CN207495592U - 一种高精度药用铝箔分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度药用铝箔分切机，包括装置主体和控制端，装置主体的上端设置有切割装置，切割装置与装置主体活动连接。在铝箔需要切割之前，一般的铝箔会在牵引传导的过程中时常发生滑动而导偏的现象，尤其初始从进料口导出的时候，如果位置不正则更易导偏，如此便会导致铝箔卷材和设备的损耗无谓地增加，这时便需要停下来进行人工校正，严重影响了生产的效率，而通过控制端信号控制信号液压器运作，根据需要调节信号液压器，信号液压器带动若干个固定液压伸缩杆伸缩，从而带动固定限位块内部的固定导槽卡住铝箔，来固定住铝箔的走料，使铝箔不一导偏，从而提高了切割精度，提高了工作效率。

Description

一种高精度药用铝箔分切机

技术领域

本实用新型涉及风幕技术领域，具体为一种高精度药用铝箔分切机。

背景技术

铝箔分切机主要是用于将宽度较大的铝箔卷材按照需求进行裁切分成宽度较小的铝箔卷材。

但现有的铝箔分切机，在裁切铝箔时，铝箔会在牵引传导的过程中时常发生滑动而导偏的现象，尤其初始从放料架导出的时候，如果位置不正则更易导偏，如此便会导致铝箔卷材和设备的损耗无谓地增加，这时便需要停下来进行人工校正，严重影响了生产的效率，且也影响了精度。

所以，如何设计一种高精度药用铝箔分切机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度药用铝箔分切机，以解决上述背景技术中提出的现有的铝箔分切机，在裁切铝箔时，铝箔会在牵引传导的过程中时常发生滑动而导偏的现象，尤其初始从放料架导出的时候，如果位置不正则更易导偏，如此便会导致铝箔卷材和设备的损耗无谓地增加，这时便需要停下来进行人工校正，严重影响了生产的效率，且也影响了精度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度药用铝箔分切机，包括装置主体和控制端，所述装置主体的上端设置有切割装置，所述切割装置与装置主体活动连接，所述切割装置的内部设置有信号横移齿轮，所述信号横移齿轮与切割装置活动连接，所述信号横移齿轮的底部连接有信号旋转电机，所述信号旋转电机的下方均连接有若干个信号伸缩液压切割块，所述信号伸缩液压切割块的中间位置均连接有切割电机，所述切割电机的中间位置连接有切割刀轮，所述装置主体的一端设置有进料降温装置，所述进料降温装置与装置主体固定连接，所述进料降温装置内部的一侧连接有信号对转电机，所述信号对转电机的上一端连接有进料双滚轴，所述进料双滚轴的上端连接有喷水板，所述进料降温装置的一端连接有连接水管，所述装置主体的一侧底部设置有水箱，所述水箱与装置主体固定连接，所述装置主体的另一端设置有收料装置，所述收料装置与装置主体固定连接，所述收料装置的内部上端两侧均设置有信号散热风扇，所述信号散热风扇的均与收料装置固定连接，所述信号散热风扇的中间位置连接有连接滚轴，所述信号散热风扇的下方连接有信号收料电机，所述信号收料电机的中间位置连接有收料滚轴，所述装置主体的一侧内部设置有信号液压器，所述信号液压器与装置主体固定连接，所述信号液压器的上端连接有若干个固定液压伸缩杆，所述固定液压伸缩杆的一端连接有固定限位块，所述固定限位块的中间位置连接有固定导槽，所述装置主体的上方设置有加热层，所述加热层与装置主体固定连接，所述控制端位于切割装置一端。

进一步的，所述连接水管与水箱固定连接，所述连接水管与喷水板一端紧密焊接，所述信号对转电机与控制端信号连接。

进一步的，所述信号液压器与控制端信号连接，所述固定液压伸缩杆均与信号液压器紧密焊接，所述固定限位块与固定液压伸缩杆紧密焊接，所述固定导槽嵌入设置于固定限位块中。

进一步的，所述所述信号横移齿轮和信号旋转电机均与控制端信号连接所述切割刀轮均与切割电机活动连接。

进一步的，所述加热层与控制端线路连接，所述加热层嵌入与装置主体上方，所述信号散热风扇和收料滚轴均与控制端信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连接水管与水箱固定连接，连接水管与喷水板一端紧密焊接，信号对转电机与控制端信号连接，在塑性完成后的铝箔，会产生高温，而靠它自行冷却会造成冷却速度不一，从而使得铝箔某些地方厚薄不一，影响产品质量，而通过连接水管将水箱内的水抽取到喷水板内，同时控制端信号控制信号对转电机运转，带动进料双滚轴对向带动铝箔料转动，喷水板将水均匀的喷洒在铝箔料上，使冷却速度加快，从而提高了工作效率，也使冷却速度较为统一，进而提高产品的生产质量，信号液压器与控制端信号连接，固定液压伸缩杆均与信号液压器紧密焊接，固定限位块与固定液压伸缩杆紧密焊接，固定导槽嵌入设置于固定限位块中，在铝箔需要切割之前，一般的铝箔会在牵引传导的过程中时常发生滑动而导偏的现象，尤其初始从进料口导出的时候，如果位置不正则更易导偏，如此便会导致铝箔卷材和设备的损耗无谓地增加，这时便需要停下来进行人工校正，严重影响了生产的效率，而通过控制端信号控制信号液压器运作，根据需要调节信号液压器，信号液压器带动若干个固定液压伸缩杆伸缩，从而带动固定限位块内部的固定导槽卡住铝箔，来固定住铝箔的走料，使铝箔不一导偏，从而提高了切割精度，提高了工作效率，信号横移齿轮和信号旋转电机均与控制端信号连接切割刀轮均与切割电机活动连接，在一般的分切机切割不同方向的铝箔时，需要频繁的更换切割刀轮，浪费了时间，降低了工作效率，而通过控制端信号控制信号横移齿轮的运作，可使切割刀轮左右移动，切割不同的位置，而通过信号控制信号旋转电机，信号旋转电机带动切割刀轮转动，使切割刀轮对三百六十度方向的位置均可切割，而不需要更换切割刀轮，使分切铝箔更加便捷，也有利于提高工作效率，加热层与控制端线路连接，加热层嵌入与装置主体上方，信号散热风扇和收料滚轴均与控制端信号连接，在走料时，可通过加热层对铝箔进行稍微的加温，使铝箔便于切割，提高精度，也有利于后面的收料滚轴对铝箔进行卷起，因为稍微的加热使铝箔变软，提高了可塑性，防止铝箔因过脆而断裂。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的进料降温装置剖面结构示意图；

图3是本实用新型的收料装置剖面结构示意图；

图4是本实用新型的切割装置剖面结构示意图；

图5是本实用新型的信号液压器剖面结构示意图。

图中：1-装置主体；2-控制端；3-切割装置；4-进料降温装置；5-收料装置；6-水箱；7-连接水管；8-固定液压伸缩杆；9-固定导槽；10-进料口；11-进料双滚轴；12-信号对转电机；13-喷水板；14-连接滚轴；15-收料滚轴；16-信号收料电机；17-信号散热风扇；18-信号横移齿轮；19-信号旋转电机；20-信号伸缩液压切割块；21-切割电机；22-切割刀轮；23-信号液压器；24-固定限位块；25-加热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度药用铝箔分切机，包括装置主体1和控制端2，装置主体1的上端设置有切割装置3，切割装置3与装置主体1活动连接，切割装置3的内部设置有信号横移齿轮18，信号横移齿轮18与切割装置1活动连接，信号横移齿轮18的底部连接有信号旋转电机19，信号旋转电机19的下方均连接有若干个信号伸缩液压切割块20，信号伸缩液压切割块20的中间位置均连接有切割电机21，切割电机21的中间位置连接有切割刀轮22，装置主体1的一端设置有进料降温装置4，进料降温装置4与装置主体1固定连接，进料降温装置4内部的一侧连接有信号对转电机12，信号对转电机12的上一端连接有进料双滚轴11，进料双滚轴11的上端连接有喷水板13，进料降温装置4的一端连接有连接水管7，装置主体1的一侧底部设置有水箱6，水箱6与装置主体1固定连接，装置主体1的另一端设置有收料装置5，收料装置5与装置主体1固定连接，收料装置5的内部上端两侧均设置有信号散热风扇17，信号散热风扇17的均与收料装置5固定连接，信号散热风扇17的中间位置连接有连接滚轴14，信号散热风扇17的下方连接有信号收料电机16，信号收料电机16的中间位置连接有收料滚轴15，装置主体1的一侧内部设置有信号液压器23，信号液压器23与装置主体1固定连接，信号液压器23的上端连接有若干个固定液压伸缩杆8，固定液压伸缩杆8的一端连接有固定限位块24，固定限位块24的中间位置连接有固定导槽9，装置主体1的上方设置有加热层25，加热层25与装置主体1固定连接，控制端2位于切割装置3一端。

进一步的，连接水管7与水箱6固定连接，连接水管7与喷水板13一端紧密焊接，信号对转电机12与控制端2信号连接，在塑性完成后的铝箔，会产生高温，而靠它自行冷却会造成冷却速度不一，从而使得铝箔某些地方厚薄不一，影响产品质量，而通过连接水管7将水箱6内的水抽取到喷水板13内，同时控制端2信号控制信号对转电机12运转，带动进料双滚轴11对向带动铝箔料转动，喷水板13将水均匀的喷洒在铝箔料上，使冷却速度加快，从而提高了工作效率，也使冷却速度较为统一，进而提高产品的生产质量。

进一步的，信号液压器23与控制端2信号连接，固定液压伸缩杆8均与信号液压器23紧密焊接，固定限位块24与固定液压伸缩杆8紧密焊接，固定导槽9嵌入设置于固定限位块24中，在铝箔需要切割之前，一般的铝箔会在牵引传导的过程中时常发生滑动而导偏的现象，尤其初始从进料口10导出的时候，如果位置不正则更易导偏，如此便会导致铝箔卷材和设备的损耗无谓地增加，这时便需要停下来进行人工校正，严重影响了生产的效率，而通过控制端2信号控制信号液压器23运作，根据需要调节信号液压器23，信号液压器23带动若干个固定液压伸缩杆8伸缩，从而带动固定限位块24内部的固定导槽9卡住铝箔，来固定住铝箔的走料，使铝箔不一导偏，从而提高了切割精度，提高了工作效率。

进一步的，信号横移齿轮18和信号旋转电机19均与控制端2信号连接切割刀轮22均与切割电机21活动连接，在一般的分切机切割不同方向的铝箔时，需要频繁的更换切割刀轮，浪费了时间，降低了工作效率，而通过控制端2信号控制信号横移齿轮18的运作，可使切割刀轮22左右移动，切割不同的位置，而通过信号控制信号旋转电机19，信号旋转电机19带动切割刀轮22转动，使切割刀轮22对三百六十度方向的位置均可切割，而不需要更换切割刀轮，使分切铝箔更加便捷，也有利于提高工作效率。

进一步的，加热层25与控制端2线路连接，加热层25嵌入与装置主体1上方，信号散热风扇17和收料滚轴15均与控制端2信号连接，在走料时，可通过加热层25对铝箔进行稍微的加温，使铝箔便于切割，提高精度，也有利于后面的收料滚轴15对铝箔进行卷起，因为稍微的加热使铝箔变软，提高了可塑性，防止铝箔因过脆而断裂。

工作原理：首先，在塑性完成后的铝箔，会产生高温，而靠它自行冷却会造成冷却速度不一，从而使得铝箔某些地方厚薄不一，影响产品质量，而通过连接水管7将水箱6内的水抽取到喷水板13内，同时控制端2信号控制信号对转电机12运转，带动进料双滚轴11对向带动铝箔料转动，喷水板13将水均匀的喷洒在铝箔料上，使冷却速度加快，从而提高了工作效率，也使冷却速度较为统一，进而提高产品的生产质量，然后，在铝箔需要切割之前，一般的铝箔会在牵引传导的过程中时常发生滑动而导偏的现象，尤其初始从进料口10导出的时候，如果位置不正则更易导偏，如此便会导致铝箔卷材和设备的损耗无谓地增加，这时便需要停下来进行人工校正，严重影响了生产的效率，而通过控制端2信号控制信号液压器23运作，根据需要调节信号液压器23，信号液压器23带动若干个固定液压伸缩杆8伸缩，从而带动固定限位块24内部的固定导槽9卡住铝箔，来固定住铝箔的走料，使铝箔不一导偏，从而提高了切割精度，提高了工作效率，接着，在一般的分切机切割不同方向的铝箔时，需要频繁的更换切割刀轮，浪费了时间，降低了工作效率，而通过控制端2信号控制信号横移齿轮18的运作，可使切割刀轮22左右移动，切割不同的位置，而通过信号控制信号旋转电机19，信号旋转电机19带动切割刀轮22转动，使切割刀轮22对三百六十度方向的位置均可切割，而不需要更换切割刀轮，使分切铝箔更加便捷，也有利于提高工作效率，最后，在走料时，可通过加热层25对铝箔进行稍微的加温，使铝箔便于切割，提高精度，也有利于后面的收料滚轴15对铝箔进行卷起，因为稍微的加热使铝箔变软，提高了可塑性，防止铝箔因过脆而断裂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度药用铝箔分切机，包括装置主体（1）和控制端（2），其特征在于：所述装置主体（1）的上端设置有切割装置（3），所述切割装置（3）与装置主体（1）活动连接，所述切割装置（3）的内部设置有信号横移齿轮（18），所述信号横移齿轮（18）与切割装置（3）活动连接，所述信号横移齿轮（18）的底部连接有信号旋转电机（19），所述信号旋转电机（19）的下方均连接有若干个信号伸缩液压切割块（20），所述信号伸缩液压切割块（20）的中间位置均连接有切割电机（21），所述切割电机（21）的中间位置连接有切割刀轮（22），所述装置主体（1）的一端设置有进料降温装置（4），所述进料降温装置（4）与装置主体（1）固定连接，所述进料降温装置（4）内部的一侧连接有信号对转电机（12），所述信号对转电机（12）的上一端连接有进料双滚轴（11），所述进料双滚轴（11）的上端连接有喷水板（13），所述进料降温装置（4）的一端连接有连接水管（7），所述装置主体（1）的一侧底部设置有水箱（6），所述水箱（6）与装置主体（1）固定连接，所述装置主体（1）的另一端设置有收料装置（5），所述收料装置（5）与装置主体（1）固定连接，所述收料装置（5）的内部上端两侧均设置有信号散热风扇（17），所述信号散热风扇（17）的均与收料装置（5）固定连接，所述信号散热风扇（17）的中间位置连接有连接滚轴（14），所述信号散热风扇（17）的下方连接有信号收料电机（16），所述信号收料电机（16）的中间位置连接有收料滚轴（15），所述装置主体（1）的一侧内部设置有信号液压器（23），所述信号液压器（23）与装置主体（1）固定连接，所述信号液压器（23）的上端连接有若干个固定液压伸缩杆（8），所述固定液压伸缩杆（8）的一端连接有固定限位块（24），所述固定限位块（24）的中间位置连接有固定导槽（9），所述装置主体（1）的上方设置有加热层（25），所述加热层（25）与装置主体（1）固定连接，所述控制端（2）位于切割装置（3）一端。

2.根据权利要求1所述的一种高精度药用铝箔分切机，其特征在于：所述连接水管（7）与水箱（6）固定连接，所述连接水管（7）与喷水板（13）一端紧密焊接，所述信号对转电机（12）与控制端（2）信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度药用铝箔分切机，其特征在于：所述信号液压器（23）与控制端（2）信号连接，所述固定液压伸缩杆（8）均与信号液压器（23）紧密焊接，所述固定限位块（24）与固定液压伸缩杆（8）紧密焊接，所述固定导槽（9）嵌入设置于固定限位块（24）中。

4.根据权利要求1所述的一种高精度药用铝箔分切机，其特征在于：所述信号横移齿轮（18）和信号旋转电机（19）均与控制端（2）信号连接所述切割刀轮（22）均与切割电机（21）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度药用铝箔分切机，其特征在于：所述加热层（25）与控制端（2）线路连接，所述加热层（25）嵌入与装置主体（1）上方，所述信号散热风扇（17）和收料滚轴（15）均与控制端（2）信号连接。