CN206840315U - 一种塑料包装生产用分切机的集尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装生产用分切机的集尘结构，包括底座、连接杆和水箱，所述底座的上方设置有伸缩柱，且伸缩柱上安装有调节螺栓，所述伸缩柱的上方安置有分切板，且分切板的正上方固定有分切刀，所述分切刀的内部设置有加热丝，且分切刀的上方安装有集尘箱，所述集尘箱的左右两侧均安置有管道，且管道上固定有吸气泵，所述集尘箱的内部设置有下压板，且下压板的上方安置有上压板，所述下压板上表面放置有粉尘板，且下压板和上压板的表面均镶嵌有通孔，所述连接杆的下端连接有上压板。该塑料包装生产用分切机的集尘结构设置喷淋头，喷淋头对碎塑料进行喷淋，从而对集尘箱中的碎塑料进行很好的降温，保证了集尘的过程更加的安全。

Description

一种塑料包装生产用分切机的集尘结构

技术领域

本实用新型涉及塑料包装装置技术领域，具体为一种塑料包装生产用分切机的集尘结构。

背景技术

塑料包装生产是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配，在塑料包装生产的过程中需要对塑料包装进行热分切，在分切的过程中会产生碎塑料，因此需要使用到塑料包装生产用分切机的集尘结构对碎塑料进行收集。但是，市场上常见的塑料包装生产用分切机的集尘结构都存在着一系列缺陷，比如碎塑料在热切过后具有很高的温度，收集到集尘箱中会发生着火的危险，而普通的集尘结构不能够进行降温，碎塑料收集过后比较零散不便于后期的清理，加重了操作人员的负担，普通的塑料包装生产用分切机的集尘结构的使用不够节能的问题，这些问题的存在都影响了市场上塑料包装生产用分切机的集尘结构的使用，满足不了使用的需求，为此，我们提出一种可降温的塑料包装生产用分切机的集尘结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装生产用分切机的集尘结构，以解决上述背景技术中提出的碎塑料在热切过后具有很高的温度，收集到集尘箱中会发生着火的危险，而普通的集尘结构不能够进行降温，碎塑料收集过后比较零散不便于后期的清理，加重了操作人员的负担，普通的塑料包装生产用分切机的集尘结构的使用不够节能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装生产用分切机的集尘结构，包括底座、连接杆和水箱，所述底座的上方设置有伸缩柱，且伸缩柱上安装有调节螺栓，所述伸缩柱的上方安置有分切板，且分切板的正上方固定有分切刀，所述分切刀的内部设置有加热丝，且分切刀的上方安装有集尘箱，所述集尘箱的左右两侧均安置有管道，且管道上固定有吸气泵，所述集尘箱的内部设置有下压板，且下压板的上方安置有上压板，所述下压板上表面放置有粉尘板，且下压板和上压板的表面均镶嵌有通孔，所述连接杆的下端连接有上压板，且连接杆的上端连接有液压气缸，所述水箱的下方设置有集尘箱，且水箱的底部安置有喷淋头，所述水箱的右侧连接有回水管，且回水管上安装有水泵。

优选的，所述集尘箱包括门体和转动轴，且门体的左端连接有转动轴，门体和转动轴构成转动结构，且门体的转动范围为0-90°。

优选的，所述管道设置有两个，且管道关于集尘箱的中轴线对称。

优选的，所述下压板与集尘箱的内壁之间为固定连接，且下压板与粉尘板之间为活动连接。

优选的，所述上压板、连接杆和液压气缸之间为一体结构，且上压板和连接杆构成伸缩结构，上压板的最大伸拉伸距离与下压板到上压板之间距离相等。

优选的，所述回水管呈“U”型结构，且回水管与集尘箱和水箱之间均为密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料包装生产用分切机的集尘结构设置喷淋头，喷淋头对碎塑料进行喷淋，从而对集尘箱中的碎塑料进行很好的降温，避免了由于碎塑料的温度或高而导致集尘箱内部发生着火的危险，保证了集尘的过程更加的安全，液压气缸使上压板下压，上压板与下压板配合可以对碎塑料进行挤压，将水分与碎塑料通过挤压进行分离，然后将碎塑料压成片状，这样更加便于后期对于碎塑料的清理，减轻了操作人员的负担，喷淋头喷淋出来的水通过水泵可以回收到水箱中，这样可以对水进行重复循环利用，更加的节能，大大提高了使用的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型集尘箱外表面结构示意图；

图3为本实用新型下压板结构示意图。

图中：1、底座，2、伸缩柱，3、调节螺栓，4、分切板，5、分切刀，6、加热丝，7、集尘箱，701、门体，702、转动轴，8、管道，9、吸气泵，10、下压板，11、上压板，12、连接杆，13、液压气缸，14、水箱，15、喷淋头，16、回水管，17、水泵，18、粉尘板，19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装生产用分切机的集尘结构，包括底座1、伸缩柱2、调节螺栓3、分切板4、分切刀5、加热丝6、集尘箱7、管道8、吸气泵9、下压板10、上压板11、连接杆12、液压气缸13、水箱14、喷淋头15、回水管16、水泵17、粉尘板18和通孔19，底座1的上方设置有伸缩柱2，且伸缩柱2上安装有调节螺栓3，伸缩柱2的上方安置有分切板4，且分切板4的正上方固定有分切刀5，分切刀5的内部设置有加热丝6，且分切刀5的上方安装有集尘箱7，集尘箱7包括门体701和转动轴702，且门体701的左端连接有转动轴702，门体701和转动轴702构成转动结构，且门体701的转动范围为0-90°，通过转动轴702的转动可以方便的打开门体701，从而便于对集尘箱7内部进行清理，集尘箱7的左右两侧均安置有管道8，且管道8上固定有吸气泵9，管道8设置有两个，且管道8关于集尘箱7的中轴线对称，2个管道8同时进行除尘，除尘效率更高，集尘箱7的内部设置有下压板10，且下压板10的上方安置有上压板11，下压板10上表面放置有粉尘板18，且下压板10和上压板11的表面均镶嵌有通孔19，下压板10与集尘箱7的内壁之间为固定连接，且下压板10与粉尘板18之间为活动连接，通过对粉尘板18的拆卸可以方便的对碎塑料进行清理，连接杆12的下端连接有上压板11，且连接杆12的上端连接有液压气缸13，上压板11、连接杆12和液压气缸13之间为一体结构，且上压板11和连接杆12构成伸缩结构，上压板11的最大伸拉伸距离与下压板10到上压板11之间距离相等，液压气缸13使上压板11下压，上压板11与下压板10配合可以对碎塑料进行挤压，将水分与碎塑料通过挤压进行分离，然后将碎塑料压成片状，这样更加便于后期对于碎塑料的清理，减轻了操作人员的负担，水箱14的下方设置有集尘箱7，且水箱14的底部安置有喷淋头15，水箱14的右侧连接有回水管16，且回水管16上安装有水泵17，回水管16呈“U”型结构，且回水管16与集尘箱7和水箱14之间均为密封连接，喷淋头15喷淋出来的水通过水泵17可以回收到水箱14中，这样可以对水进行重复循环利用，更加的节能。

工作原理：对于这类的塑料包装生产用分切机的集尘结构首先根据塑料包装的厚度对分切板4和分切刀5之间的距离进行调节，通过转动调节螺栓3从而对伸缩柱2进行伸缩，从而调节分切板4和分切刀5之间的距离，调节完毕后启动电源，加热丝6对分切刀5进行加热，从而分切刀5对塑料包装进行分切，然后启动吸气泵9，在吸气泵9的作用下分切产生的碎塑料通过管道8进入到集尘箱7中，水箱14中的水通过喷淋头15喷洒在碎塑料上，然后液压气缸13与连接杆12配合带动上压板11下压，上压板11下压将下压板10上的碎塑料进行挤压，水挤压出来后通过通孔19流入到回水管16中，然后启动水泵17，水在水泵17的作用下通过回水管16进入到水箱14中，从而对水进行回收利用，上压板11将碎塑料挤压成片，然后通过转动轴702的旋转打开门体701，然后取出粉尘板18即可以对碎塑料进行清理，就这样完成整个塑料包装生产用分切机的集尘结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料包装生产用分切机的集尘结构，包括底座（1）、连接杆（12）和水箱（14），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有伸缩柱（2），且伸缩柱（2）上安装有调节螺栓（3），所述伸缩柱（2）的上方安置有分切板（4），且分切板（4）的正上方固定有分切刀（5），所述分切刀（5）的内部设置有加热丝（6），且分切刀（5）的上方安装有集尘箱（7），所述集尘箱（7）的左右两侧均安置有管道（8），且管道（8）上固定有吸气泵（9），所述集尘箱（7）的内部设置有下压板（10），且下压板（10）的上方安置有上压板（11），所述下压板（10）上表面放置有粉尘板（18），且下压板（10）和上压板（11）的表面均镶嵌有通孔（19），所述连接杆（12）的下端连接有上压板（11），且连接杆（12）的上端连接有液压气缸（13），所述水箱（14）的下方设置有集尘箱（7），且水箱（14）的底部安置有喷淋头（15），所述水箱（14）的右侧连接有回水管（16），且回水管（16）上安装有水泵（17）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装生产用分切机的集尘结构，其特征在于：所述集尘箱（7）包括门体（701）和转动轴（702），且门体（701）的左端连接有转动轴（702），门体（701）和转动轴（702）构成转动结构，且门体（701）的转动范围为0-90°。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装生产用分切机的集尘结构，其特征在于：所述管道（8）设置有两个，且管道（8）关于集尘箱（7）的中轴线对称。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装生产用分切机的集尘结构，其特征在于：所述下压板（10）与集尘箱（7）的内壁之间为固定连接，且下压板（10）与粉尘板（18）之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装生产用分切机的集尘结构，其特征在于：所述上压板（11）、连接杆（12）和液压气缸（13）之间为一体结构，且上压板（11）和连接杆（12）构成伸缩结构，上压板（11）的最大伸拉伸距离与下压板（10）到上压板（11）之间距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装生产用分切机的集尘结构，其特征在于：所述回水管（16）呈“U”型结构，且回水管（16）与集尘箱（7）和水箱（14）之间均为密封连接。