CN204249379U - 三角胶裁断及贴合压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三角胶裁断及贴合压辊装置，是在三角胶运输线上安装两套裁刀装置，在三角胶接头位置安装一套压辊接头器装置和一套立辊。当胶料摆放到位后由第一套TMA裁刀在气缸的控制下将胶头裁掉，再由胶料运输装置将胶料运送到成型盘开始缠绕位置，经过成型盘上的装置将胶料夹紧，在成型盘开始做旋转运动时，由气缸控制的压辊装置压在钢圈与三角胶的上面，目的起到导向作用防止三角胶跑偏；同时立辊装置同样由气缸控制伸出，压合在钢圈于胶芯结合处，目的是使在旋转缠绕的过程中能够让三角胶与光圈贴合。成型盘边旋转边压合，当成型盘旋转一周到接头位置时，由后端裁断装置将三角胶裁断，在由接头器将三角胶接头压合，完成三角胶的裁断与贴合的目的。

Description

三角胶裁断及贴合压辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种在半钢胎圈生产过程中用于三角胶胶头自动裁切、胶料与钢圈自动贴合以及胶头的自动对接的三角胶裁断及贴合压辊装置。

背景技术

目前，现有半钢胎圈的制造是由三角胶单鼓卧式胎圈贴合机生产，它是经过三角胶生产线将三角胶按照需要长度裁断，然后由人工装入百页车中运送到三角胶单鼓卧式胎圈贴合机前，再由人工将钢圈放置在卧式的夹盘上夹紧，然后在成型鼓上将三角胶芯两个接头对接，由气动装置将冷胶芯移动到钢圈位置，再由伞形压辊从中心向四周发散，使冷胶芯翻转并与钢圈贴合成型，后由人工取下放置台车上。但是，由于冷胶芯粘性差，与钢圈贴合后留有间隙，而且接头由人工手工对接很难保证每条三角胶接头都一致，从产品质量上说很难达到百分之百的合格，从生产效率上说，也不适应现代化生产。

实用新型内容

为了克服现有半钢胎圈中的三角胶与钢圈贴合粘性差，接头对接不齐，以及效率低的问题，本实用新型提供一种三角胶裁断及贴合压辊装置，该装置能够实现三角胶胶头自动裁切、胶料与钢圈自动贴合以及胶头的自动对接。

本实用新型所采用的技术方案是：

三角胶裁断及贴合压辊装置，包括有：支架、平板、横向传动机构、供料支架、气缸、胶料夹持板、滚筒、TMA裁刀装置、后端裁刀装置、立辊装置、端尺排除顶针装置和压辊、接头器装置，所述的平板通过横向传动机构安装在支架上，在平板的上方安装有可供送料的装置和由两个支架分别支撑的 TMA裁刀装置和后端裁刀装置，在TMA裁刀装置8前端安装有端尺排除顶针装置，在后端裁刀装置前端处安装有压辊、接头器装置和立辊装置。

所述的TMA裁刀装置包括有支架、气缸和裁刀，所述裁刀安装在气缸的前端，气缸安装在支架的顶端。

所述的后端裁刀装置包括有：支架、气缸和裁刀，所述的裁刀安装在气缸的前端，气缸的尾端安装在支架的一端。

所述的压辊、接头器装置包括有：支架、气缸、压辊和接头器，所述的支架上安装有两个气缸，一个气缸与压辊相连，另一个气缸与接头器相连。

所述的立辊装置包括有：支架、气缸和立辊，所述的立辊安装在支架上，立辊与气缸相连。

本实用新型所具有的优点与效果是：

本实用新型三角胶裁断及贴合压辊装置是在三角胶运输线上安装两套裁刀装置，在三角胶接头位置安装一套压辊接头器装置和一套立辊。当胶料摆放到位后由第一套TMA裁刀在气缸的控制下将胶头裁掉，再由胶料运输装置将胶料运送到成型盘开始缠绕位置，经过成型盘上的装置将胶料夹紧，在成型盘开始做旋转运动时，由气缸控制的压辊装置压在钢圈与三角胶的上面，目的起到导向作用防止三角胶跑偏；同时立辊装置同样由气缸控制伸出，压合在钢圈于胶芯结合处，目的是使在旋转缠绕的过程中能够让三角胶与光圈贴合。成型盘边旋转边压合，当成型盘旋转一周到接头位置时，由后端裁断装置将三角胶裁断，在由接头器将三角胶接头压合，完成三角胶的裁断与贴合的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为TMA裁刀装置的主视图；

图4为后端裁刀装置的主视图；

图5为压辊、接头器装置的侧视图；

图6为立辊装置的主视图。

图中：支架1、平板2、传动机构3、供料支架4、气缸5、滚筒7、TMA裁刀装置8、后端裁刀装置9、压辊、接头器装置28、压辊10、立辊装置11、端尺排除顶针装置13、支架14、气缸15、裁刀16、支架17、气缸18、裁刀19、支架20、气缸21、压辊22、气缸23、支架25、气缸26、立辊27。

具体实施方式

如图1、2所示，三角胶裁断及贴合压辊装置，包括有：支架1、平板2、横向传动机构3、供料支架4、气缸5、胶料夹持板、滚筒7、TMA裁刀装置8、后端裁刀装置9、压辊、接头器装置28、立辊装置11和端尺排除顶针装置13，所述的压辊、接头器装置28包括压辊10和接头器24，所述的平板2通过横向传动机构3安装在支架1上，该平板2在横向传动机构3的作用下可以横向移动。在平板的上方安装有可供送料的装置，该装置由供料支架4、气缸5和胶料夹持板以及滚筒7组成，主要提供胶料的夹持运送作用；在平板的上方还安装有两个支架分别支撑着 TMA裁刀装置8和后端裁刀装置9，它们主要是提供胶料接头的裁切工作；在TMA裁刀装置8前端不远处安装有端尺排除顶针装置13，它主要是将TMA裁刀装置裁掉的废弃胶头去掉；在后端裁刀装置9另一侧安装三组机构它们分别是压辊装置10、接头器24和立辊装置11，它们主要是起到将三角胶芯与钢圈贴合压实的作用。

如图3所示，所述的TMA裁刀装置8包括有支架14、气缸15和裁刀16，所述的气缸15的前端与裁刀16相连，气缸15安装在支架14的顶端。

如图4所示，所述的后端裁刀装置包括有：支架17、气缸18和裁刀19，所述的气缸18的前端与裁刀19相连，气缸18的尾端安装在支架17的一端。

如图5所示，所述的压辊、接头器装置包括有：支架20、气缸21、压辊22、气缸23和接头器24，所述的支架20上安装有两个气缸21和气缸23，气缸21与压辊22相连，气缸23与接头器24相连。接头器24位于压辊22的下方，接头器是用于将三角胶对接的接头压合使其连接到一起。

如图6所示，所述的立辊装置包括有：支架25、气缸26和立辊27，所述的立辊27安装在支架25上，立辊27与气缸26相连。

本实用新型的工作过程如下：

在安放胶条后由胶料夹持板夹住胶芯，再由气缸5控制的TMA裁刀装置8裁断胶头，再经气缸控制的端尺排除顶针装置13将胶头自动剔除，然后气缸5牵引的供料支架4将胶料运送到贴付位，在由横向传动机构3控制将三角胶头递至成型圆盘，经成型圆盘夹板夹住胶头后，供料支架4在气缸5的作用下自动缩回，在成型盘开始旋转时，分别由气缸21和气缸26控制的压辊10、立辊装置11伸出，压合在三角胶面上，成型盘边旋转边压合，保证贴合质量。在成型盘旋转到接头位置时由气缸23控制的接头器24伸出，将对接的接头压实，之后压辊、接头器装置28、立辊装置11均退回到原位，完成一次三角胶胶头自动裁切、胶料与钢圈自动贴合以及胶头的自动对接功能。综上所述，重复以上动作，就可以实现自动化生产。

Claims (5)

1.三角胶裁断及贴合压辊装置，其特征在于包括有：支架、平板、横向传动机构、供料支架、气缸、胶料夹持板、滚筒、TMA裁刀装置、后端裁刀装置、立辊装置、端尺排除顶针装置和压辊、接头器装置，所述的平板通过横向传动机构安装在支架上，在平板的上方安装有可供送料的装置和由两个支架分别支撑的 TMA裁刀装置和后端裁刀装置，在TMA裁刀装置前端安装有端尺排除顶针装置，在后端裁刀装置前端处安装有压辊、接头器装置和立辊装置。

2.根据权利要求1所述的三角胶裁断及贴合压辊装置，其特征在于所述的TMA裁刀装置包括有支架、气缸和裁刀，所述裁刀安装在气缸的前端，气缸安装在支架的顶端。

3.根据权利要求1所述的三角胶裁断及贴合压辊装置，其特征在于所述的后端裁刀装置包括有：支架、气缸和裁刀，所述的裁刀安装在气缸的前端，气缸的尾端安装在支架的一端。

4.根据权利要求1所述的三角胶裁断及贴合压辊装置，其特征在于所述的压辊、接头器装置包括有：支架、气缸、压辊和接头器，所述的支架上安装有两个气缸，一个气缸与压辊相连，另一个气缸与接头器相连。

5.根据权利要求1所述的三角胶裁断及贴合压辊装置，其特征在于所述的立辊装置包括有：支架、气缸和立辊，所述的立辊安装在支架上，立辊与气缸相连。