CN105460661A - 一种印刷机新旧料对接装置及其对接方法 - Google Patents

一种印刷机新旧料对接装置及其对接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种印刷机新旧料对接装置，包括立板和裁纸头工装，裁纸头工装为设有长槽的板，立板上设置有导纸辊b和一对对称设置的对夹结构，对夹结构包括夹合装置，夹合装置的两端分别与活动板和立板，活动板上设置有导纸辊a，导纸辊a穿过活动板和立板，活动板通过滑动支架连接有粘合、裁切装置，粘合、裁切装置上设置有吸附装置，粘合、裁切装置与托纸装置连接。一种印刷机新旧料对接装置，解决了现有新旧料对接中新旧料有重叠现象问题，新旧料的接缝较小，接缝均匀，新旧料接头不会重叠，粘接处的厚度不变，对接新旧料的方法，新旧料对接步骤少，时间短。

Description

一种印刷机新旧料对接装置及其对接方法
技术领域
本发明属于料印刷技术领域，涉及一种印刷机新旧料对接装置，本发明还涉及利用该装置对接新旧料的方法。
背景技术
在料卷筒料凹版印刷机的印刷过程中，通过新旧卷的自动接换料，能大大提高印刷机的开机效率。现有对接技术结构复杂，成本高；完成一次对接步骤多，时间长；在200米/分的主机印刷速度下，对辅机储料装置要求的储料长度至少54米以上；每次对接的成功率最高只有90％，尤其是对薄纸120g/m2对接的成功率更低；幅宽1300mm以上对接装置几乎为空白。人工操作，误差大，粘接的料有重叠现象，粘接处的厚度增加，在印刷、模切等后道工序中因料厚度变化而产生冲击。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种印刷机新旧料对接装置，解决了现有新旧料对接中新旧料有重叠现象问题。
本发明的另一个目的是提供对接新旧料的方法，一次对接新旧料时间短。
本发明所采用的技术方案是，一种印刷机新旧料对接装置，包括立板和裁纸头工装，裁纸头工装为设有长槽的板，立板上设置有导纸辊b和一对对称设置的对夹结构，对夹结构包括夹合装置，夹合装置的两端分别与活动板和立板，活动板上设置有导纸辊a，导纸辊a穿过活动板和立板，活动板通过滑动支架连接有粘合、裁切装置，粘合、裁切装置上设置有吸附装置，粘合、裁切装置与托纸装置连接。
本发明的特点还在于，
夹合装置包括气缸b，气缸b与活动板连接，气缸b的活塞杆与活动摆臂的一端连接，活动摆臂的另一端通过销轴a与立板连接；
粘合、裁切装置包括粘合汽缸，粘合汽缸与活动板连接，粘合汽缸的活塞杆与刀架连接，刀架上设置有凹口，凹口内设置有刀片，刀片上设置有固定销轴和滑动销轴，滑动销轴与裁切汽缸的活塞杆连接，裁切汽缸与活动板连接；
吸附装置包括吸附盒，吸附盒位于刀架上的凹口处；
托纸装置包括汽缸a，汽缸a设置两个，两个汽缸a均与活动板连接，两个汽缸a的活塞杆均与托纸杆连接，两个汽缸a均与支架连接，支架与刀架连接。
导纸辊a与活动板之间设置有套杯，导纸辊a与立板之间设置有轴承。
刀架上连接有橡胶板，刀架内设置有空腔，刀架上设置有若干个吸附孔，若干个吸附孔穿过橡胶板，若干个吸附孔与空腔接通。
气缸b的活塞杆通过销轴b与活动摆臂的一端铰接。
本发明所采用的另一个技术方案是，对接新旧料的方法，采用一种印刷机新旧料对接装置，其特征在于：具体按照以下步骤实施：
步骤1：采用对夹机构的一侧的夹合装置和导纸辊a夹新料料头；
步骤2：采用裁纸头工装裁新料料头；
步骤3：利用吸附装置和托纸装置为裁后的新料料头贴胶带；
步骤4：利用一对对夹结构对接新旧料，裁掉旧料的料尾，完成新旧料对接。
本发明的特点还在于，
步骤1具体为：需要对接新料时，对夹机构的一侧夹合装置中的气缸b气控打开伸出，气缸b的活塞杆带动活动摆臂绕销轴a旋转，使夹合装置与导纸辊a产生缝隙，将新的料料头从此处缝隙穿过夹合装置和导纸辊a之间，并将纸头放置于吸附装置上，控制夹合装置中的气缸b收缩，将新料头夹紧在夹合装置的活动摆臂与导纸辊a之间。
步骤2具体为：将裁纸头工装放置于吸附装置上，裁纸头工装为中间开有槽的板，采用美工刀片沿裁纸头工装槽将新料头多余纸头裁掉，裁掉多余新料头的位置要保证与刀片自动裁切导纸辊b上的旧料头时的位置一致，即保证裁掉多余新料头的位置在刀片的延长线上。
步骤3具体为：控制托纸装置中的汽缸a，使托纸杆上升将新料头托起，托起的新料头与吸附装置此时吸附胶带，用微型真空泵结合吸附盒、吸附孔和空腔将胶带吸附在吸附装置上，控制托纸装置中的汽缸a，使托纸杆带动新料料头下降，将新料料头手动粘合于胶带上。
步骤4具体为：启动对夹机构中的两个粘合汽缸，两个粘合汽缸推动两各粘合、裁切装置互相对挤，此时两个相对的橡胶板挤压产生弹性变形，将旧料头粘合于胶带上后，裁切汽缸d推动粘合、裁切装置中的刀片划断位于导纸辊b上的旧料的料尾，夹合装置中的气缸b气控打开伸出，粘合、裁切装置中的粘合汽缸收回，吸附装置的吸附盒松开，对接后的料沿导纸辊b和导纸辊a进行下部的印刷工作，此时完成一侧工位的对接过程，在对夹机构的另一侧位置重复以上动作，可实现两侧工位循环对接。
本发明的有益效果是：一种印刷机新旧料对接装置，解决了现有新旧料对接中新旧料有重叠现象问题，新旧料的接缝较小，接缝均匀，新旧料接头不会重叠，粘接处的厚度不变，对接新旧料的方法，新旧料对接步骤少，时间短。
附图说明
图1是本发明一种印刷机新旧料对接装置的结构示意图；
图2是本发明一种印刷机新旧料对接装置的左视图；
图3是本发明一种印刷机新旧料对接装置中粘合、裁切装置的结构示意图；
图4是图3中A-A剖视图；
图5是本发明一种印刷机新旧料对接装置中吸附装置的结构示意图；
图6是本发明一种印刷机新旧料对接装置中托纸装置的结构示意图；
图7是图6中A向视图；
图8是本发明一种印刷机新旧料对接装置中夹合装置的结构示意图；
图9是本发明一种印刷机新旧料对接装置中裁纸头工装的结构示意图。
图中：1.活动板，2.导纸辊a，3.立板，4.吸附装置，5.托纸装置，6.粘合、裁切装置，7.裁纸头工装，8.夹合装置，9.轴承，10.套杯，11.滑动支架，12.粘合汽缸，13.裁切汽缸，14.导纸辊b，15.刀片，16.橡胶板，17.型材，18.固定销轴，19.滑动销轴，20.吸附盒，21.支架，22.汽缸a，23.托纸杆，24.销轴a，25.活动摆臂，26.销轴b，27.气缸b，28.凹口，29.空腔，30.吸附孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种印刷机新旧料对接装置，如图1、图2和图9所示，包括立板3和裁纸头工装7，裁纸头工装7为设有长槽的板，立板3上设置有导纸辊b14和一对对称设置的对夹结构，对夹结构包括夹合装置8，夹合装置8的两端分别与活动板1和立板3，活动板1上设置有导纸辊a2，导纸辊a2穿过活动板1和立板3，活动板1通过滑动支架11连接有粘合、裁切装置6，粘合、裁切装置6上设置有吸附装置4，粘合、裁切装置6与托纸装置5连接；导纸辊a2与活动板1之间设置有套杯10，导纸辊a2与立板3之间设置有轴承9；
如图8所示，夹合装置8包括气缸b27，气缸b27与活动板1连接，气缸b27的活塞杆与活动摆臂25的一端连接，活动摆臂25的另一端通过销轴a24与立板3连接，活动摆臂25靠近导纸辊a2，气缸b27的活塞杆通过销轴b26与活动摆臂25的一端铰接；
如图3和图4所示，粘合、裁切装置6包括粘合汽缸12，粘合汽缸12与活动板1连接，粘合汽缸12的活塞杆与刀架17连接，刀架17上设置有凹口28，凹口28内设置有刀片15，刀片15上设置有固定销轴18和滑动销轴19，滑动销轴19与裁切汽缸13的活塞杆连接，裁切汽缸13与活动板1连接，裁切汽缸13伸出时通过滑动销轴19带动刀片15沿固定销轴18导向轨迹伸出裁断旧的料；刀架17上连接有橡胶板16，刀架17内设置有空腔29，刀架17上设置有若干个吸附孔30，若干个吸附孔30穿过橡胶板16，若干个吸附孔30与空腔29接通；
如图5所示，吸附装置4包括吸附盒20，吸附盒20位于刀架17上的凹口28处；
如图6和图7所示，托纸装置5包括汽缸a22，汽缸a22设置两个，两个汽缸a22均与活动板1连接，两个汽缸a22的活塞杆均与托纸杆23连接，两个汽缸a22均与支架21连接，支架21与刀架17连接。
对接新旧料的方法，采用一种印刷机新旧料对接装置，其特征在于：具体按照以下步骤实施：
步骤1：采用对夹机构的一侧的夹合装置8和导纸辊a2夹新料料头；
步骤1具体为：需要对接新料时，对夹机构的一侧图1中左侧夹合装置8中的气缸b27气控打开伸出，气缸b27的活塞杆带动活动摆臂25绕销轴a24旋转，使夹合装置8与导纸辊a2产生缝隙，将新的料料头从此处缝隙穿过夹合装置8和导纸辊a2之间，并将纸头放置于吸附装置4上，控制夹合装置8中的气缸b27收缩，将新料头夹紧在夹合装置8的活动摆臂25与导纸辊a2之间；
步骤2：采用裁纸头工装7裁新料料头；
步骤2具体为：将裁纸头工装7放置于吸附装置4上，裁纸头工装7为中间开有槽的板，采用美工刀片沿裁纸头工装7槽将新料头多余纸头裁掉，裁掉多余新料头的位置要保证与刀片15自动裁切导纸辊b14上的旧料头时的位置一致，即保证裁掉多余新料头的位置在刀片15的延长线上，这样才能保证对接后新旧料的接缝较小，接缝均匀，新旧料接头不会重叠；
步骤3：利用吸附装置4和托纸装置5为裁后的新料料头贴胶带；
步骤3具体为：控制托纸装置5中的汽缸a22，使托纸杆23上升将新料头托起，托起的新料头与吸附装置4此时有足够空间以方便吸附100mm宽单面纸质胶带，吸附装置4吸附单面纸质胶带无胶的一面，用微型真空泵结合吸附盒20、吸附孔30和空腔29将100mm宽单面纸质胶带吸附在吸附装置4上，控制托纸装置5中的汽缸a22，使托纸杆23带动新料料头下降，将新料料头手动粘合于100mm宽单面纸质胶带下部50mm区域处；
步骤4：利用一对对夹结构对接新旧料，裁掉旧料的料尾，完成新旧料对接；
步骤4具体为：启动对夹机构中的两个粘合汽缸12，两个粘合汽缸12推动两各粘合、裁切装置6互相对挤，此时两个相对的橡胶板16挤压产生弹性变形，将旧料头粘合于100mm宽单面纸质胶带上部50mm区域处后，裁切汽缸d13推动粘合、裁切装置6中的刀片15划断位于导纸辊b14上的旧料的料尾，因新料的料头手动裁切时与自动裁切旧料时的位置一致，新料的料头处于胶带的下部50mm区域处，旧料的料尾处于胶带的上部50mm区域处，这样新旧料无相互重叠现象，而且接缝均匀；夹合装置8中的气缸b27气控打开伸出，粘合、裁切装置6中的粘合汽缸12收回，吸附装置4的吸附盒20松开，对接后的料沿导纸辊b14和导纸辊a2进行下部的印刷工作，此时完成一侧工位的对接过程，对接时间短；在对夹机构的另一侧图1中右侧位置重复以上动作，可实现两侧工位循环对接。

Claims (10)

1.一种印刷机新旧料对接装置，其特征在于：包括立板(3)和裁纸头工装(7)，裁纸头工装(7)为设有长槽的板，立板(3)上设置有导纸辊b(14)和一对对称设置的对夹结构，对夹结构包括夹合装置(8)，夹合装置(8)的两端分别与活动板(1)和立板(3)，活动板(1)上设置有导纸辊a(2)，导纸辊a(2)穿过活动板(1)和立板(3)，活动板(1)通过滑动支架(11)连接有粘合、裁切装置(6)，粘合、裁切装置(6)上设置有吸附装置(4)，粘合、裁切装置(6)与托纸装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机新旧料对接装置，其特征在于：所述夹合装置(8)包括气缸b(27)，气缸b(27)与活动板(1)连接，气缸b(27)的活塞杆与活动摆臂(25)的一端连接，活动摆臂(25)的另一端通过销轴a(24)与立板(3)连接；
所述粘合、裁切装置(6)包括粘合汽缸(12)，粘合汽缸(12)与活动板(1)连接，粘合汽缸(12)的活塞杆与刀架(17)连接，刀架(17)上设置有凹口(28)，凹口(28)内设置有刀片(15)，刀片(15)上设置有固定销轴(18)和滑动销轴(19)，滑动销轴(19)与裁切汽缸(13)的活塞杆连接，裁切汽缸(13)与活动板(1)连接；
所述吸附装置(4)包括吸附盒(20)，吸附盒(20)位于刀架(17)上的凹口(28)处；
所述托纸装置(5)包括汽缸a(22)，汽缸a(22)设置两个，两个汽缸a(22)均与活动板(1)连接，两个汽缸a(22)的活塞杆均与托纸杆(23)连接，两个汽缸a(22)均与支架(21)连接，支架(21)与刀架(17)连接。
3.根据权利要求2所述的一种印刷机新旧料对接装置，其特征在于：所述导纸辊a(2)与活动板(1)之间设置有套杯(10)，导纸辊a(2)与立板(3)之间设置有轴承(9)。
4.根据权利要求2所述的一种印刷机新旧料对接装置，其特征在于：所述刀架(17)上连接有橡胶板(16)，刀架(17)内设置有空腔(29)，刀架(17)上设置有若干个吸附孔(30)，若干个吸附孔(30)穿过橡胶板(16)，若干个吸附孔(30)与空腔(29)接通。
5.根据权利要求2所述的一种印刷机新旧料对接装置，其特征在于：所述气缸b(27)的活塞杆通过销轴b(26)与活动摆臂(25)的一端铰接。
6.对接新旧料的方法，采用权利要求1-5任一项所述的一种印刷机新旧料对接装置，其特征在于：具体按照以下步骤实施：
步骤1：采用对夹机构的一侧的夹合装置(8)和导纸辊a(2)夹新料料头；
步骤2：采用裁纸头工装(7)裁新料料头；
步骤3：利用吸附装置(4)和托纸装置(5)为裁后的新料料头贴胶带；
步骤4：利用一对对夹结构对接新旧料，裁掉旧料的料尾，完成新旧料对接。
7.根据权利要求6所述的对接新旧料的方法，其特征在于：所述步骤1具体为：需要对接新料时，对夹机构的一侧夹合装置(8)中的气缸b(27)气控打开伸出，气缸b(27)的活塞杆带动活动摆臂(25)绕销轴a(24)旋转，使夹合装置(8)与导纸辊a(2)产生缝隙，将新的料料头从此处缝隙穿过夹合装置(8)和导纸辊a(2)之间，并将纸头放置于吸附装置(4)上，控制夹合装置(8)中的气缸b(27)收缩，将新料头夹紧在夹合装置(8)的活动摆臂(25)与导纸辊a(2)之间。
8.根据权利要求6所述的对接新旧料的方法，其特征在于：所述步骤2具体为：将裁纸头工装(7)放置于吸附装置(4)上，裁纸头工装(7)为中间开有槽的板，采用美工刀片沿裁纸头工装(7)槽将新料头多余纸头裁掉，裁掉多余新料头的位置要保证与刀片(15)自动裁切导纸辊b(14)上的旧料头时的位置一致，即保证裁掉多余新料头的位置在刀片(15)的延长线上。
9.根据权利要求6所述的对接新旧料的方法，其特征在于：所述步骤3具体为：控制托纸装置(5)中的汽缸a(22)，使托纸杆(23)上升将新料头托起，托起的新料头与吸附装置(4)此时吸附胶带，用微型真空泵结合吸附盒(20)、吸附孔(30)和空腔(29)将胶带吸附在吸附装置(4)上，控制托纸装置(5)中的汽缸a(22)，使托纸杆(23)带动新料料头下降，将新料料头手动粘合于胶带上。
10.根据权利要求6所述的对接新旧料的方法，其特征在于：所述步骤4具体为：启动对夹机构中的两个粘合汽缸(12)，两个粘合汽缸(12)推动两各粘合、裁切装置(6)互相对挤，此时两个相对的橡胶板(16)挤压产生弹性变形，将旧料头粘合于胶带上后，裁切汽缸d(13)推动粘合、裁切装置(6)中的刀片(15)划断位于导纸辊b(14)上的旧料的料尾，夹合装置(8)中的气缸b(27)气控打开伸出，粘合、裁切装置(6)中的粘合汽缸(12)收回，吸附装置(4)的吸附盒(20)松开，对接后的料沿导纸辊b(14)和导纸辊a(2)进行下部的印刷工作，此时完成一侧工位的对接过程，在对夹机构的另一侧位置重复以上动作，可实现两侧工位循环对接。
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