CN110918932A - 一种压铸模具用高效水冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开水冷装置技术领域的一种压铸模具用高效水冷装置，包括水冷机体、压铸模具主体和过滤装置，所述压铸模具主体放置在导热座顶部，装置腔内设置有抽液泵，所述水冷机体底部设置有冷却液箱，所述主管道对称设置在水冷机体相对的侧壁中，所述主管道靠近凹槽的一侧外壁靠上的位置等距设置有多组相连通的喷液嘴，本发明驱动电机和减速机可带动导热座进而使压铸模具主体在水冷时进行匀速转动，实现压铸模具主体的均匀水冷，通过导热座中的导热板、导热片和导热橡胶层方便均匀的将压铸模具主体的热量导出，并提高压铸模具主体与空气接触面积，整体冷却均匀性高，冷却质量和冷却效率高，提高生产效率和产品质量。

Description

一种压铸模具用高效水冷装置

技术领域

本发明涉及水冷装置技术领域，具体为一种压铸模具用高效水冷装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。

压铸模具在使用时温度较高，为此需要后续对其进行冷却，现有的压铸模具水冷装置使用具有一定的缺陷：冷却均匀性差，影响产品质量，同时冷却效率低，影响生产效率，为此，我们提出一种压铸模具用高效水冷装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸模具用高效水冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸模具用高效水冷装置，包括水冷机体、压铸模具主体和过滤装置，所述水冷机体顶部开设有凹槽，所述凹槽底部内壁中部固定设置有保护壳一，且保护壳一内设置有液压缸，且液压缸输出端设置有伸缩杆，且伸缩杆顶部贯穿保护壳一顶部并固定连接有保护壳二，所述保护壳二底部内壁设置有驱动电机，且驱动电机输出端设置有减速机，减速机输出端贯穿保护壳二顶部并与导热座底部固定连接，且导热座活动设置在凹槽内，所述压铸模具主体放置在导热座顶部，所述凹槽槽口处铰接设置有相匹配的盖板，所述盖板中部固定插接有固定筒，且固定筒内通过风机支架设置有散热风机，所述水冷机体内设置有装置腔，且装置腔位于凹槽下方，装置腔内设置有抽液泵，所述水冷机体底部设置有冷却液箱，所述抽液泵输出端连接有主管道，所述抽液泵输入端通过管道与冷却液箱连通，所述主管道对称设置在水冷机体相对的侧壁中，所述主管道靠近凹槽的一侧外壁靠上的位置等距设置有多组相连通的喷液嘴，且多组喷液嘴远离主管道的一端均贯穿水冷机体的侧壁并与凹槽相连通，所述水冷机体后侧底部左右端均插接有循环管，且两组循环管均与凹槽相连通，两组所述循环管分别位于保护壳一左右侧，两组所述循环管另一端通过三通接头连接有管道，且管道另一端与循环泵输入端连接，所述循环泵输出端通过管道与过滤装置输入端连接，且过滤装置输出端通过管道与冷却液箱相连通，所述循环泵和过滤装置均固定在水冷机体后侧外壁。

进一步地，所述导热座包括与减速机输出端连接的导热板，所述导热板与凹槽内壁之间设置有间隙，所述导热板顶部均匀设置有导热片，且导热片顶部均匀设置有导热橡胶层，且压铸模具主体底部与导热橡胶层顶部相贴合。

进一步地，所述导热板顶部前后侧中部均焊接有支撑板，且前后侧支撑板均位于导热片外侧，前后侧支撑板相背一侧均螺纹插接有螺杆，且前后侧螺杆相对一端均通过轴承活动设置有与压铸模具主体配合的压紧板。

进一步地，所述凹槽底部左右侧内壁均固定设置有支撑伸缩杆，两组所述支撑伸缩杆顶部均焊接有支撑滑球，且导热座底部开设有与支撑滑球匹配的环形滑槽，且支撑滑球活动嵌入环形滑槽内。

进一步地，所述固定筒顶部和底部均为中空，且固定筒顶部设置有滤网。

进一步地，所述冷却液箱底部内壁右侧设置有制冷器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过支撑板、螺杆和压紧板方便将压铸模具主体固定在导热座上，通过液压缸和伸缩杆可将压铸模具主体下降至凹槽内进行水冷，通过驱动电机和减速机可带动导热座进而使压铸模具主体在水冷时进行匀速转动，实现压铸模具主体的均匀水冷，通过导热座中的导热板、导热片和导热橡胶层方便均匀的将压铸模具主体的热量导出，并提高压铸模具主体与空气接触面积，进而提高压铸模具主体的冷却效率和冷却质量，采用抽液泵将冷却液箱内的冷却液传输至主管道，再分别从喷液嘴喷出对压铸模具主体进行均匀水冷配合着散热风机将凹槽内的热量快速向外抽出，加快内外流通速度，进一步提高冷却效率和质量，同时采用循环管、循环泵和过滤装置，可将凹槽内的冷却液抽出进行过滤处理后循环至冷却液箱内进行循环使用，节约水资源，降低使用成本，同时设置制冷器，保证冷却液箱内的冷却液始终为冷却状态，进而保证循环使用的冷却液冷却质量的同时方便长期使用，整体冷却均匀性高，冷却质量和冷却效率高，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构后视图。

图中：1、水冷机体；2、凹槽；3、保护壳一；4、保护壳二；5、导热座；51、导热板；52、导热片；6、压铸模具主体；7、支撑伸缩杆；8、盖板；9、固定筒；10、散热风机；11、抽液泵；12、主管道；13、喷液嘴；14、冷却液箱；141、制冷器；15、循环管；16、循环泵；17、过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种压铸模具用高效水冷装置，请参阅图1，包括水冷机体1、压铸模具主体6和过滤装置17，水冷机体1、压铸模具主体6和过滤装置17均为现有技术，其中压铸模具主体6在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，过滤装置17用于对使用的冷却液进行过滤，以保证冷却液的循环使用，可采用活性炭过滤器、冷却液过滤器等常用液体过滤装置，这些液体过滤装置在本领域内应用广泛，本领域技术人员可根据需要灵活选用，在此不另作详述，本发明中的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；

请参阅图1，水冷机体1顶部开设有凹槽2，方便放入压铸模具主体6进行水冷作业，凹槽2底部内壁中部固定设置有保护壳一3，且保护壳一3内设置有液压缸，且液压缸输出端设置有伸缩杆，且伸缩杆顶部贯穿保护壳一3顶部并固定连接有保护壳二4，保护壳一3和保护壳二4均可采用聚四丙乙烯制成，材质轻盈，硬度较大，且不会因为浸泡在冷却液中腐蚀，用于保护内部的结构，液压缸用于带动压铸模具主体6进入凹槽2内进行水冷，或从凹槽2内向外移动取出；

请参阅图1，保护壳二4底部内壁设置有驱动电机，且驱动电机输出端设置有减速机，减速机输出端贯穿保护壳二4顶部并与导热座5底部固定连接，且导热座5活动设置在凹槽2内，驱动电机和减速机用于带动导热座5匀速转动，实现均匀水冷，保证压铸模具主体6冷却的均匀度；

请参阅图1，压铸模具主体6放置在导热座5顶部，凹槽2槽口处铰接设置有相匹配的盖板8，从附图1可看出，盖板8的底部右侧贴合凸块，该凸块与凹槽2右侧内壁顶部一体成型，起到对盖板8关闭的限位作用；

请参阅图1，盖板8中部固定插接有固定筒9，且固定筒9内通过风机支架设置有散热风机10，固定筒9可采用螺钉或螺栓的方式与盖板8固定，散热风机10用于将内部的热量向外抽出，加快内外空气流通；

请参阅图1，水冷机体1内设置有装置腔，且装置腔位于凹槽2下方，装置腔内设置有抽液泵11，抽液泵11采用螺钉或螺栓的方式固定在装置腔内，水冷机体1底部设置有冷却液箱14，冷却液箱14焊接在水冷机体1底部，冷却液箱14用于储放进行水冷的冷却液，冷却液箱14左端带有连接管，连接管上带有控制阀，方便加液或排液，抽液泵11输出端连接有主管道12，抽液泵11输入端通过管道与冷却液箱14连通，抽液泵11输入端的管道贯穿水冷机体1底部和冷却液箱14顶部并延伸至冷却液箱14内腔底部位置，抽液泵11将冷却液箱14内的冷却液抽出至主管道12，主管道12对称设置在水冷机体1相对的侧壁中，主管道12靠近凹槽2的一侧外壁靠上的位置等距设置有多组相连通的喷液嘴13，喷液嘴13用于喷出冷却液对压铸模具主体6进行水冷，且多组喷液嘴13远离主管道12的一端均贯穿水冷机体1的侧壁并与凹槽2相连通，喷液嘴13与压铸模具主体6和导热座5之间均设置有间隙，互不影响；

请参阅图1，水冷机体1后侧底部左右端均插接有循环管15，循环管15方便实现冷却液的循环利用，且两组循环管15均与凹槽2相连通，两组循环管15分别位于保护壳一3左右侧，两组循环管15另一端通过三通接头连接有管道，三通接头在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，且管道另一端与循环泵16输入端连接，循环泵16输出端通过管道与过滤装置17输入端连接，且过滤装置17输出端通过管道与冷却液箱14相连通，循环泵16和过滤装置17均固定在水冷机体1后侧外壁，循环泵16和过滤装置17均可采用螺钉或螺丝的方式固定在水冷机体1后侧外壁，将循环泵16通过循环管15将凹槽2内的冷却液抽出至过滤装置17进行过滤然后循环至冷却液箱14中利用。

如图1所示：导热座5包括与减速机输出端连接的导热板51，导热板51与凹槽2内壁之间设置有间隙，避免导热板51转动或上下移动接触到凹槽2内壁或喷液嘴13，导热板51顶部均匀设置有导热片52，且导热片52顶部均匀设置有导热橡胶层，且压铸模具主体6底部与导热橡胶层顶部相贴合，导热板51和导热片52均为导热性能良好的材料，例如铜、铝等金属材料可采用，导热橡胶层在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，导热橡胶层不仅起到导热的作用，同时避免压铸模具主体6与导热片52硬性接触损坏，导热橡胶层、导热板51和导热片52不仅起到均匀的导热作用，同时提高压铸模具主体6与空气接触面积，进一步提高水冷质量和效率；

如图1所示：为了保证压铸模具主体6随导热座5转动的稳定性，导热板51顶部前后侧中部均焊接有支撑板，支撑板用于支撑螺杆，且前后侧支撑板均位于导热片52外侧，前后侧支撑板相背一侧均螺纹插接有螺杆，支撑板上开设有与螺杆匹配的螺孔，螺杆处于导热片52的上方，螺杆远离压紧板的一端焊接有供使用人员手动转动的驱动盘，且前后侧螺杆相对一端均通过轴承活动设置有与压铸模具主体6配合的压紧板，压紧板可采用导热橡胶材料，一方面避免在夹紧固定压铸模具主体6时出现打滑，另一方面避免对压铸模具主体6造成损坏，同时还起到一定的导热作用，当然，并不限于该材料，具体采用材料可根据实际需要而定；

如图1所示：凹槽2底部左右侧内壁均固定设置有支撑伸缩杆7，支撑伸缩杆7可采用螺钉或螺栓的方式固定在凹槽2底部内壁，两组支撑伸缩杆7不影响导热座5的升降，保证导热座5升降的稳定性，两组支撑伸缩杆7顶部均焊接有支撑滑球，且导热座5底部开设有与支撑滑球匹配的环形滑槽，且支撑滑球活动嵌入环形滑槽内，支撑滑球和环形滑槽的配合不影响导热座5的转动，同时保证导热座5转动的稳定性；

如图1所示：固定筒9顶部和底部均为中空，方便散热风机10将凹槽内的热量向外抽出，加快内外空气流通速度，且固定筒9顶部设置有滤网，滤网可固定在环形框内，环形框可采用螺钉或螺丝的方式固定在固定筒9顶部，滤网避免外界的灰尘进入内部或影响到散热风机10的使用，采用螺钉或螺丝的方式固定，方便拆卸更换，延长使用寿命；

如图1所示：冷却液箱14底部内壁右侧设置有制冷器141，制冷器141用于保证冷却液箱14内的冷却水始终保证冷却状态，进而保证水冷的质量，也方便冷却液的循环使用冷却，制冷器141在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铸模具用高效水冷装置，包括水冷机体（1）、压铸模具主体（6）和过滤装置（17），其特征在于：所述水冷机体（1）顶部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）底部内壁中部固定设置有保护壳一（3），且保护壳一（3）内设置有液压缸，且液压缸输出端设置有伸缩杆，且伸缩杆顶部贯穿保护壳一（3）顶部并固定连接有保护壳二（4），所述保护壳二（4）底部内壁设置有驱动电机，且驱动电机输出端设置有减速机，减速机输出端贯穿保护壳二（4）顶部并与导热座（5）底部固定连接，且导热座（5）活动设置在凹槽（2）内，所述压铸模具主体（6）放置在导热座（5）顶部，所述凹槽（2）槽口处铰接设置有相匹配的盖板（8），所述盖板（8）中部固定插接有固定筒（9），且固定筒（9）内通过风机支架设置有散热风机（10），所述水冷机体（1）内设置有装置腔，且装置腔位于凹槽（2）下方，装置腔内设置有抽液泵（11），所述水冷机体（1）底部设置有冷却液箱（14），所述抽液泵（11）输出端连接有主管道（12），所述抽液泵（11）输入端通过管道与冷却液箱（14）连通，所述主管道（12）对称设置在水冷机体（1）相对的侧壁中，所述主管道（12）靠近凹槽（2）的一侧外壁靠上的位置等距设置有多组相连通的喷液嘴（13），且多组喷液嘴（13）远离主管道（12）的一端均贯穿水冷机体（1）的侧壁并与凹槽（2）相连通，所述水冷机体（1）后侧底部左右端均插接有循环管（15），且两组循环管（15）均与凹槽（2）相连通，两组所述循环管（15）分别位于保护壳一（3）左右侧，两组所述循环管（15）另一端通过三通接头连接有管道，且管道另一端与循环泵（16）输入端连接，所述循环泵（16）输出端通过管道与过滤装置（17）输入端连接，且过滤装置（17）输出端通过管道与冷却液箱（14）相连通，所述循环泵（16）和过滤装置（17）均固定在水冷机体（1）后侧外壁。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用高效水冷装置，其特征在于：所述导热座（5）包括与减速机输出端连接的导热板（51），所述导热板（51）与凹槽（2）内壁之间设置有间隙，所述导热板（51）顶部均匀设置有导热片（52），且导热片（52）顶部均匀设置有导热橡胶层，且压铸模具主体（6）底部与导热橡胶层顶部相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具用高效水冷装置，其特征在于：所述导热板（51）顶部前后侧中部均焊接有支撑板，且前后侧支撑板均位于导热片（52）外侧，前后侧支撑板相背一侧均螺纹插接有螺杆，且前后侧螺杆相对一端均通过轴承活动设置有与压铸模具主体（6）配合的压紧板。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具用高效水冷装置，其特征在于：所述凹槽（2）底部左右侧内壁均固定设置有支撑伸缩杆（7），两组所述支撑伸缩杆（7）顶部均焊接有支撑滑球，且导热座（5）底部开设有与支撑滑球匹配的环形滑槽，且支撑滑球活动嵌入环形滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具用高效水冷装置，其特征在于：所述固定筒（9）顶部和底部均为中空，且固定筒（9）顶部设置有滤网。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具用高效水冷装置，其特征在于：所述冷却液箱（14）底部内壁右侧设置有制冷器（141）。

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