CN112810202A - 钢丝圈用三角胶贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种钢丝圈用三角胶贴合装置，包括机架，卷曲锭子，导开辊道，与机架相连的裁剪装置和旋转装置，与旋转装置相连的贴合盘，与旋转装置相连并驱动旋转装置旋转的电机，与电机相连的开关，接头压合装置，贴合装置；卷曲锭子与机架连接，导开辊道设置在机架上；贴合盘上连接钢丝圈；接头压合装置与机架连接，其设置于钢丝圈旁三角胶的输入端，与钢丝圈有一定的位置间距；贴合装置设置在机架上，位于钢丝圈旁，与钢丝圈有一定的位置间距。本申请属于轮胎产品设备装置领域，解决了手工贴合三角胶到钢丝圈，贴合质量不均匀，人工成本高，效率低；包好后的钢丝圈容易出现三角胶脱开、翘起、松动等质量问题。
Description
技术领域
本申请属于轮胎产品设备装置领域，尤其涉及一种钢丝圈用三角胶贴合装置。
背景技术
三角胶在轮胎胎圈中起着重要作用，三角胶可填充胎圈部位的死角，保持轮胎的基本形状，减少胎圈部位的应力集中，减少子口鼓泡、折断等质量问题。在轮胎生产过程中，三角胶需要缠绕在钢丝圈的外围，目前，手工贴合三角胶到钢丝圈，贴合质量不均匀，人工成本高，效率低；包好后的钢丝圈容易出现三角胶脱开、翘起、松动等质量问题。
因此，设计一种钢丝圈贴合三角胶装置，解决手工贴合三角胶到钢丝圈上的问题，使三角胶贴合质量均匀，效率高，尤为重要。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本申请所要解决的技术问题是，提出一种贴合质量均匀，贴合效率高的钢丝圈用三角胶贴合装置。
为解决所述技术问题，本申请采用的技术方案为：
本申请提供了一种钢丝圈用三角胶贴合装置，包括机架，卷曲锭子，导开辊道，与机架相连的裁剪装置和旋转装置，与旋转装置相连的贴合盘，与旋转装置相连并驱动旋转装置旋转的电机，与电机相连的开关，接头压合装置，贴合装置；
所述卷曲锭子与所述机架连接，所述导开辊道设置在所述机架上；所述贴合盘上连接钢丝圈；
所述接头压合装置与所述机架连接，其设置于所述钢丝圈旁三角胶的输入端，与所述钢丝圈有一定的位置间距；
所述贴合装置设置在所述机架上，位于所述钢丝圈旁，与所述钢丝圈有一定的位置间距。
可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，还包括控制系统，以及设置于接头压合装置位置处的感应器；所述感应器、所述裁剪装置、所述开关、所述接头压合装置、所述贴合装置均与所述控制系统相连；所述裁剪装置与所述接头压合装置相连。
可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，所述感应器可感应缠绕到钢丝圈的三角胶位置以及缠绕到钢丝圈的三角胶的长度，所述感应器将三角胶位置信号和长度信号传递至所述控制系统，所述控制系统可根据所述三角胶的位置信号和所述三角胶的长度信号控制所述接头压合装置。
可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，所述控制系统可控制所述电机的开关使所述电机自动开启或关闭。
可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，所述控制系统可根据所述三角胶位置信号控制所述贴合装置。
可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，接头压合装置包括压合架，与所述压合架相连的手柄以及位于所述手柄的下端与所述手柄相连的压合头；所述压合架固定在机架上；所述裁剪装置与所述压合架相连。
可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，所述手柄与所述控制系统相连；所述感应器设置在所述压合架上，使感应器可感应到运输到压合头下的三角胶。
可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，所述贴合装置包括贴合架，与所述贴合架相连的导轨和气缸，以及分别与所述导轨和所述气缸相连的贴合头；所述贴合架固定在所述机架上。
可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，所述气缸与所述控制系统相连。
可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，所述贴合头上设置有滚轮，所述贴合头与三角胶的贴合方式为滚轮贴合。
可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，所述导开辊道包括可转动连接在机架上的滚轮，所述导开辊道可设置多个。
可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，所述开关为脚踏式开关。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
1、本申请采用接头压合装置和贴合装置使三角胶在与钢丝圈贴合时，贴合质量均匀，避免出现三角胶的脱开、翘起、松动等质量问题。
2、本申请还包括控制系统，感应器、裁剪装置、开关、接头压合装置、贴合装置均与控制系统相连，使三角胶与钢丝圈贴合时，在接头压合、缠绕、贴合、裁剪等多个阶段实现自动化，全面提高了三角胶与钢丝圈贴合的自动化程度和工作效率。
3、本申请在进行三角胶与钢丝圈贴合时，可通过控制系统自动操作，也可人工操作，根据需求而定，提高了便捷性。
4、本申请的卷曲锭子与机架连接，导开辊道设置在机架上，所需的三角胶缠绕在卷曲锭子上，使待用的三角胶方便运输，有利于缠绕有待用三角胶的卷曲锭子安装与拆卸。
5、本申请的贴合头设置滚轮，贴合头与三角胶的贴合方式为滚轮贴合；滚轮贴合速度快,气泡少,完全可以应用在大尺寸的三角胶与钢丝圈贴合过程中的在线式贴附。
附图说明
图1为本申请一种实施方式的整体结构示意图；
图2为本申请一种实施方式的接头压合装置的结构图；
图3为本申请一种实施方式的贴合装置的结构图；
图4为本申请一种实施方式的钢丝圈与三角胶贴合的结构剖视图；
图中：
1、机架，2、卷曲锭子，3、导开辊道，4、裁剪装置，5、旋转装置，6、贴合盘，7、电机，8、开关，9、钢丝圈，10、接头压合装置，101、压合架， 102、手柄，103、压合头，11、贴合装置，111、贴合架，112、导轨，113、气缸，114、贴合头，1141、滚轮，12、控制系统，13、感应器，14、三角胶。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本申请的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“输入端”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1-4所示，本申请提供了一种钢丝圈用三角胶贴合装置，包括机架 1，卷曲锭子2，导开辊道3，与机架1相连的裁剪装置4和旋转装置5，与旋转装置5相连的贴合盘6，与旋转装置5相连并驱动旋转装置5旋转的电机7，与电机7相连的开关8，接头压合装置10，贴合装置11；
卷曲锭子2与机架1连接，导开辊道3设置在机架1上，所需的三角胶 14缠绕在卷曲锭子2上，使待用的三角胶14方便运输与拆卸，三角胶14通过导开辊道3运输并在导开辊道3上延展；
贴合盘6上连接钢丝圈9，钢丝圈9用于与导开辊道3运输过来的三角胶14贴合；电机7可驱动旋转装置5以及与旋转装置5连接的贴合盘6旋转，从而带动钢丝圈9在水平面进行旋转，进而将三角胶14缠绕在钢丝圈9上；
接头压合装置10与机架1连接，其设置于钢丝圈9旁三角胶14的输入端，与钢丝圈9有一定的位置间距，钢丝圈9与三角胶14接头贴合时，接头压合装置10负责将三角胶接头与钢丝圈9压实在一起；
贴合装置11设置在机架1上，位于钢丝圈9旁，与钢丝圈9有一定的位置间距，可将三角胶14与钢丝圈9进行压合，使三角胶14完全贴合钢丝圈9；
裁剪装置4用于当缠绕到钢丝圈9的三角胶14的长度达到所需的长度时将三角胶14裁断。
可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，还包括控制系统12，以及设置于接头压合装置10位置处的感应器13；
感应器13、裁剪装置4、开关8、接头压合装置10、贴合装置11均与控制系统12相连；裁剪装置4与接头压合装置10相连；
感应器13可感应缠绕到钢丝圈9的三角胶位置以及缠绕到钢丝圈9的三角胶长度，所述感应器13将三角胶位置信号和长度信号传递至所述控制系统 12，控制系统12可根据三角胶14的位置信号和三角胶14的长度信号控制接头压合装置10将三角胶14接头与钢丝圈9压实在一起；控制系统12可控制电机7的开关8使电机7自动开启或关闭，使得电机7驱动旋转装置5、贴合盘6和钢丝圈9旋转，使三角胶14缠绕在钢丝圈9上；控制系统12根据三角胶14位置信号控制贴合装置11压合三角胶14与钢丝圈9，使三角胶14完全贴合钢丝圈9。
如图2所示，可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，接头压合装置10 包括压合架101，与压合架101相连的手柄102以及位于手柄102的下端与手柄102相连的压合头103；压合架101固定在机架1上；裁剪装置4与压合架 101相连；将三角胶14端部放置到贴合盘6处的钢丝圈9指定位置处或者裁剪装置4将三角胶14裁断后，通过控制手柄102带动压合头103下压，利用压合头103压合三角胶14接头与钢丝圈9，实现三角胶14接头的压合。
如图1-2所示，可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，手柄102与控制系统12相连；感应器13设置在压合架101上，使感应器13可感应到运输到压合头103下的三角胶14。将三角胶14端部放置到贴合盘6处的钢丝圈9 指定位置处，感应器13感应到三角胶14到达指定位置处时发出第一信号，并将第一信号传递给控制系统12，控制系统12控制手柄102带动压合头103 下压，利用压合头103压合三角胶14接头与钢丝圈9，实现三角胶接头的压合。
感应器13可感应缠绕到钢丝圈9的三角胶长度，当三角胶14的长度达到设定值时感应器13发出第二信号并将第二信号传递给控制系统，控制系统 12控制裁剪装置4将三角胶14自动裁断，并控制手柄102带动压合头103下压，利用压合头103压合三角胶14接头与钢丝圈9，实现三角胶接头的压合。
如图3所示，可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，贴合装置11包括贴合架111，与贴合架111相连的导轨112和气缸113，以及分别与导轨112 和气缸113相连的贴合头114；贴合架111固定在机架1上；气缸113推动贴合头114在导轨112上移动，可实现对三角胶14与钢丝圈9的贴合压实，并通过电机7驱动旋转装置5带动贴合盘6和钢丝圈9旋转，实现三角胶14与钢丝圈9的周向贴合压实。
如图1、图3所示，可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，气缸113 与控制系统12相连；控制系统12控制气缸113推动贴合头114在导轨112 上移动，实现对三角胶14与钢丝圈9的贴合压实，并通过电机7驱动旋转装置5带动贴合盘6和钢丝圈9旋转，实现三角胶14与钢丝圈9的周向贴合压实。
如图3所示，可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，贴合头114上设置有滚轮1141，贴合头114与三角胶14的贴合方式为滚轮贴合；滚轮1141 贴合速度快,气泡少,完全可以应用在大尺寸的三角胶14与钢丝圈贴合过程中的在线式贴附。
如图1所示，可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，导开辊道3包括可转动连接在机架1上的滚轮，三角胶14可沿滚轮表面牵引，进而带动滚轮转动。导开辊道3可设置多个，多个导开辊道3沿三角胶牵引方向依次排布，有利于三角胶14在导开辊道3运输时的延展铺平。
如图1所示，可选的，一种钢丝圈用三角胶贴合装置，开关8为脚踏式开关，当需要人工控制电机7的启停时，便于操作。
实施例1
如图1-4所示，本申请提供了一种钢丝圈用三角胶贴合装置，包括机架 1，卷曲锭子2，导开辊道3，与机架1相连的裁剪装置4和旋转装置5，与旋转装置5相连的贴合盘6，驱动旋转装置5的电机7，与电机7相连的开关8，钢丝圈9，接头压合装置10，贴合装置11；卷曲锭子2与机架1连接，导开辊道3设置在机架1上；钢丝圈9与贴合盘6连接；接头压合装置10与机架 1连接，其设置于钢丝圈9旁三角胶14的输入端，与钢丝圈9有一定的位置间距；贴合装置11设置在机架1上，位于钢丝圈9旁，与钢丝圈9有一定的位置间距。
接头压合装置10包括压合架101，与压合架101相连的手柄102以及位于手柄102的下端与手柄102相连的压合头103；压合架101固定在机架1上；裁剪装置4与压合架101相连。
贴合装置11包括贴合架111，与贴合架111相连的导轨112和气缸113，以及分别与导轨112和气缸113相连的贴合头114；贴合架111固定在机架1 上。贴合头114上设置有滚轮1141，贴合头114与三角胶14的贴合方式为滚轮贴合。
导开辊道3包括可转动连接在机架上的滚轮，导开辊道3设置为两个；开关8为脚踏式开关。
将三角胶14从卷曲锭子2上经导开辊道3导开，然后将钢丝圈9放到贴合盘6上固定；将三角胶14端部放置到贴合盘6处的钢丝圈9指定位置处，通过控制手柄102带动压合头103下压，利用压合头103压合三角胶14接头与钢丝圈9，实现三角胶14接头的压合。踩脚踏开关8，启动电机7并驱动旋转装置5以及与旋转装置5连接的贴合盘6旋转，从而带动钢丝圈9与三角胶14一同进行旋转。推动贴合装置11的气缸113，使贴合头114在导轨上 112移动并将三角胶14与钢丝圈9贴合压实，通过旋转装置5带动贴合盘6 和钢丝圈9旋转，实现三角胶14与钢丝圈9的周向贴合压实。当缠绕到钢丝圈9的三角胶14胶条的长度达到需求时，使用裁剪装置4裁断三角胶14；最后，同样的利用接头压合装置10将三角胶14接头压实。
实施例2
如图1-4所示，本申请提供了一种钢丝圈用三角胶贴合装置，包括机架 1，卷曲锭子2，导开辊道3，与机架1相连的裁剪装置4和旋转装置5，与旋转装置5相连的贴合盘6，驱动旋转装置5的电机7，与电机7相连的开关8，钢丝圈9，接头压合装置10，贴合装置11；卷曲锭子2与机架1连接，导开辊道3设置在机架1上；钢丝圈9与贴合盘6连接；接头压合装置10与机架 1连接，其设置于钢丝圈9旁三角胶14的输入端，与钢丝圈9有一定的位置间距；贴合装置11设置在机架1上，位于钢丝圈9旁，与钢丝圈9有一定的位置间距。
还包括控制系统12，以及设置于接头压合装置10位置处的感应器13；感应器13、裁剪装置4、开关8、接头压合装置10、贴合装置11均与控制系统12相连；
接头压合装置10包括压合架101，与压合架101相连的手柄102以及位于手柄102的下端与手柄102相连的压合头103；压合架101固定在机架1上；裁剪装置4与压合架101相连；手柄102与控制系统12相连；感应器13设置在压合架101上，使感应器13可感应到运输到压合头103下的三角胶14。
贴合装置11包括贴合架111，与贴合架111相连的导轨112和气缸113，以及分别与导轨112和气缸113相连的贴合头114；贴合架111固定在机架1 上。气缸113与控制系统12相连；贴合头114上设置有滚轮1141，贴合头 114与三角胶14的贴合方式为滚轮贴合。
导开辊道3包括可转动连接在机架上的滚轮，导开辊道3设置为两个；开关8为脚踏式开关。
将三角胶14从卷曲锭子2上经导开辊道3导开，然后将三角胶14端部放置到贴合盘6处的钢丝圈9指定位置处；将所需的三角胶14长度输入控制系统12；感应器13感应到钢丝圈9旁的三角胶14，将信号传递给控制系统12；控制系统12控制接头压合装置10，通过控制手柄102带动压合头103下压，使压合头103压合三角胶14接头与钢丝圈9，将三角胶14接头与钢丝圈 9压实在一起。通过控制系统12控制电机的开关8，使电机8自动开启；电机7驱动旋转装置5、贴合盘6和钢丝圈旋转9，使三角胶14缠绕在钢丝圈9 上。同时，控制系统12控制贴合装置11，通过控制气缸113推动贴合头114 在导轨112上移动，使三角胶14与钢丝圈9贴合压实，并通过电机7驱动旋转装置5带动贴合盘6和钢丝圈9旋转，实现三角胶14与钢丝圈9的周向贴合压实。感应器13感应到缠绕到钢丝圈9的三角胶14胶条的长度达到设定值时，控制系统12控制裁剪装置4将三角胶14自动裁断；控制系统12控制接头压合装置10将三角胶14接头与钢丝圈9压实在一起，并控制开关8自动关闭电机7，停止工作。
以上显示和描述了本申请的基本原理和主要特征及本申请的优点，本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内，申请要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.钢丝圈用三角胶贴合装置，其特征在于，包括机架，卷曲锭子，导开辊道，与机架相连的裁剪装置和旋转装置，与旋转装置相连的贴合盘，与旋转装置相连并驱动旋转装置旋转的电机，与电机相连的开关，接头压合装置，贴合装置；
所述卷曲锭子与所述机架连接，所述导开辊道设置在所述机架上；所述贴合盘上连接钢丝圈；
所述接头压合装置与所述机架连接，其设置于所述钢丝圈旁三角胶的输入端，与所述钢丝圈有一定的位置间距；
所述贴合装置设置在所述机架上，位于所述钢丝圈旁，与所述钢丝圈有一定的位置间距。
2.如权利要求1所述的钢丝圈用三角胶贴合装置，其特征在于，还包括控制系统，以及设置于接头压合装置位置处的感应器；所述感应器、所述裁剪装置、所述开关、所述接头压合装置、所述贴合装置均与所述控制系统相连；所述裁剪装置与所述接头压合装置相连。
3.如权利要求2所述的钢丝圈用三角胶贴合装置，其特征在于，所述感应器可感应缠绕到钢丝圈的三角胶位置以及缠绕到钢丝圈的三角胶的长度，所述感应器将三角胶位置信号和长度信号传递至所述控制系统，所述控制系统可根据所述三角胶的位置信号和所述三角胶的长度信号控制所述接头压合装置。
4.如权利要求2所述的钢丝圈用三角胶贴合装置，其特征在于，所述控制系统可控制所述电机的开关使所述电机自动开启或关闭。
5.如权利要求3所述的钢丝圈用三角胶贴合装置，其特征在于，所述控制系统可根据所述三角胶位置信号控制所述贴合装置。
6.如权利要求1所述的钢丝圈用三角胶贴合装置，其特征在于，接头压合装置包括压合架，与所述压合架相连的手柄以及位于所述手柄的下端与所述手柄相连的压合头；所述压合架固定在机架上。
7.如权利要求3所述的钢丝圈用三角胶贴合装置，其特征在于，接头压合装置包括压合架，与所述压合架相连的手柄以及位于所述手柄的下端与所述手柄相连的压合头；所述压合架固定在机架上；所述裁剪装置与所述压合架相连；所述手柄与所述控制系统相连；所述感应器设置在所述压合架上，使感应器可感应到运输到压合头下的三角胶。
8.如权利要求1所述的钢丝圈用三角胶贴合装置，其特征在于，所述贴合装置包括贴合架，与所述贴合架相连的导轨和气缸，以及分别与所述导轨和所述气缸相连的贴合头；所述贴合架固定在所述机架上。
9.如权利要求5所述的钢丝圈用三角胶贴合装置，其特征在于，所述贴合装置包括贴合架，与所述贴合架相连的导轨和气缸，以及分别与所述导轨和所述气缸相连的贴合头；所述贴合架固定在所述机架上；所述气缸与所述控制系统相连。
10.如权利要求8或9所述的钢丝圈用三角胶贴合装置，其特征在于，所述贴合头上设置有滚轮，所述贴合头与三角胶的贴合方式为滚轮贴合。
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| CN202011609725.2A Pending CN112810202A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 钢丝圈用三角胶贴合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112810202A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5328533A (en) * | 1990-02-15 | 1994-07-12 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Bead apex applying method and device |
| CN102179948A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-14 | 赵志东 | 三角胶热贴合四鼓成型机 |
| CN204249379U (zh) * | 2014-11-13 | 2015-04-08 | 赵志东 | 三角胶裁断及贴合压辊装置 |
| CN205238607U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-18 | 桂林锦辉科技有限公司 | 一种全钢三角胶自动热贴合卧式成型机 |
| CN110789164A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-14 | 叶文彬 | 一种三角胶生产流水线 |
-
2020
- 2020-12-30 CN CN202011609725.2A patent/CN112810202A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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