CN207495592U - 一种高精度药用铝箔分切机 - Google Patents

一种高精度药用铝箔分切机 Download PDF

Info

Publication number
CN207495592U
CN207495592U CN201721659324.1U CN201721659324U CN207495592U CN 207495592 U CN207495592 U CN 207495592U CN 201721659324 U CN201721659324 U CN 201721659324U CN 207495592 U CN207495592 U CN 207495592U
Authority
CN
China
Prior art keywords
signal
main body
apparatus main
aluminium foil
control terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201721659324.1U
Other languages
English (en)
Inventor
崔建新
焦帆
张献民
裴传启
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Rongsheng Packaging Materials Co Ltd
Original Assignee
Henan Rongsheng Packaging Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Rongsheng Packaging Materials Co Ltd filed Critical Henan Rongsheng Packaging Materials Co Ltd
Priority to CN201721659324.1U priority Critical patent/CN207495592U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207495592U publication Critical patent/CN207495592U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种高精度药用铝箔分切机,包括装置主体和控制端,装置主体的上端设置有切割装置,切割装置与装置主体活动连接。在铝箔需要切割之前,一般的铝箔会在牵引传导的过程中时常发生滑动而导偏的现象,尤其初始从进料口导出的时候,如果位置不正则更易导偏,如此便会导致铝箔卷材和设备的损耗无谓地增加,这时便需要停下来进行人工校正,严重影响了生产的效率,而通过控制端信号控制信号液压器运作,根据需要调节信号液压器,信号液压器带动若干个固定液压伸缩杆伸缩,从而带动固定限位块内部的固定导槽卡住铝箔,来固定住铝箔的走料,使铝箔不一导偏,从而提高了切割精度,提高了工作效率。

Description

一种高精度药用铝箔分切机
技术领域
[0001]本实用新型涉及风幕技术领域,具体为一种高精度药用铝箔分切机。
背景技术
[0002]铝箔分切机主要是用于将宽度较大的铝箔卷材按照需求进行裁切分成宽度较小 的铝箔卷材。
[0003]但现有的铝箔分切机,在裁切铝箔时,铝箔会在牵引传导的过程中时常发生滑动 而导偏的现象,尤其初始从放料架导出的时候,如果位置不正则更易导偏,如此便会导致铝 箔卷材和设备的损耗无谓地增加,这时便需要停下来进行人工校正,严重影响了生产的效 率,且也影响了精度。
[0004]所以,如何设计一种高精度药用铝箱分切机,成为我们当前要解决的问题。 实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种高精度药用铝箔分切机,以解决上述背景技术中 提出的现有的铝箔分切机,在裁切铝箔时,铝箱会在牵引传导的过程中时常发生滑动而导 偏的现象,尤其初始从放料架导出的时候,如果位置不正则更易导偏,如此便会导致铝箱卷 材和设备的损耗无谓地增加,这时便需要停下来进行人工校正,严重影响了生产的效率,且 也影响了精度问题。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度药用铝箔分切机,包 括装置主体和控制端,所述装置主体的上端设置有切割装置,所述切割装置与装置主体活 动连接,所述切割装置的内部设置有信号横移齿轮,所述信号横移齿轮与切割装置活动连 接,所述信号横移齿轮的底部连接有信号旋转电机,所述信号旋转电机的下方均连接有若 干个信号伸缩液压切割块,所述信号伸缩液压切割块的中间位置均连接有切割电机,所$ 切割电机的中间位置连接有切割刀轮,所述装置主体的一端设置有进料降温装置,所述进 料降温装置与装置主体固定连接,所述进料降温装置内部的一侧连接有信号对转电机,所 述信号对转电机的上一端连接有进料双滚轴,所述进料双滚轴的上端连接有喷水板,所述 进料降温装置的一端连接有连接水管,所述装置主体的一侧底部设置有水箱,所述水箱与 装置主体固定连接,所述装置主体的另一端设置有收料装置,所述收料装置与装置主体固 定连接,所述收料装置的内部上端两侧均设置有信号散热风扇,所述信号散热风扇的均与 收料装置固定连接,所述信号散热风扇的中间位置连接有连接滚轴,所述信号散热风扇的 下方连接有信号收料电机,所述信号收料电机的中间位置连接有收料滚轴,所述装置主体 的一侧内部设置有信号液压器,所述信号液压器与装置主体固定连接,所述信号液压器的 上端连接有若干个固定液压伸缩杆,所述固定液压伸缩杆的一端连接有固定限位块,所述 固定限位块的中间位置连接有固定导槽,所述装置主体的上方设置有加热层,所述加热层 与装置主体固定连接,所述控制端位于切割装置一端。
[0007] 进一步的,所述连接水管与水箱固定连接,所述连接水管与喷水板一端紧密焊接, 所述信号对转电机与控制端信号连接。
[0008] 进一步的,所述信号液压器与控制端信号连接,所述固定液压伸缩杆均与信号液 压器紧密焊接,所述固定限位块与固定液压伸缩杆紧密焊接,所述固定导槽嵌入设置于固 定限位块中。
[0009] 进一步的,所述所述信号横移齿轮和信号旋转电机均与控制端信号连接所述切割 刀轮均与切割电机活动连接。
[0010] 进一步的,所述加热层与控制端线路连接,所述加热层嵌入与装置主体上方,所述 信号散热风扇和收料滚轴均与控制端信号连接。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:连接水管与水箱固定连接,连接水管 与喷水板一端紧密焊接,信号对转电机与控制端信号连接,在塑性完成后的铝箔,会产生高 温,而靠它自行冷却会造成冷却速度不一,从而使得铝箔某些地方厚薄不一,影响产品质 量,而通过连接水管将水箱内的水抽取到喷水板内,同时控制端信号控制信号对转电机运 转,带动进料双滚轴对向带动铝箔料转动,喷水板将水均匀的喷洒在铝箔料上,使冷却速度 加快,从而提高了工作效率,也使冷却速度较为统一,进而提高产品的生产质量,信号液压 器与控制端信号连接,固定液压伸缩杆均与信号液压器紧密焊接,固定限位块与固定液压 伸缩杆紧密焊接,固定导槽嵌入设置于固定限位块中,在铝箔需要切割之前,一般的铝箱会 在牵引传导的过程中时常发生滑动而导偏的现象,尤其初始从进料口导出的时候,如果位 置不正则更易导偏,如此便会导致铝箔卷材和设备的损耗无谓地增加,这时便需要停下来 进行人工校正,严重影响了生产的效率,而通过控制端信号控制信号液压器运作,根据需要 调节信号液压器,信号液压器带动若干个固定液压伸缩杆伸缩,从而带动固定限位块内部 的固定导槽卡住铝箔,来固定住铝箱的走料,使铝箱不一导偏,从而提高了切割精度,提高 了工作效率,信号横移齿轮和信号旋转电机均与控制端信号连接切割刀轮均与切割电机活 动连接,在一般的分切机切割不同方向的铝箱时,需要频繁的更换切割刀轮,浪费了时间, 降低了工作效率,而通过控制端信号控制信号横移齿轮的运作,可使切割刀轮左右移动,切 割不同的位置,而通过信号控制信号旋转电机,信号旋转电机带动切割刀轮转动,使切割刀 轮对三百六十度方向的位置均可切割,而不需要更换切割刀轮,使分切铝箱更加便捷,也有 利于提工作效率,加热层与控制端线路连接,加热层嵌入与装置主体上方,信号散热风扇 和收料滚轴均与控制端信号连接,在走料时,可通过加热层对铝箔进行稍微的加温,使铝箔 便于切割,提高精度,也有利于后面的收料滚轴对铝箔进行卷起,因为稍微的加热使铝箔变 软,提高了可塑性,防止铝箔因过脆而断裂。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0013]图2是本实用新型的进料降温装置剖面结构示意图;
[0014]图3是本实用新型的收料装置剖面结构示意图;
[0015]图4是本实用新型的切割装置剖面结构示意图;
[0016]图5是本实用新型的信号液压器剖面结构示意图。
[00 17] $中:卜装置主体;2-控制端;3-切割装置;4-进料降温装置;5-收料装置;6-水箱; 7-连接水管;8-固定液压伸缩杆;9-固定导槽;10-进料口; 11-进料双滚轴;12-信号对转电 机;13-喷水板;14-连接滚轴;15-收料滚轴;16-信号收料电机;17-信号散热风扇;18-信号 横移齿轮;19-信号旋转电机;20-信号伸缩液压切割块;21-切割电机;22-切割刀轮;23-信 号液压器;24-固定限位块;25-加热层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1_5,本实用新型提供一种技术方案:一种高精度药用铝箔分切机,包括 装置主体1和控制端2,装置主体1的上端设置有切割装置3,切割装置3与装置主体1活动连 接,切割装置3的内部设置有信号横移齿轮18,信号横移齿轮18与切割装置1活动连接,信号 横移齿轮I8的底部连接有信号旋转电机19,信号旋转电机19的下方均连接有若干个信号伸 缩液压切割块20,信号伸缩液压切割块20的中间位置均连接有切割电机21,切割电机21的 中间位置连接有切割刀轮22,装置主体1的一端设置有进料降温装置4,进料降温装置4与装 置主体1固定连接,进料降温装置4内部的一侧连接有信号对转电机12,信号对转电机12的 上一端连接有进料双滚轴11,进料双滚轴11的上端连接有喷水板13,进料降温装置4的一端 连接有连接水管7,装置主体1的一侧底部设置有水箱6,水箱6与装置主体1固定连接,装置 主体1的另一端设置有收料装置5,收料装置5与装置主体丨固定连接,收料装置5的内部上端 两侧均设置有信号散热风扇17,信号散热风扇17的均与收料装置5固定连接,信号散热风扇 17的中间位置连接有连接滚轴14,信号散热风扇17的下方连接有信号收料电机16,信号收 料电机I6的中间位置连接有收料滚轴15,装置主体1的一侧内部设置有信号液压器23,信号 液压器23与装置主体1固定连接,信号液压器23的上端连接有若干个固定液压伸缩杆8,固 定液压伸缩杆8的一端连接有固定限位块24,固定限位块24的中间位置连接有固定导槽9, 装置主体1的上方设置有加热层25,加热层25与装置主体1固定连接,控制端2位于切割装置 3—端。
[0020]进一步的,连接水管7与水箱6固定连接,连接水管7与喷水板13—端紧密焊接,信 号对转电机12与控制端2信号连接,在塑性完成后的铝箔,会产生高温,而靠它自行冷却会 造成冷却速度不一,从而使得铝箔某些地方厚薄不一,影响产品质量,而通过连接水管7将 水箱6内的水抽取到喷水板13内,同时控制端2信号控制信号对转电机12运转,带动进料双 滚轴11对向带动铝箔料转动,喷水板13将水均匀的喷洒在铝箔料上,使冷却速度加快,从而 提高了工作效率,也使冷却速度较为统一,进而提高产品的生产质量。
[0021]进一步的,信号液压器23与控制端2信号连接,固定液压伸缩杆8均与信号液压器 23紧密焊接,固定限位块24与固定液压伸缩杆8紧密焊接,固定导槽9嵌入设置于固定限位 块24中,在铝箱需要切割之前,一般的铝箔会在牵引传导的过程中时常发生滑动而导偏的 现象,尤其初始从进料口 10导出的时候,如果位置不正则更易导偏,如此便会导致铝箔卷材 和设备的损耗无谓地增加,这时便需要停下来进行人工校正,严重影响了生产的效率,而通 过控制端2信号控制信号液压器23运作,根据需要调节信号液压器23,信号液压器23带动若 千个固定液压伸缩杆8伸缩,从而带动固定限位块24内部的固定导槽9卡住铝箱,来固定住 铝箔的走料,使铝箔不一导偏,从而提高了切割精度,提高了工作效率。
[0022]进一步的,信号横移齿轮18和信号旋转电机19均与控制端2信号连接切割刀轮22 均与切割电机21活动连接,在一般的分切机切割不同方向的铝箱时,需要频繁的更换切割 刀轮,浪费了时间,降低了工作效率,而通过控制端2信号控制信号横移齿轮18的运作,可使 切割刀轮22左右移动,切割不同的位置,而通过信号控制信号旋转电机19,信号旋转电机19 带动切割刀轮22转动,使切割刀轮22对三百六十度方向的位置均可切割,而不需要更换切 割刀轮,使分切铝箔更加便捷,也有利于提高工作效率。
[0023]进一步的,加热层25与控制端2线路连接,加热层25嵌入与装置主体1上方,信号散 热风扇17和收料滚轴15均与控制端2信号连接,在走料时,可通过加热层25对铝箱进行稍微 的加温,使铝箱便于切割,提高精度,也有利于后面的收料滚轴15对铝箱进行卷起,因为稍 微的加热使铝箔变软,提高了可塑性,防止铝箔因过脆而断裂。
[0024]工作原理:首先,在塑性完成后的铝箔,会产生高温,而靠它自行冷却会造成冷却 速度不一,从而使得铝箔某些地方厚薄不一,影响产品质量,而通过连接水管7将水箱6内的 水抽取到喷水板13内,同时控制端2信号控制信号对转电机12运转,带动进料双滚轴11对向 带动铝箔料转动,喷水板13将水均匀的喷洒在铝箱料上,使冷却速度加快,从而提高了工作 效率,也使冷却速度较为统一,进而提高产品的生产质量,然后,在铝箔需要切割之前,一般 的铝箱会在牵引传导的过程中时常发生滑动而导偏的现象,尤其初始从进料口 10导出的时 候,如果位置不正则更易导偏,如此便会导致铝箔卷材和设备的损耗无谓地增加,这时便需 要停下来进行人工校正,严重影响了生产的效率,而通过控制端2信号控制信号液压器23运 作,根据需要调节信号液压器23,信号液压器23带动若千个固定液压伸缩杆8伸缩,从而带 动定限位块24内部的固定导槽9卡住铝箔,来固定住铝箔的走料,使铝箔不一导偏,从而 提高了切割精度,提高了工作效率,接着,在一般的分切机切割不同方向的铝箔时,需要频 繁的更换切割刀轮,浪费了时间,降低了工作效率,而通过控制端2信号控制信号横移齿轮 18的运作,可使切割刀轮22左右移动,切割不同的位置,而通过信号控制信号旋转电机19, 信号旋转电机I9带动切割刀轮22转动,使切割刀轮22对三百六十度方向的位置均可切割, 而不需要更换切割刀轮,使分切铝箱更加便捷,也有利于提高工作效率,最后,在走料时,可 通过加热层25对铝箱进行稍微的加温,使铝箔便于切割,提高精度,也有利于后面的收料滚 轴I5对铝箔进行卷起,因为稍微的加热使铝箔变软,提高了可塑性,防止铝箔因过脆而断 裂。
[0025]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1. 一种高精度药用铝箱分切机,包括装置主体(1)和控制端(2),其特征在于:所述装置 主体(1)的上端设置有切割装置(3),所述切割装置(3)与装置主体(1)活动连接,所述切割 装置(3)的内部设置有信号横移齿轮(18),所述信号横移齿轮(18),切割装置(3)活动连 接,所述信号横移齿轮(18)的底部连接有信号旋转电机(19),所述信号旋转电机Q =的下 方均连接有若干个信号伸缩液压切割块(2〇),所述信号伸缩液压切割块(20)的中间位置均 连接有切割电机(21),所述切割电机(21)的中间位置连接有切割刀轮(22),所述装置主体 (1)的一端设置有进料降温装置(4),所述进料降温装置(4)与装置主体(1)固定连接,所, 进料降温装置(4)内部的一侧连接有信号对转电机(丨2),所述信号对转电机(12)的上^端 连接有进料双滚轴(11),所述进料双滚轴(11)的上端连接有喷水板(13),所述进料降温装 置(4)的一端连接有连接水管(7),所述装置主体(1)的一侧底部设置有水箱(6),所述水箱 (6)与装置主体(1)固定连接,所述装置主体(1)的另一端设置有收料装置(5),所述收料装 置(5)与装置主体(1)固定连接,所述收料装置(5)的内部上端两侧均设置有信号散热风扇 (17) ,所述信号散热风扇(17)的均与收料装置⑸固定连接,所述信号散热风扇(17)的中间 位置连接有连接滚轴(14),所述信号散热风扇(1?)的下方连接有信号收料电机(16),所述 信号收料电机(16)的中间位置连接有收料滚轴(15),所述装置主体(1)的一侧内部设置有 信号液压器(23),所述信号液压器(23)与装置主体(1)固定连接,所述信号液压器(23)的上 端连接有若千个固定液压伸缩杆(8),所述固定液压伸缩杆(8)的一端连接有固定限位块 (24),所述固定限位块(24)的中间位置连接有固定导槽(9),所述装置主体(1)的上方设置 有加热层(25),所述加热层(25)与装置主体(1)固定连接,所述控制端(2)位于切割装置(3) 一端。
2. 根据权利要求1所述的一种高精度药用错箱分切机,其特征在于:所述连接水管(7) 与水箱(6)固定连接,所述连接水管(7)与喷水板(13) —端紧密焊接,所述信号对转电机 (12)与控制端⑵信号连接。
3. 根据权利要求1所述的一种高精度药用铝箱分切机,其特征在于:所述信号液压器 (23) 与控制端(2)信号连接,所述固定液压伸缩杆(8)均与信号液压器(23)紧密焊接,所述 固定限位块(24)与固定液压伸缩杆(8)紧密焊接,所述固定导槽(9)嵌入设置于固定限位块 (24) 中。
4. 根据权利要求1所述的一种高精度药用铝箔分切机,其特征在于:所述信号横移齿轮 (18) 和信号旋转电机(19)均与控制端⑵信号连接所述切割刀轮(22)均与切割电机(21)活 动连接。
5. 根据权利要求1所述的一种高精度药用铝箔分切机,其特征在于:所述加热层(25)与 控制端(2)线路连接,所述加热层(25)嵌入与装置主体(1)上方,所述信号散热风扇(I7)和 收料滚轴(15)均与控制端(2)信号连接。
CN201721659324.1U 2017-12-04 2017-12-04 一种高精度药用铝箔分切机 Expired - Fee Related CN207495592U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721659324.1U CN207495592U (zh) 2017-12-04 2017-12-04 一种高精度药用铝箔分切机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721659324.1U CN207495592U (zh) 2017-12-04 2017-12-04 一种高精度药用铝箔分切机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207495592U true CN207495592U (zh) 2018-06-15

Family

ID=62508542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721659324.1U Expired - Fee Related CN207495592U (zh) 2017-12-04 2017-12-04 一种高精度药用铝箔分切机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207495592U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108856476A (zh) * 2018-06-28 2018-11-23 康鑫 一种基于锡纸花甲的锡纸碗成型装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108856476A (zh) * 2018-06-28 2018-11-23 康鑫 一种基于锡纸花甲的锡纸碗成型装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206367797U (zh) 一种用于烟叶加工生产线的传动装置
CN107097268A (zh) 一种可调节切割长度的高效纸管分切机
CN207495592U (zh) 一种高精度药用铝箔分切机
CN207199791U (zh) 圆柱电池剥膜装置及流水线式圆柱电池剥膜设备
CN207547284U (zh) 一种铝型材挤压机
CN208525437U (zh) 一种软胶囊压丸机制冷装置
CN213969269U (zh) 一种高效防堵冷降用数控摆式剪板机送料设备
CN206410389U (zh) 一种用于生产精密无缝管应用的冷却装置
CN205627118U (zh) 一种阿胶浓缩杂质提沫机
CN205467303U (zh) 一种塑料包装材料用的吹膜机
CN208828966U (zh) 加温贴合分条机
CN112045745A (zh) 一种橡胶管连续等距切割机器人及其切割方法
CN202911128U (zh) 一种冷却辊筒的冷却装置
CN207155883U (zh) 一种橡塑板切割平台
CN207077020U (zh) 一种半自动锯管机
CN206213186U (zh) 一种新型巧克力注料机
CN206780970U (zh) 一种pvb双螺杆挤出机的冷却装置
CN206605760U (zh) 一种水冷式电缆定形设备
CN205732394U (zh) 一种挤压机械
CN206218903U (zh) 一种自动上母料自动收编料的胶带分切机
CN209726866U (zh) 机械加工工作液快速降温装置
CN207372422U (zh) 一种在线切割机的伺服驱动机构及在线切割机
CN208006232U (zh) 立式挤出机
CN203887148U (zh) 一种用于热砂处理线的滚动冷却装置
CN207077513U (zh) 一种聚乙二醇切片成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180615

Termination date: 20191204

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee