CN205238607U - 一种全钢三角胶自动热贴合卧式成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全钢三角胶自动热贴合卧式成型机，包括复合机组、接取装置、贴加强胶装置、冷却装置、储胶装置、裁断机构和贴合机构，所述复合机组、接取装置、贴加强胶装置、冷却装置、储胶装置、裁断机构和贴合机构依次连接。相对现有技术，本实用新型贴合质量好，生产效益高，减少安全隐患，降低了劳动强度。

Description

一种全钢三角胶自动热贴合卧式成型机

技术领域

本实用新型涉及一种全钢三角胶自动热贴合卧式成型机。

背景技术

随着技术的进步，在轮胎钢丝胎圈，贴三角胶的工序，以前由复合挤出三角胶→冷却→裁断→百叶车存放，再运送到机械式三角胶贴合机的数道工序，现有工序，主要存在以下不足，不能实现全自动一次成型贴合成型；不能实现自动连续接头，连续生产；操作人员效率低，劳动强度大；更换规格麻烦，易发生安全隐患；所以有必要对这些问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种贴合质量好，生产效益高，减少安全隐患，降低了劳动强度的全钢三角胶自动热贴合卧式成型机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全钢三角胶自动热贴合卧式成型机，包括复合机组、接取装置、贴加强胶装置、冷却装置、储胶装置、裁断机构和贴合机构，所述复合机组、接取装置、贴加强胶装置、冷却装置、储胶装置、裁断机构和贴合机构依次连接。

本实用新型的有益效果是：通过裁断机构和贴合机构，进行自动裁切，自动化完成成品操作，无需人手参与，防止了三角胶制品的污染；避免了隐形的安全事故；生产过程如下：复合机组挤出三角胶→自动接取→贴加强胶→冷却→储胶→裁断→贴合→钢丝圈贴胶成型，具备效率高，生产效率每分钟达4-6个，安全隐患小，劳动强度低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述冷却装置上设置有用于对加工件进行冷却的冷却空调。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过冷却空调能有效提高加工件的冷却效率和冷却效果，提升本生成线的生成效率。

进一步，所述裁断机构包括裁断支架、旋转架、伸缩架、二次裁断装置和一次裁断装置，所述旋转架可旋转的置于所述裁断支架的上端，所述伸缩架可进行水平伸缩的置于所述旋转架的上端，所述旋转架可带动所述伸缩架旋转，所述二次裁断装置置于所述伸缩架的上方，且其下端靠近所述贴合机构，所述一次裁断装置置于所述伸缩架的一侧，并对伸出所述伸缩架上的三角胶进行裁剪。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过裁断支架、旋转架、伸缩架、二次裁断装置和一次裁断装置协调运作，实现对加工件的自动化裁断，提升加工效率。

进一步，所述旋转架旋转角度为20～30度。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于一次裁断装置对加工件进行裁断。

进一步，所述贴合机构包括底座、贴合机、压胶盘、压胶辊和扇叶板，所述贴合机置于所述底座的上端，所述贴合机的上端设置有可旋转的转盘，所述扇叶板置于所述转盘的上端，所述压胶盘可转动的置于所述转盘的上端，且靠近所述裁断机构；所述压胶辊设置有多个，多个所述压胶辊均置于所述转盘的上端，且所述压胶盘和多个所述压胶辊环绕所述扇叶板。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过底座、贴合机、压胶盘、压胶辊和扇叶板协调运作，实现自动化进行贴合，提升加工效率。

进一步，所述压胶辊设置有两个，两个所述压胶辊环绕所述扇叶板。

附图说明

图1为本实用新型一种全钢三角胶自动热贴合卧式成型机的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为裁断机构和贴合机构的主视图；

图4为图3的正视图；

图5为图3的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、复合机组，2、接取装置，3、贴加强胶装置；

4、冷却装置，41、冷却空调；5、储胶装置；

6、裁断机构，61、裁断支架，62、旋转架，63、伸缩架，64、二次裁断装置，65、一次裁断装置；

7、贴合机构，71、底座，72、贴合机，73、压胶盘，74、压胶辊，75、扇叶板，76、转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种全钢三角胶自动热贴合卧式成型机，包括复合机组1、接取装置2、贴加强胶装置3、冷却装置4、储胶装置5、裁断机构6和贴合机构7，所述复合机组1、接取装置2、贴加强胶装置3、冷却装置4、储胶装置5、裁断机构6和贴合机构7依次连接。

优选的，所述冷却装置4上设置有用于对加工件进行冷却的冷却空调41。

优选的，如图3至图5所示，所述裁断机构6包括裁断支架61、旋转架62、伸缩架63、二次裁断装置64和一次裁断装置65，所述旋转架62可旋转的置于所述裁断支架61的上端，所述伸缩架63可进行水平伸缩的置于所述旋转架62的上端，所述旋转架62可带动所述伸缩架63旋转，所述二次裁断装置64置于所述伸缩架63的上方，且其下端靠近所述贴合机构7，所述一次裁断装置65置于所述伸缩架63的一侧，并对伸出所述伸缩架63上的三角胶进行裁剪。

优选的，所述旋转架62旋转角度为20～30度。

优选的，如图3至图5所示，所述贴合机构7包括底座71、贴合机72、压胶盘73、压胶辊74和扇叶板75，所述贴合机72置于所述底座71的上端，所述贴合机72的上端设置有可旋转的转盘76，所述扇叶板75置于所述转盘76的上端，所述压胶盘73可转动的置于所述转盘76的上端，且靠近所述裁断机构6；所述压胶辊74设置有多个，多个所述压胶辊74均置于所述转盘76的上端，且所述压胶盘73和多个所述压胶辊74环绕所述扇叶板75。

优选的，所述压胶辊74设置有两个，两个所述压胶辊74环绕所述扇叶板。

实施本装置，向复合机组1添加原料，复合机组1挤出三角胶制品；自动牵引三角胶到接取装置2，接取装置2对三角胶制品进行接取和自动运输，接取装置2将三角胶制品运输至到贴加强胶装置3上，自动贴合加强胶；再将贴合加强胶后的三角胶制品传送到冷却装置4进行冷却和存储；将冷却后三角胶传输至储胶装置5，储胶装置5对三角胶制品进行暂时存储，对裁断机构6需求三角胶制品的频率，将三角胶制品传输至裁断机构6，三角胶伸出伸缩架63有200mm，压紧三角胶，然后送胶装置旋转架62旋转20～30度，可调节，一次裁断装置65裁切制品，裁出胶头，最后旋转架62复位；裁断装置6伸缩架63二次伸长，把三角胶输送到贴合机构7压胶盘73下面，压胶盘73放下，压住三角胶，然后裁断机构的伸缩架63复位；贴合机构7的转盘76启动旋转，同时压胶辊74放下，转动压胶盘73，根据钢丝圈大小，设备通过伺服系统自动计算出三角胶长度，压胶盘73停止，裁断机构6的伸缩架63伸长并压紧三角胶，然后再启动二次裁断机64裁断，裁断机构6的伸缩架63复位，贴合机构7的转盘76再次进行旋转，完成钢丝圈贴合三角胶，并自动接头。

本生产线在钢丝圈更换规格时安装步骤如下：停止生产线运作，关掉总闸；取出扇形板75，安装所需要钢丝圈规格的扇形板75；转动与地面将近的手轮，调节到对于的规格指针位置，然后刹车定位，保证设备旋转稳定；调节压胶盘73与压胶辊74的位置；调整一次裁断装置65的角度，调节二次裁断装置64裁胶位置；启动生产线，贴合机72采用伺服电机旋转，保证三角胶自动接头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全钢三角胶自动热贴合卧式成型机，其特征在于：包括复合机组(1)、接取装置(2)、贴加强胶装置(3)、冷却装置(4)、储胶装置(5)、裁断机构(6)和贴合机构(7)，所述复合机组(1)、接取装置(2)、贴加强胶装置(3)、冷却装置(4)、储胶装置(5)、裁断机构(6)和贴合机构(7)依次连接。

2.根据权利要求1所述一种全钢三角胶自动热贴合卧式成型机，其特征在于：所述冷却装置(4)上设置有用于对加工件进行冷却的冷却空调(41)。

3.根据权利要求1所述一种全钢三角胶自动热贴合卧式成型机，其特征在于：所述裁断机构(6)包括裁断支架(61)、旋转架(62)、伸缩架(63)、二次裁断装置(64)和一次裁断装置(65)，所述旋转架(62)可旋转的置于所述裁断支架(61)的上端，所述伸缩架(63)可进行水平伸缩的置于所述旋转架(62)的上端，所述旋转架(62)可带动所述伸缩架(63)旋转，所述二次裁断装置(64)置于所述伸缩架(63)的上方，且其下端靠近所述贴合机构(7)，所述一次裁断装置(65)置于所述伸缩架(63)的一侧，并对伸出所述伸缩架(63)上的三角胶进行裁剪。

4.根据权利要求3所述一种全钢三角胶自动热贴合卧式成型机，其特征在于：所述旋转架(62)旋转角度为20～30度。

5.根据权利要求1所述一种全钢三角胶自动热贴合卧式成型机，其特征在于：所述贴合机构(7)包括底座(71)、贴合机(72)、压胶盘(73)、压胶辊(74)和扇叶板(75)，所述贴合机(72)置于所述底座(71)的上端，所述贴合机(72)的上端设置有可旋转的转盘(76)，所述扇叶板(75)置于所述转盘(76)的上端，所述压胶盘(73)可转动的置于所述转盘(76)的上端，且靠近所述裁断机构(6)；所述压胶辊(74)设置有多个，多个所述压胶辊(74)均置于所述转盘(76)的上端，且所述压胶盘(73)和多个所述压胶辊(74)环绕所述扇叶板(75)。

6.根据权利要求5所述一种全钢三角胶自动热贴合卧式成型机，其特征在于：所述压胶辊(74)设置有两个，两个所述压胶辊(74)环绕所述扇叶板。