CN205967660U - 一种门框切角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框切角机，包括操作台、切割装置、固定组件和输送装置，所述操作台的一侧设有固定组件，所述固定组件包括固定板和活动板，所述固定板焊接在操作台上与操作台的侧边齐平，所述活动板滑动设置在操作台上与固定板平行，所述活动板远离固定板的一侧操作台上设有固定液压缸。本实用新型采用半自动化的操作方式，相较于现有完全人工的操作方式，大大提高工作效率，更进一步的是，对横竖门框的切割角度进行提前设定，能够保证每次切割的尺寸精度，避免人工使用切割机时出现尺寸不合，而浪费型材的情况发生，并且本装置结构简单，使用方便，大大降低了生产成本。

Description

一种门框切角机

技术领域

本实用新型涉及切割器材技术领域，尤其涉及一种门框切角机。

背景技术

现有技术中的门框都是通过切割机对要进行切割的横竖门框进行45°切角的切割操作，以使横竖门框结合后形成90°的门框角，但现有技术中目前还没有单独针对门框的切角机，而使用普通的切割机对门框进行切角的缺陷主要体现在：成本较高、操作复杂、切割尺寸精度低，在科技不断进步的今天，降低成本，提高工做效率和产品精度已成为制造业追求的热点，因此现有技术中的切割机已经无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽屉式工具箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种门框切角机，包括操作台、切割装置、固定组件和输送装置，所述操作台的一侧设有固定组件，所述固定组件包括固定板和活动板，所述固定板焊接在操作台上与操作台的侧边齐平，所述活动板滑动设置在操作台上与固定板平行，所述活动板远离固定板的一侧操作台上设有固定液压缸，所述固定液压缸的活动杆与活动板焊接，所述活动板与固定板之间的操作台上设有输送槽，所述输送槽内设有输送皮带，所述输送皮带由传动轮和传动电机带动，所述操作台上靠近输送槽的位置设有安装槽，所述传动电机设置在安装槽内，所述传动电机的转轴通过联轴器与传动轮连接，所述操作台远离固定组件的一侧固定设有机架，所述机架上固定连接有切割装置，所述切割装置位于固定组件的正上方，所述切割装置包括切割液压缸和刀头，所述切割液压缸的活动杆与刀头固定连接，所述机架的一侧操作台上设有加压装置，所述固定液压缸与切割液压缸的液压管分别与加压装置连接。

优选的，所述固定板和活动板的一端均伸出操作台形成切割端口，所述切割端口在纵向上呈倾斜向上的45°。

优选的，所述刀头位于切割端口的正上方，所述刀头在纵向上呈倾斜向下的45°与切割端口相吻合。

优选的，所述刀头的宽度略宽于输送槽的宽度。

优选的，所述输送槽呈沿操作台长度方向延伸的长条状。

优选的，所述切割装置、固定组件和输送装置均设有相对应的控制开关。

本实用新型中，将现有技术中的切割机设置在专门的操作台上，操作台上设置有固定组件，固定组件的固定板固定在操作台上，固定组件的活动板滑动设置在操作台上并连接固定液压缸，固定板和活动板的一端均伸出操作台形成切割端口，切割端口在纵向上呈倾斜向上的45°，刀头位于切割端口的正上方，刀头在纵向上呈倾斜向下的45°与切割端口相吻合，固定板和活动板之间的操作台上设有输送槽，输送槽内设有输送皮带，输送皮带通过传动轮与传动电机带动用于将横竖门框需要切割的位置输送到切割装置下方，通过固定组件对横竖门框进行固定，然后即可进行切割，本装置采用半自动化的操作方式，相较于现有完全人工的操作方式，大大提高工作效率，更进一步的是，对横竖门框的切割角度进行提前设定，通过刀头与切割端口的配合，能够保证每次切割的尺寸精度，避免人工使用切割机时出现尺寸不合，而浪费型材的情况发生，并且本装置结构简单，使用方便，大大降低了生产成本，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种门框切角机的结构示意图。

图中：1操作台、2固定板、3活动板、4固定液压缸、5输送槽、6输送皮带、7传动轮、8传动电机、9机架、10切割液压缸、11刀头、12液压管、13加压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种门框切角机，包括操作台1、切割装置、固定组件和输送装置，操作台1的一侧设有固定组件，固定组件包括固定板2和活动板3，固定板2焊接在操作台1上与操作台1的侧边齐平，活动板3滑动设置在操作台1上与固定板2平行，活动板3远离固定板2的一侧操作台1上设有固定液压缸4，固定液压缸4的活动杆与活动板3焊接，活动板3与固定板2之间的操作台1上设有输送槽5，输送槽5内设有输送皮带6，输送皮带6由传动轮7和传动电机8带动，操作台1上靠近输送槽5的位置设有安装槽，传动电机8设置在安装槽内，传动电机8的转轴通过联轴器与传动轮7连接，操作台1远离固定组件的一侧固定设有机架9，机架9上固定连接有切割装置，切割装置位于固定组件的正上方，切割装置包括切割液压缸10和刀头11，切割液压缸10的活动杆与刀头11固定连接，机架9的一侧操作台1上设有加压装置13，固定液压缸4与切割液压缸10的液压管分别与加压装置13连接。

固定板2和活动板3的一端均伸出操作台1形成切割端口，切割端口在纵向上呈倾斜向上的45°，刀头11位于切割端口的正上方，刀头11在纵向上呈倾斜向下的45°与切割端口相吻合，刀头11的宽度略宽于输送槽5的宽度，输送槽5呈沿操作台1长度方向延伸的长条状，切割装置、固定组件和输送装置均设有相对应的控制开关。

在使用本实用新型对门框型材进行切角时，首先开启输送装置，将需切角的型材放置到输送皮带6上，输送皮带6在传动电机8的驱动下将型材输送到固定组件所在位置，调节型材位置使需切角的部位位于固定组件的切割端口处，关闭输送装置，开启固定组件开关对型材实施机械固定，固定组件的活动板3在固定液压缸4的驱动下对型材进行挤压固定，固定好后关闭固定组件开关，开启切割装置，刀头11在切割液压缸10的驱动下开始对型材进行切割，刀头11按预定轨迹切割型材，切割完成后，型材需要切角的部位形成规整的45°切口，关闭切割装置，刀头11回归原位，开启固定组件开关，活动板3回归原位，取下型材，一次切割工序完成，准备下一次操作，本装置采用半自动化的操作方式，相较于现有完全人工的操作方式，大大提高工作效率，更进一步的是，对横竖门框的切割角度进行提前设定，通过刀头11与切割端口的配合，能够保证每次切割的尺寸精度，避免人工使用切割机时出现尺寸不合，而浪费型材的情况发生，并且本装置结构简单，使用方便，大大降低了生产成本，具有广泛的应用前景。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门框切角机，包括操作台、切割装置、固定组件和输送装置，其特征在于：所述操作台的一侧设有固定组件，所述固定组件包括固定板和活动板，所述固定板焊接在操作台上与操作台的侧边齐平，所述活动板滑动设置在操作台上与固定板平行，所述活动板远离固定板的一侧操作台上设有固定液压缸，所述固定液压缸的活动杆与活动板焊接，所述活动板与固定板之间的操作台上设有输送槽，所述输送槽内设有输送皮带，所述输送皮带由传动轮和传动电机带动，所述操作台上靠近输送槽的位置设有安装槽，所述传动电机设置在安装槽内，所述传动电机的转轴通过联轴器与传动轮连接，所述操作台远离固定组件的一侧固定设有机架，所述机架上固定连接有切割装置，所述切割装置位于固定组件的正上方，所述切割装置包括切割液压缸和刀头，所述切割液压缸的活动杆与刀头固定连接，所述机架的一侧操作台上设有加压装置，所述固定液压缸与切割液压缸的液压管分别与加压装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种门框切角机，其特征在于：所述固定板和活动板的一端均伸出操作台形成切割端口，所述切割端口在纵向上呈倾斜向上的45°。

3.根据权利要求2所述的一种门框切角机，其特征在于：所述刀头位于切割端口的正上方，所述刀头在纵向上呈倾斜向下的45°与切割端口相吻合。

4.根据权利要求3所述的一种门框切角机，其特征在于：所述刀头的宽度略宽于输送槽的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种门框切角机，其特征在于：所述输送槽呈沿操作台长度方向延伸的长条状。

6.根据权利要求1所述的一种门框切角机，其特征在于：所述切割装置、固定组件和输送装置均设有相对应的控制开关。