距安装有多组通风扇(风扇可以选用但不限于负压风机)，通过设置风扇提升烘干室100内部的空气流通速率。

工作原理：该零件生产烘道用限位机构，在使用前，通过螺纹杆与滑块113的配合改变限位板112之间的间距，将该机构与外界的设备连接，通过设置在传输槽106内部的传输杆107将所需烘干的零部件传输至烘干室100，将导风管104与外界的电热风机连接，启动设置在通风架102内部的风扇，提升该机构的烘干效率。该机构通过与外界的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的现有技术设备。该零件生产烘道用限位机构，设计合理，结构简单，具有很高的实用性，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种零件生产烘道用限位机构，包括基座(1)、烘干室(100)和限位板(112)，其特征在于：所述基座(1)为长方体结构且底端面上矩形阵列有多组支腿(101)，所述基座(1)的上表面开设有输料槽(105)，所述输料槽(105)的旁侧安装有烘干室(100)，所述烘干室(100)朝向输料槽(105)的一侧开设有槽口，且槽口内部安装有两组限位板(112)，所述输料槽(105)的底部开设有传输槽(106)，所述传输槽(106)的内部等间距安装有多组传输杆(107)，所述烘干室(100)的顶部设有两组长方体结构的凸台(103)，所述凸台(103)的顶部安装有导风管(104)，所述导风管(104)与烘干室(100)连通，所述烘干室(100)的外壁上对称安装有两组通风架(102)，所述通风架(102)的外壁上开设有与烘干室(100)连通的凹槽，且凹槽处安装有防尘板。

2.根据权利要求1所述的一种零件生产烘道用限位机构，其特征在于：所述烘干室(100)的内部顶端面上开设有滑槽(110)，所述滑槽(110)的内部安装有两侧螺纹相反的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上活动连接有两组滑块(113)，所述滑块(113)与限位板(112)连接。

3.根据权利要求1所述的一种零件生产烘道用限位机构，其特征在于：所述传输槽(106)的内壁上对称开设有传动槽(120)，所述传动槽(120)的内部设有与传输杆(107)连接的传动齿轮(108)。

4.根据权利要求3所述的一种零件生产烘道用限位机构，其特征在于：所述传动齿轮(108)通过转轴与传输杆(107)连接，所述传动齿轮(108)之间通过链条(121)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种零件生产烘道用限位机构，其特征在于：所述链条(121)远离传动齿轮(108)的一端活动连接有输出齿轮(109)，所述输出齿轮(109)与设置在传动槽(120)内部的驱动电机连接。

6.根据权利要求1所述的一种零件生产烘道用限位机构，其特征在于：所述通风架(102)的内部安装有支撑框，且支撑框的内部等间距安装有多组通风扇。

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