CN109896322A - 一种涂布基材双面拼接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂布基材双面拼接装置，包括基座，还包括设置在基座上的辊轮机构、裁剪机构、拼接机构，包括转动连接于基座的传送辊轮A、B；设置在传送辊轮A、B上下方的上压板、背板、裁刀，上压板与背板配合压紧待裁基材，裁刀裁剪待裁基材；传送辊轮A、B上下方还分别设有备料盘、备胶盘，所述备料盘上设有胶接片，备料盘、备胶盘通过驱动进行待裁基材、接头基材接头的上下表面粘胶。本发明通过辊轮机构、裁剪机构、拼接机构的配合进行新旧基材的拼接，解决人工对接加工时间长、效率低以及机器搭接时接头部分会影响产品品质、无法通过涂布头的问题。

Description

一种涂布基材双面拼接装置

技术领域

本发明属于涂布机领域，特别涉及一种涂布基材双面拼接装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，在加工过程中，如果要保证加工的连续性，就要对新旧的涂布基材进行对接，由于对接时需要先裁剪、再对接，以往常常采用人工的方式进行，人工对接时跟不上机器生产速度会导致材料因为长时间停留在烘箱内高温烘烤而导致性能被破坏耗费，因此需要机器代替人工进行对接；对接包括两种方式，搭接和拼接，搭接时上下重合的接头会存在部分没有贴上胶带，而且总厚度会增加，凸出的接头部分一方面会影响产品品质、另一方面搭接凸出的地方也无法通过涂布头，收卷时也会导致收卷管芯不整齐，因此为了解决上述人工对接时间长、效率低以及机器进行搭接时接头处对品质产生影响、无法通过涂布头的问题，需要设计对新旧基材进行自动拼接的装置。

发明内容

本发明针对现有技术中人工对接加工时间长、效率低以及机器搭接时接头部分会影响产品品质、无法通过涂布头的问题提出了一种利用辊轮机构、裁剪机构、拼接机构相互配合完成的涂布基材双面拼接的装置。

技术方案

一种涂布基材双面拼接装置，包括基座，还包括设置在基座上的：辊轮机构，用于基材传送和夹紧，所述辊轮机构包括转动连接于基座的传送辊轮A 、传送辊轮B；裁剪机构，所述裁剪机构包括设置于传送辊轮A、传送辊轮B上方的上压板、设置于传送辊轮A 、传送辊轮B之间的背板、裁刀，所述上压板与背板分别通过驱动配合压紧辊轮机构传送的待裁基材，所述裁刀通过驱动裁剪待裁基材； 拼接机构，包括位于传送辊轮A 、传送辊轮B上下方的备料盘、备胶盘，所述备料盘位于上压板相对一侧，与上压板相对的一面设有粘结待裁基材、接头基材的胶接片，所述备料盘、备胶盘通过驱动压在辊轮机构传送的待裁基材、接头基材的上下表面。

进一步的：所述辊轮机构还包括压布辊轮，所述压布辊轮设置在传送辊轮B旁，通过驱动与传送辊轮B配合夹紧待裁基材。

进一步的：所述传送辊轮A、传送辊轮B的辊面位于同一水平面，在两者之间设有与辊面平齐的、中部位置为镂空的工作台；所述上压板与背板分别通过驱动配合压紧工作台镂空处的待裁基材，所述裁刀通过驱动从工作台镂空处裁剪待裁基材。

进一步的：所述辊轮机构还包括阻尼辊轮、导向辊轮A、导向辊轮B，所述阻尼辊轮设置在传送辊轮B的上方，通过驱动与传送辊轮B配合夹紧待裁基材；所述导向辊轮A位于备料盘下方，所述导向辊轮B设于拼接基材入料口处的基座上，辊轮B顶面高于导向辊轮A顶面。

进一步的：所述上压板转动连接于基座所设的轴上，上压板两端连接有转臂A，所述转臂A与气缸C的活塞杆端部铰接，所述气缸C连接于基座。

进一步的：所述背板连接于基座所设的转轴A上，所述转轴A两端设有齿轮A，齿轮A下方的基座上设有齿条A，所述齿轮A与齿条A啮合。

进一步的：所述裁刀设置在无杆气缸的滑块上，所述无杆气缸两端连接于底座A，所述底座A一端连接于基座所设的转轴B，所述转轴B两端设有齿轮B，齿轮B下方的基座上设有齿条B，所述齿轮B与齿条B啮合。

进一步的：所述备料盘连接有负压腔A，所述备料盘与上压板相对的一面，上部设有粘结待裁基材、接头基材的胶接片，下部表面设有小孔，所述小孔与负压腔A连通。

进一步的：所述备料盘与负压腔A设置在底座B上，所述底座B转动连接于基座所设的轴上，所述底座B两端连接有转臂B，所述转臂B与气缸F杆端部铰接，所述气缸F固联于基座。

进一步的：所述备胶盘位于工作台镂空处的下方，备胶盘连接有负压腔B，所述备胶盘上表面设有小孔、所述小孔与负压腔B连通，所述备胶盘底部连接气缸G，所述气缸G固联于基座；所述备料盘、备胶盘通过驱动压在工作台镂空处的待裁基材、接头基材的上下表面。

有益效果

本发明通过辊轮机构、裁剪机构、拼接机构的配合实现对基材接头的拼接，减少了人工拼接所用的时间、提高了加工的效率，而且通过拼接的方式对基材进行对接，使得接头平整；辊轮机构中设有不同作用的辊轮，实现了多种功能的需求；裁剪机构和拼接机构中设有通过转臂和气缸、齿轮和齿条实现转动的工作部件，节省了装置的体积；使用多个气缸驱动各部件动作，便于集中利用工厂的气源。

附图说明

图1为一种涂布基材双面拼接装置立体结构示意图。

图2为一种涂布基材双面拼接装置的整体剖视示意图。

图3为一种涂布基材双面拼接装置的各机构的结构剖视示意图。

图4为一种涂布基材双面拼接装置裁剪状态结构示意图。

图5为一种涂布基材双面拼接装置正面拼接状态结构示意图。

图6为一种涂布基材双面拼接装置背面拼接状态结构示意图。

具体实施例

一种涂布基材双面拼接装置，如图1至如5所示，包括基座1，还包括设置在基座1上的：辊轮机构4，用于基材2的传送和夹紧，辊轮机构4包括转动连接于基座1的传送辊轮A41、传送辊轮B42，传送辊轮A41、传送辊轮B42设置于沿着送料方向设置在基座1的两端；裁剪机构5，裁剪机构5包括设置于传送辊轮A41、传送辊轮B42上方的上压板51、设置于传送辊轮A41、传送辊轮B42之间的背板52、裁刀53，上压板51与背板52分别通过驱动配合压紧辊轮机构4传送的待裁基材2，裁刀53通过驱动裁剪待裁基材2；拼接机构6，包括位于传送辊轮A41、传送辊轮B42上下方的备料盘61、备胶盘62，备料盘61位于上压板51相对一侧，与上压板51相对的一面设有粘结待裁基材2、接头基材3的胶接片63，备料盘61、备胶盘62通过驱动压在辊轮机构4传送的待裁基材2、接头基材3的上下表面。

进一步的：辊轮机构4还包括压布辊轮43，压布辊轮43设置在传送辊轮B42旁，通过驱动与传送辊轮B42配合夹紧待裁基材2；压布辊轮43可以通过气缸A驱动，其中压布辊轮43辊轴的两端连接气缸A，气缸A设置在基座1的两侧的内侧面上，通过气缸A的活塞杆的动作实现向传送辊轮B42的运动的夹紧动作。

进一步的：传送辊轮A41 、传送辊轮B42的辊面位于同一水平面，在两者之间设有与辊面平齐的、中部位置为镂空的工作台；上压板51与背板52分别通过驱动配合压紧工作台镂空处的待裁基材2，裁刀53从工作台镂空处裁剪待裁基材2，其中上压板51与背板52设有相对应的裁缝，裁缝与送料的方向垂直，裁刀53沿着裁缝进行裁剪基材2。

进一步的：辊轮机构2还包括阻尼辊轮44、导向辊轮A45、导向辊轮B46，阻尼辊轮44设置在传送辊轮B42的上方，通过驱动与传送辊轮B42配合夹紧待裁基材2；导向辊轮A45位于备料盘61下方，导向辊轮B46设于拼接基材3入料口处的基座1上，辊轮B46顶面高于导向辊轮A45顶面；辊轮44可以通过气缸B驱动连接，其中辊轮44的辊轴两端连接气缸B的活塞杆，气缸B设置在基座1的两内侧面。

进一步的：上压板51转动连接于基座1所设的轴上，上压板51两端连接有转臂A56，转臂A56与气缸C57的活塞杆端部铰接，如图4所示，气缸C57连接于基座1的两内侧面，通过气缸C57的动作，带动转臂A56旋转，进而带动上压板51的翻转。

进一步的：背板52连接于基座1所设的转轴A上，转轴A两端设有齿轮A，齿轮A下方的基座1上设有齿条A58，齿轮A与设置在其下方的齿条A25啮合，其中转轴A穿设在基座两侧并通过轴承连接，靠近基座1两内侧面的转轴的两端固定有齿轮A，齿条A58通过固定在基座上气缸D驱动实现直线运动带动齿轮A的旋转，进而带动背板52的翻转。

进一步的：裁刀53设置在无杆气缸55的滑块上，无杆气缸55两端连接于底座54，底座54一端连接于基座1所设的转轴B，转轴B两端设有齿轮B，齿轮B下方的基座1上设有齿条B，齿轮B与设置在其下方齿条B啮合，其中转轴B穿设在基座两侧并通过轴承连接，靠近基座1内壁的转轴B的两端固定有齿轮B，齿条B通过固定在基座上气缸E驱动实现直线运动带动齿轮B的旋转，进而带动底座54的翻转。

进一步的：备料盘61连接有负压腔A，备料盘61与上压板51相对的一面，上部设有用于粘结待裁基材2、接头基材3的胶接片63，下部表面设有小孔，小孔与负压腔A连通。

进一步的：备料盘61与负压腔A设置在底座上，底座转动连接于基座1所设的轴上，底座两端连接有转臂B65，转臂B65与气缸E66杆端部铰接，气缸E66固联于基座1。

进一步的：备胶盘62位于工作台镂空处的下方，备胶盘62连接有负压腔B，备胶盘62上表面设有小孔、小孔与负压腔B连通，备胶盘62两侧连接气缸G，气缸G固定在基座1两内侧面；备料盘61、备胶盘62通过驱动压在工作台镂空处的待裁基材2、接头基材3的上下表面，工作时，需要备胶盘62顶面放置粘胶。

实施例1如图4所示，一种涂布基材双面拼接装置的裁剪状态的示意图，图4中上压板51、背板52分别通过气缸C57和齿条A58的带动下位于水平的工作位置，并配合夹紧位于中间的基材2，裁刀53在底座54的带动下处于竖直位置、位于背板52的下方，底座54上设有无杆气缸55，裁刀53位于无杆气缸55的滑块上；裁刀53一开始位于待裁基材2的一端，然后驱动无杆气缸55，滑块带动裁刀53沿着相应位置的裁缝进行待裁基材2的裁剪，裁剪工作结束后，上压板51、底座54进行复位，然后扯去进料侧的被裁剪完的待裁基材2的剩余废料。

实施例2如图5所示，一种涂布基材双面拼接装置的接头正面粘贴状态的示意图，背板52位于水平位置用于支撑待裁基材2，工人已经将接头基材3摆放在备料盘61上并修剪接头，使其接头基材3上边沿与备料盘61上边沿平齐，备料板61后面的设有负压腔A、接头基材3通过小孔吸附与备料板61上，此时在备料盘61上方加装胶接片63，然后粘贴双面胶，其中双面胶分别有一部分位于接头基材3和胶接片63上，粘贴完毕后，备料板61带动胶接片63在气缸66的驱动下向待裁基材2方向动作，位于胶接片63上的双面胶粘贴在待裁基材2的接头上（胶接板63表面光滑，易于撕扯），然后背板52复位。

实施例3如图6所示，一种涂布基材双面拼接装置的接头背面粘贴状态，备料板61位于水平的工作位置，背板52复位，备胶盘63顶面设有粘胶，粘胶通过背面的负压腔吸附在备胶盘63的顶面，备胶盘63设置在其两端的气缸G的驱动下将粘胶送至接头背面并粘贴，至此待裁基材2和接头基材3已通过粘胶正反两面粘贴完毕。

实施例4为完成上述实施例1至实施例3的步骤后，裁剪机构5、拼接机构6复位，压紧辊轮43复位，此时继续传送已粘好的基材，接头经过阻尼辊轮44与传送辊轮B42之间时，粘胶被压紧，然后阻尼辊轮44复位，传送辊轮A41、传送辊轮B42继续工作，然后料盘转动7，新旧基材位置交替，进而可以继续上新的基材进行备料，如图1至图5所示，基座1上还设有用于放置备用胶接片63的胶片槽64。

Claims (10)

1.一种涂布基材双面拼接装置，包括基座（1），其特征在于，还包括设置在基座（1）上的：

辊轮机构（4），用于基材（2）的传送和夹紧，所述辊轮机构（4）包括转动连接于基座（1）的传送辊轮A 、传送辊轮B（41、42）；

裁剪机构（5），所述裁剪机构（5）包括设置于传送辊轮A 、传送辊轮B（41、42）上方的上压板（51）、设置于传送辊轮A 、传送辊轮B（41、42）之间的背板（52）、裁刀（53），所述上压板（51）与背板（52）分别通过驱动配合压紧辊轮机构（4）传送的待裁基材（2），所述裁刀（53）通过驱动裁剪待裁基材（2）；

拼接机构（6），包括位于传送辊轮A 、传送辊轮B（41、42）上下方的备料盘（61）、备胶盘（62），所述备料盘（61）位于上压板（51）相对一侧，与上压板（51）相对的一面设有粘结待裁基材（2）、接头基材（3）的胶接片（63），所述备料盘（61）、备胶盘（62）通过驱动压在辊轮机构（4）传送的待裁基材（2）、接头基材（3）的上下表面。

2.根据权利要求1 所述的一种涂布基材双面拼接装置，其特征在于，所述辊轮机构（4）还包括压布辊轮（43），所述压布辊轮（43）设置在传送辊轮B（42）旁，通过驱动与传送辊轮B（42）配合夹紧待裁基材（2）。

3.根据权利要求2所述的一种涂布基材双面拼接装置，其特征在于，所述传送辊轮A 、传送辊轮B（41、42）的辊面位于同一水平面，在两者之间设有与辊面平齐的、中部位置为镂空的工作台；所述上压板（51）与背板（52）分别通过驱动配合压紧工作台镂空处的待裁基材（2），所述裁刀（53）通过驱动从工作台镂空处裁剪待裁基材（2）。

4.根据权利要求3所述的一种涂布基材双面拼接装置，其特征在于，所述辊轮机构（2）还包括阻尼辊轮（44）、导向辊轮A（45）、导向辊轮B（46），所述阻尼辊轮（44）设置在传送辊轮B（42）的上方，通过驱动与传送辊轮B（42）配合夹紧待裁基材（2）；所述导向辊轮A（45）位于备料盘（61）下方，所述导向辊轮B（46）设于拼接基材（3）入料口处的基座（1）上，辊轮B（46）顶面高于导向辊轮A（45）顶面。

5.根据权利要求1所述的一种涂布基材双面拼接装置，其特征在于，所述上压板（51）转动连接于基座（1）所设的轴上，上压板（51）两端连接有转臂A（56），所述转臂A（56）与气缸C（57）的活塞杆端部铰接，所述气缸C（57）连接于基座（1）。

6.根据权利要求1所述的一种涂布基材双面拼接装置，其特征在于，所述背板（52）连接于基座（1）所设的转轴A上，所述转轴A两端设有齿轮A，齿轮A下方的基座（1）上设有齿条A，所述齿轮A与齿条A啮合。

7.根据权利要求1所述的一种涂布基材双面拼接装置，其特征在于，所述裁刀（53）设置在无杆气缸（55）的滑块上，所述无杆气缸（55）两端连接于底座A（54），所述底座A（54）一端连接于基座（1）所设的转轴B，所述转轴B两端设有齿轮B，齿轮B下方的基座（1）上设有齿条B，所述齿轮B与齿条B啮合。

8.根据权利要求1所述的一种涂布基材双面拼接装置，其特征在于，所述备料盘（61）连接有负压腔A，所述备料盘（61）与上压板（51）相对的一面，上部设有粘结待裁基材（2）、接头基材（3）的胶接片（63），下部表面设有小孔，所述小孔与负压腔A连通。

9.根据权利要求8所述的一种涂布基材双面拼接装置，其特征在于，所述备料盘（61）与负压腔A设置在底座B上，所述底座B转动连接于基座（1）所设的轴上，所述底座B两端连接有转臂B，所述转臂B与气缸F杆端部铰接，所述气缸F固联于基座（1）。

10.根据权利要求3所述的一种涂布基材双面拼接装置，其特征在于，所述备胶盘（62）位于工作台镂空处的下方，备胶盘（62）连接有负压腔B，所述备胶盘（62）上表面设有小孔、所述小孔与负压腔B连通，所述备胶盘（62）底部连接气缸G，所述气缸G固联于基座（1）；所述备料盘（61）、备胶盘（62）通过驱动压在工作台镂空处的待裁基材（2）、接头基材（3）的上下表面。