CN203945699U - 塑料箱折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料箱折弯成型装置，包括：机架，在机架上设有模台，模台前端安装在机架上、后端悬空，模台上设有下刀模，机架上设有模台顶撑机构，机架上设吸盘气缸，吸盘气缸的活塞杆上设升降架，升降架上对称铰接有一对装有吸盘的吸盘支架，两组吸盘分列模台底部棱边两侧，两个吸盘支架同时与活动轴相铰接；机架中设有能将塑料板外侧板呈“人”形对接的外侧板对接机构，热灯在热灯驱动机构的驱动下能伸入或远离外侧板外端形成的夹角；模台上方机架上设有活塞杆上装有上刀模的封刀升降气缸，封刀升降气缸活塞杆伸出，能使上刀模与下刀模呈上下相对状将下刀模上的外侧板相压合，机架设有塑料板限位导向机构。本实用新型具有工作效率高的优点。

Description

塑料箱折弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料箱折弯成型装置。

背景技术

现阶段，人们通常采用由中空塑料聚丙烯材料制成的塑料箱来对条状或盒状物品——如条烟进行装运；塑料箱是由整块塑料板围合而成，塑料板的结构为：包括塑料板本体，在塑料板本体的表面上顺次压有相互平行的第一压痕线、第二压痕线与第三压痕线，第一压痕线、第二压痕线与第三压痕线将塑料板本体分隔成两个内侧板与两个外侧板。目前，在塑料箱的生产过程中，工人都是先将塑料板沿其三道压痕线折弯，然后再人工将两个外侧板的外端呈“人”形对接，接着再人工用焊枪将两个外侧板的外端相焊接。这种人工将塑料板沿其压痕线折弯、并将塑料板相对接的两个外侧板进行人工焊接的操作方式，不仅工人的劳动强度大，工作效率低，而且这种人工焊接的塑料箱的产品焊接精度低，塑料箱的次品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能自动将塑料板折弯成型、工作效率高的塑料箱折弯成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的塑料箱折弯成型装置，包括：机架，在机架中设置有物料架，在物料架上方的机架上设置有模台，模台的前端安装在机架上、后端悬空，在模台顶部设置有下刀模，在模台下方的机架上设置有用以支撑模台的模台顶撑机构，在模台下方的机架上还设置有吸盘气缸，吸盘气缸的活塞杆上设置有升降架，在升降架上对称铰接有一对吸盘支架，两个吸盘支架的外侧端分别设置有一组吸盘，两组吸盘分别位于模台底部棱边的左右两侧，两个吸盘支架的内侧端同时与活动支承在机架中的活动轴相铰接，当吸盘气缸的活塞杆缩回，能通过升降架同步带动两个吸盘支架的外侧端同时向下摆动，使两组吸盘向下吸住物料架上的塑料板，当吸盘气缸的活塞杆伸出，通过升降架同步带动两个吸盘支架的外侧端向上摆动，将已吸住的塑料板向上移动、并使塑料板的两个内侧板沿模台的底部棱边发生折弯；在机架中设置有能将塑料板的两个外侧板的外端在下刀模上呈“人”形对接的外侧板对接机构，在机架内还设置有热灯，热灯在热灯驱动机构的驱动下能伸入或远离两个外侧板的外端形成的夹角；在模台正上方的机架上竖向设置有封刀升降气缸，封刀升降气缸的活塞杆上设置有上刀模，封刀升降气缸的活塞杆向下伸出，能使上刀模与下刀模呈上下相对状将下刀模上已加热的塑料板的两个外侧板外端相互热熔压合，在机架中还设置有能对塑料板进行限位、并将已热熔压合的塑料板推离模台的塑料板限位导向机构。

进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中：所述的模台顶撑机构的结构为：在模台的悬空端安装有上支撑块，顶撑通过转轴铰接于上支撑块下方的机架上，在模台下方的机架上还设置有顶撑气缸，顶撑气缸的活塞杆与顶撑的驱动端相铰接；当顶撑气缸的活塞杆伸出时，能推动顶撑绕转轴向下摆动至模台下方，当顶撑气缸的活塞杆缩回时，能推动顶撑绕转轴向上摆动至顶着上支撑块。

进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中：所述的外侧板对接机构的结构为：在模台左右两侧上方的机架上分别活动支承有一根连接轴，每根连接轴的轴身上分别安装有打板，每块打板分别在打板驱动机构的驱动下绕各自的连接轴左右摆动，使打板能对同侧的塑料板的外侧板进行撞击，使塑料板的第一压痕线与第三压痕线分别抵着模台的左右棱边、并使塑料板的两个外侧板同时向内翻折；在模台左右棱边对应的机架上分别设置有夹角气缸支架，在每个夹角气缸支架上分别设置有夹角气缸，在每个夹角气缸的活塞杆上分别安装有夹角角度与对应棱角角度相同的夹角板，当每个夹角气缸的活塞杆伸出，能将对应的塑料板外侧板夹紧在模台上；在模台上方的机架上竖向设置有压板气缸，压板气缸的活塞杆上设置有压框，压板气缸的活塞杆伸出，能将塑料板的两个外侧板压紧在模台上、并使两个外侧板的外端在下刀模上相对接；在下刀模左侧的模台上设置有顶板气缸，顶板气缸的活塞杆上设置有顶板，当顶板气缸的活塞杆伸出时，能将已对接的塑料板的左侧外侧板向上顶出，使塑料板左侧外侧板的外端与右侧外侧板的外端在下刀模上呈“人”形对接，当顶板气缸的活塞杆收缩时，能将顶板向内移动至模台内。

进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中：所述的打板驱动机构的结构为：在安装有打板的连接轴对应的机架上设置有打板气缸，打板气缸的活塞杆上设置有齿条，在连接轴的轴身上还套装有与齿条相啮合转动的齿轮，打板气缸的活塞杆伸缩，能通过齿条与齿轮的啮合配合带动连接轴往复回转，同步带动打板绕连接轴来回摆动，使打板对同侧的塑料板外侧板进行撞击，使塑料板外侧板沿模台对应棱边向内翻折。

进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中：所述的压框的结构为：包括压框本体，在压框本体的左右两端分别设置有连接杆，每根连接杆的底部分别通过销轴铰接有压板，在每块压板与压框本体之间的连接杆上分别套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与压框本体相固定、另一端与对应的压板相固定。

进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中：在下刀模左右两侧的模台上分别活动设置有调节板，在每块调节板的上表面前后两端分别设置有限位板，限位板在限位板开合机构的驱动下能向外翻转伸出模台或向内翻转至模台内；两块调节板形成的夹角始终与下刀模的顶部夹角相同，每块调节板在调节板调整机构的带动下能相对模台上下移动；

进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中：所述的调节板调整机构的结构为：在调节板下方的模台上设置有调节支架，调节板通过活动设置于其底部的调节丝杆与调节支架活动连接，在调节丝杆上螺纹套接有蜗轮，在模台上还活动设置有能与蜗轮配合的蜗杆，蜗杆的外端安装有调节手轮，当蜗杆轴向回转时，蜗杆通过蜗轮带动调节丝杆转动，从而带动调节板相对模台上下移动。

进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中：所述的热灯驱动机构的结构为：在模台右侧上方的机架上竖向设置有热灯升降气缸，在热灯升降气缸的活塞杆上固定有安装支架，在安装支架上横向设置有热灯前伸气缸，在热灯前伸气缸的活塞杆上设置有热灯支架，热灯安装在热灯支架上；当热灯前伸气缸的活塞杆伸出后，能将热灯伸入塑料板两个外侧板的外端形成的夹角。

进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中：所述的塑料板限位导向机构的结构为：在模台四侧侧面的前、后两端分别设置有限位板，限位板在限位板开合机构的驱动下能向外翻转伸出模台或向内翻转至模台内，当所有限位板向外翻转伸出模台后，模台前后两侧的限位板能呈前后相对状夹持限位模台上的塑料板；在模台的前后两端还分别设置有主动轮与从动轮，主动轮由电机驱动，在主动轮与从动轮上设置有传送带，在传送带的上表面安装有推板，电机通过主动轮与从动轮带动传送带上的推板在模台上作前后移动，将模台上的塑料板从模台的悬空端推出。

进一步地，前述的塑料箱折弯成型装置，其中：所述的限位板开合机构的结构为：所述的限位板开合机构的结构为：包括限位板安装架，在限位板安装架上设置有限位气缸，限位气缸的活塞杆上安装有齿条，在安装支架上活动支承有转动轴，在转动轴上套装有能与齿条相啮合配合的齿轮，限位板安装在转动轴的轴身上。

通过上述技术方案的实施，本实用新型具有能自动将塑料板折弯成型、工作效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的塑料箱折弯成型装置的结构示意图。

图2为图1中所示的H部位的结构示意图。

图3为图1中所示的模台顶撑机构的结构示意图。

图4为图1中所示的顶板、下刀模与左调节板三者的位置关系示意图。

图5为图1中所示的压框的结构示意图。

图6为图5的立体结构示意图。

图7为图1中所示的调节板调整机构的结构原理示意图。

图8为图7俯视方向的结构示意图。

图9为图1中所示打板驱动机构的工作原理示意图。

图10为图1中所示的吸盘支架的工作原理示意图。

图11图1中所示的夹角气缸与夹角板的位置关系示意图。

图12为图11俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，所述的塑料箱折弯成型装置，包括：机架1，在机架1中设置有物料架，在物料架上方的机架1上设置有模台2，模台2的前端安装在机架1上、后端悬空，在模台2的顶部设置有下刀模3，在本实施例中，在下刀模3左侧的模台2上设置有左调节板40，在下刀模3右侧的模台2上设置有右调节板41，左调节板40与右调节板41分别在调节板调整机构的带动下能相对模台2上下移动，左调节板40与右调节板41形成的夹角始终与下刀模3的顶部夹角相同，由于左调节板40的调节板调整机构与右调节板41的调节板调整机构的结构均相同，下面仅以带动左调节板40相对模台2上下移动的调节板调整机构的结构为例进行说明，参见图7、图8所示，所述的调节板调整机构的结构为：在左调节板40下方的模台2上设置有调节支架42，左调节板40通过活动设置于其底部的调节丝杆43与调节支架42活动连接，在调节丝杆43上螺纹套接有蜗轮44，在模台2上还活动设置有能与蜗轮44配合的蜗杆45，蜗杆45的外端安装有调节手轮46，当蜗杆45轴向回转时，蜗杆45通过蜗轮44带动调节丝杆43转动，从而带动左调节板40相对模台2上下移动，这种调整机构的结构简单，操作方便，通过调整左调节板40与模台2之间、以及右调节板41与模台2之间的相对位置，可以使模台2适用于不同规格大小的塑料板9，进而提高了模台2的适用范围；

在模台2下方的机架1上设置有用以支撑模台2的模台顶撑机构，在本实施例中，参见图3所示，所述的模台顶撑机构的结构为：在模台2的悬空端安装有上支撑块4，顶撑5通过转轴6铰接于上支撑块下方4的机架1上，在模台2下方的机架1上还设置有顶撑气缸7，顶撑气缸7的活塞杆与顶撑5的驱动端相铰接；当顶撑气缸7的活塞杆伸出时，能推动顶撑5绕转轴6向下摆动至模台2下方，当顶撑气缸7的活塞杆缩回时，能推动顶撑5绕转轴6向上摆动至顶着上支撑块4；参见图10所示，在模台2下方的机架1上还设置有吸盘气缸8，吸盘气缸8的活塞杆上设置有升降架9，在升降架9上对称铰接有左吸盘支架10与右吸盘支架11，在左吸盘支架10的外侧端与右吸盘支架11的外侧端分别设置有一组开口朝向的吸盘12，两组吸盘12分别位于模台2底部棱边的左右两侧，左吸盘支架10与右吸盘支架11同时与活动支承于机架1中的活动轴13相铰接，当吸盘气缸8的活塞杆缩回，能通过升降架9同步带动左吸盘支架10的外侧端与右吸盘支架11的外侧端绕活动轴13向下摆动，使两组吸盘12能同时向下吸住物料架上的塑料板14，当吸盘气缸8的活塞杆伸出，能通过升降架9同步带动左吸盘支架10的外侧端与右吸盘支架11的外侧端绕活动轴13向上摆动，将已吸住的塑料板14向上移动、并使塑料板14的两个内侧板沿模台2的底部棱边发生折弯；

在机架1中设置有能将塑料板14的两个外侧板的外端在下刀模上呈“人”形对接的外侧板对接机构，参见图4、图5、图6、图11、图12所示，在本实施例中，所述的外侧板对接机构的结构为：在模台2左侧上方的机架1上活动支承有左连接轴15，在左连接轴15的轴身上安装有左打板16，左打板16在打板驱动机构的驱动下绕左连接轴15左右摆动，使左打板16能对塑料板14左侧的外侧板进行撞击，将塑料板14左侧的外侧板沿模台2的左棱边向内翻折；在模台2右侧上方的机架1上活动支承有右连接轴17，在右连接轴17的轴身上安装有右打板18，右打板18在打板驱动机构的驱动下绕右连接轴17左右摆动，使右打板18能对塑料板14右侧的外侧板进行撞击，将塑料板14右侧的外侧板沿模台2的右棱边向内翻折；在本实施例中，由于驱动左打板16与右打板18的打板驱动机构的结构均相同，下面仅以驱动左板16左右摆动的打板驱动机构的结构为例进行说明，参见图9所示，所述的打板驱动机构的结构为：在安装有左打板16的左连接轴15对应的机架1上设置有左打板气缸19，左打板气缸19的活塞杆上设置有第一齿条20，在左连接轴15的轴身上还套装有与第一齿条20相啮合转动的第一齿轮21，当左打板气缸19的活塞杆伸缩，能通过第一齿条20与第一齿轮21的啮合配合带动左连接轴17往复回转，同步带动左打板16绕左连接轴15来回摆动，使左打板16对同侧的塑料板14外侧板进行撞击，使塑料板14外侧板沿模台2的左棱边向内翻折；在模台2左、右棱边对应的机架1上分别设置有夹角气缸支架22，在每个夹角气缸支架22上设置有夹角气缸23，在每个夹角气缸23的活塞杆上分别安装有夹角角度与对应棱角角度相同的夹角板24，当一侧的夹角气缸23的活塞杆伸出，能将同侧的塑料板14外侧板夹紧在模台2上；在模台2上方的机架1上竖向设置有压板气缸25，压板气缸25的活塞杆上设置有压框，压板气缸25的活塞杆伸出，能将塑料板14的两个外侧板压紧在模台2上、并使两个外侧板的外端在下刀模3上相对接；在下刀模3左侧的模台2上设置有顶板气缸26，顶板气缸26的活塞杆上设置有顶板27，当顶板气缸26的活塞杆伸出时，能将塑料板左侧外侧板的外端向上顶出，使塑料板14左侧外侧板的外端与右侧外侧板的外端在下刀模3上呈“人”形对接，当顶板气缸26的活塞杆收缩时，能将顶板27向内移动至模台2内；在本实施例中，所述的压框的结构为：包括压框本体28，在压框本体28的左右两端分别设置有连接杆29，每根连接杆29的底部分别通过销轴30铰接有压板31，在每块压板31与压框本体28之间的连接杆29上分别套设有压缩弹簧32，压缩弹簧32的一端与压框本体28相固定、另一端与对应的压板31相固定，这样可以使压板31将塑料板外侧板压紧在模台的过程中，压板31不会对塑料板外侧板造成损坏； 

在机架1内还设置有设置有热灯33，热灯33在热灯驱动机构的驱动下能伸入或远离两个外侧板的外端形成的夹角，在本实施例中，所述的热灯驱动机构的结构为：在模台2右侧上方的机架1上竖向设置有热灯升降气缸34，在热灯升降气缸34的活塞杆上固定有安装支架35，在安装支架35上横向设置有热灯前伸气缸36，在热灯前伸气缸36的活塞杆上设置有热灯支架37，热灯33安装在热灯支架37上；当热灯前伸气缸36的活塞杆伸出后，能将热灯33伸入塑料板两个外侧板的外端形成的夹角，这样可以使热灯33能对塑料板两个外侧板的外端进行充分的加热，使两个外侧板的外端能更好地进行热熔压合；在模台2正上方的机架1内竖向设置有封刀升降气缸38，封刀升降气缸38的活塞杆上设置有上刀模39，封刀升降气缸38的活塞杆向下伸出，能使上刀模39与下刀模3呈上下相对状将下刀模3上已加热的塑料板的两个外侧板外端相互热熔压合，在机架中还设置有能对塑料板14进行限位、并将已热熔压合的塑料板14推离模台2的塑料板限位导向机构，在本实施例中，所述的塑料板限位导向机构的结构为：在左调节板40上表面的前端固定安装有左前限位板47、后端活动安装有左后限位板48，在右调节板41的前端固定安装有右前限位板49、后端活动安装有右后限位板50，在模台2的左下侧面的后端活动设置有左下限位板52，在模台2的右下侧面的后端活动设置有右下限位板52，左后限位板48、右后限位板50、左下限位板52与右下限位板52分别在限位板开合机构的驱动下能向外翻转伸出模台2或向内翻转至模台2内，当所有限位板向外翻转伸出模台2后，模台2前后两侧的限位板47能呈前后相对状夹持限位模台2上的塑料板14，在本实施例中，由于驱动左后限位板48、右后限位板50、左下限位板52与右下限位板52的限位板开合机构的结构均相同，下面仅以驱动左后限位板48的限位板开合机构的结构为例进行说明，所述的限位板开合机构的结构为：包括限位板安装架53，在限位板安装架53上设置有限位气缸54，限位气缸54的活塞杆上安装有第二齿条55，在限位板安装架53上活动支承有转动轴56，在转动轴56上套装有能与第二齿条55相啮合配合的第二齿轮57，左后限位板48安装在转动轴56的轴身上；在模台2的前后两端还分别设置有主动轮与从动轮，主动轮由电机58驱动，在主动轮与从动轮上设置有传送带59，在传送带59的上表面安装有推板60，电机58通过主动轮与从动轮带动传送带59上的推板60在模台2上作前后移动，将模台2上的塑料板14从模台2的悬空端推出；

本实用新型的工作原理如下：

先旋转左调节板40与右调节板41对应的调节手轮，将左调节板40与模台2的相对位置、以及右调节板41与模台2的相对位置适应所要热熔封合的塑料板14的规格大小；接着将塑料板14放置在物料架上，并将塑料板14的第二压痕线对准模台2底部的棱边；

接着再同时使左后限位板48、右后限位板50、左下限位板51及右下限位板52对应的限位气缸的活塞杆向外伸出，使各限位气缸带动对应的左后限位板48、右后限位板50、左下限位板51及右下限位板52向外翻转，当位于模台2前后两侧的所有限位板能呈前后相对状夹持限位模台2上的塑料板14后，再停止左后限位板48、右后限位板50、左下限位板51及右下限位板52对应的限位气缸的动作；然后再使顶撑气缸7的活塞杆收缩，直至带动顶撑5绕转轴6向上摆动至顶着上支撑块4后，再停止顶撑气缸7的动作；

然后使吸盘气缸8的活塞杆向内收缩，带动升降架9向下运动，同步带动左吸盘支架10与右吸盘支架11绕活动轴13向下摆动，使两组吸盘12能同时向下吸住物料架上塑料板14的左右两端，当两组吸盘12吸住塑料板14的左右两端后，停止吸盘气缸8的动作；然后再使吸盘气缸8的活塞杆向外伸出，带动升降架9向上运动，带动左吸盘支架10与右吸盘支架11同时绕活动轴13向上翻转，从而同步带动已被两组吸盘12吸住的塑料板14向上运动，使塑料板14的第二压痕线抵在模台2的底部棱边上，并随着左吸盘支架10的右吸盘支架11的继续向上翻转，当两组吸盘12会带动塑料板14的两个内侧板沿模台2的底部棱边发生折弯、并使塑料板14贴合在模台2上后，再接着停止吸盘气缸8的动作；此时，塑料板14的第一压痕线与模台2的左棱边相对齐，塑料板14的第三压痕线与模台2的右棱边相对齐；

然后同时启动模台2左右两侧的左打板气缸19与右打板气缸191，使左打板气缸19与右打板气缸191的活塞杆同时向外伸出，左打板气缸19通过第一齿条20与第一齿轮21的啮合配合带动左连接轴15向内回转，带动左打板16向内摆动，在左打板16向内摆动的过程中，左打板16会向内撞击塑料板14的左外侧板，塑料板14在撞击力的作用下，左外侧板会沿左棱边向内翻折；同时右打板气缸191通过对应的第一齿条20与第一齿轮21的啮合配合带动右连接轴17向内回转，带动右打板18向内摆动，在右打板18向内摆动的过程中，右打板18会向内撞击塑料板14的右外侧板，塑料板14在撞击力作用下，右外侧板会沿右棱边向内翻折； 

接着再使模台2左、右棱边对应机架1上的夹角气缸23的活塞杆同时向外伸出，与左棱边相对应的夹角气缸上的夹角板24正好将已折弯的塑料板14的左外侧板夹紧在模台2上，与右棱边相对应的夹角气缸上的夹角板24正好将已折弯的塑料板14的右外侧板夹紧在模台2上；

然后再将压板气缸25的活塞杆向下伸出，带动压框下移，直至压框将塑料板14的左右外侧板分别压在左调节板40与右调节板41上、并使两个外侧板的外端在下刀模3上对接后，再停止压板气缸25的动作；接着再同时使所有的顶板气缸26的活塞杆向上伸出，带动顶板27向上移动，直至顶板27将塑料板9的左侧外侧板向上顶起并搭在右侧外侧板上，使左侧外侧板的外端与右侧外侧板的外端呈在下刀模3上呈“人”形对接后，再停止所有顶板气缸26的动作；

接着再使热灯升降气缸34的活塞杆向下伸出，带动安装支架35下移，同步带动热灯33下移至对准左外侧板的外端与右外侧板的外端形成的夹角后，再停止热灯升降气缸34的动作；接着再使热灯前伸气缸36的活塞杆向外伸出，带动热灯支架37前移，直至同步带动热灯33伸入模台左侧外侧板的外端与模台右侧外侧板的外端形成的夹角后，再停止热灯前伸气缸36的动作；然后再使热灯33对左侧外侧板与右侧外侧板的对接位置加热10秒后，再停止热灯33的加热动作；

然后再使热灯前伸气缸36的活塞杆缩回，带动热灯33回到初始位置；并使所有的顶板气缸26的活塞杆缩回，带动顶板27向下移动至初始位置；接着再使封刀升降气缸38的活塞杆向下伸出，带动上刀模39向下移动，直至上刀模39与下刀模3呈上下相对状将位于下刀模3上已加热的两个外侧板外端相互压合10秒后，再停止封刀升降气缸38的动作；

接着再使热灯升降气缸34的活塞杆向上缩回，带动热灯33上升到初始位置；再使压板气缸25的活塞杆向上缩回，带动压框上升至初始位置；然后再将封刀升降气缸38的活塞杆向上缩回，带动上刀模19上升至初始位置；

然后再使左后限位板48、右后限位板50、左下限位板51及右下限位板52对应的限位气缸的活塞杆向内缩回，使各限位气缸带动对应的左后限位板48、右后限位板50、左下限位板51及右下限位板52向内翻转至模台2内后，再停止左后限位板48、右后限位板50、左下限位板51及右下限位板52对应的限位气缸的动作；然后再使顶撑气缸7的活塞杆伸出，直至带动顶撑5绕转轴6向下模台2下方后，再停止顶撑气缸7的动作；接着再使电机58转动，电机58通过主动轮与从动轮带动传送带59上的推板60向模台2的悬空端移动，从而将模台2上的塑料板14从模台2的悬空端移出；

通过上述操作，即完成了自动将塑料板沿其压痕线折弯、并热熔压合成塑料箱的过程，本实用新型具有工作效率高，工人劳动强度低，塑料箱成品率高的优点。

Claims (10)

1.塑料箱折弯成型装置，包括：机架，在机架中设置有物料架，其特征在于：在物料架上方的机架上设置有模台，模台的前端安装在机架上、后端悬空，在模台顶部设置有下刀模，在模台下方的机架上设置有用以支撑模台的模台顶撑机构，在模台下方的机架上还设置有吸盘气缸，吸盘气缸的活塞杆上设置有升降架，在升降架上对称铰接有一对吸盘支架，两个吸盘支架的外侧端分别设置有一组吸盘，两组吸盘分别位于模台底部棱边的左右两侧，两个吸盘支架的内侧端同时与活动支承在机架中的活动轴相铰接，当吸盘气缸的活塞杆缩回，能通过升降架同步带动两个吸盘支架的外侧端同时向下摆动，使两组吸盘向下吸住物料架上的塑料板，当吸盘气缸的活塞杆伸出，通过升降架同步带动两个吸盘支架的外侧端向上摆动，将已吸住的塑料板向上移动、并使塑料板的两个内侧板沿模台的底部棱边发生折弯；在机架中设置有能将塑料板的两个外侧板的外端在下刀模上呈“人”形对接的外侧板对接机构，在机架内还设置有热灯，热灯在热灯驱动机构的驱动下能伸入或远离两个外侧板的外端形成的夹角；在模台正上方的机架上竖向设置有封刀升降气缸，封刀升降气缸的活塞杆上设置有上刀模，封刀升降气缸的活塞杆向下伸出，能使上刀模与下刀模呈上下相对状将下刀模上已加热的塑料板的两个外侧板外端相互热熔压合，在机架中还设置有能对塑料板进行限位、并将已热熔压合的塑料板推离模台的塑料板限位导向机构。

2.根据权利要求1所述的塑料箱折弯成型装置，其特征在于：所述的模台顶撑机构的结构为：在模台的悬空端安装有上支撑块，顶撑通过转轴铰接于上支撑块下方的机架上，在模台下方的机架上还设置有顶撑气缸，顶撑气缸的活塞杆与顶撑的驱动端相铰接；当顶撑气缸的活塞杆伸出时，能推动顶撑绕转轴向下摆动至模台下方，当顶撑气缸的活塞杆缩回时，能推动顶撑绕转轴向上摆动至顶着上支撑块。

3.根据权利要求1所述的塑料箱折弯成型装置，其特征在于：所述的外侧板对接机构的结构为：在模台左右两侧上方的机架上分别活动支承有一根连接轴，每根连接轴的轴身上分别安装有打板，每块打板分别在打板驱动机构的驱动下绕各自的连接轴左右摆动，使打板能对同侧的塑料板的外侧板进行撞击，使塑料板的第一压痕线与第三压痕线分别抵着模台的左右棱边、并使塑料板的两个外侧板同时向内翻折；在模台左右棱边对应的机架上分别设置有夹角气缸支架，在每个夹角气缸支架上分别设置有夹角气缸，在每个夹角气缸的活塞杆上分别安装有夹角角度与对应棱角角度相同的夹角板，当每个夹角气缸的活塞杆伸出，能将对应的塑料板外侧板夹紧在模台上；在模台上方的机架上竖向设置有压板气缸，压板气缸的活塞杆上设置有压框，压板气缸的活塞杆伸出，能将塑料板的两个外侧板压紧在模台上、并使两个外侧板的外端在下刀模上相对接；在下刀模左侧的模台上设置有顶板气缸，顶板气缸的活塞杆上设置有顶板，当顶板气缸的活塞杆伸出时，能将已对接的塑料板的左侧外侧板向上顶出，使塑料板左侧外侧板的外端与右侧外侧板的外端在下刀模上呈“人”形对接，当顶板气缸的活塞杆收缩时，能将顶板向内移动至模台内。

4.根据权利要求3所述的塑料箱折弯成型装置，其特征在于：所述的打板驱动机构的结构为：在安装有打板的连接轴对应的机架上设置有打板气缸，打板气缸的活塞杆上设置有齿条，在连接轴的轴身上还套装有与齿条相啮合转动的齿轮，打板气缸的活塞杆伸缩，能通过齿条与齿轮的啮合配合带动连接轴往复回转，同步带动打板绕连接轴来回摆动，使打板对同侧的塑料板外侧板进行撞击，使塑料板外侧板沿模台对应棱边向内翻折。

5.根据权利要求3所述的塑料箱折弯成型装置，其特征在于：所述的压框的结构为：包括压框本体，在压框本体的左右两端分别设置有连接杆，每根连接杆的底部分别通过销轴铰接有压板，在每块压板与压框本体之间的连接杆上分别套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与压框本体相固定、另一端与对应的压板相固定。

6.根据权利要求1所述的塑料箱折弯成型装置，其特征在于：在下刀模左右两侧的模台上分别活动设置有调节板，在每块调节板的上表面前后两端分别设置有限位板，限位板在限位板开合机构的驱动下能向外翻转伸出模台或向内翻转至模台内；两块调节板形成的夹角始终与下刀模的顶部夹角相同，每块调节板在调节板调整机构的带动下能相对模台上下移动。

7.根据权利要求6所述的塑料箱折弯成型装置，其特征在于：所述的调节板调整机构的结构为：在调节板下方的模台上设置有调节支架，调节板通过活动设置于其底部的调节丝杆与调节支架活动连接，在调节丝杆上螺纹套接有蜗轮，在模台上还活动设置有能与蜗轮配合的蜗杆，蜗杆的外端安装有调节手轮，当蜗杆轴向回转时，蜗杆通过蜗轮带动调节丝杆转动，从而带动调节板相对模台上下移动。

8.根据权利要求1所述的塑料箱折弯成型装置，其特征在于：所述的热灯驱动机构的结构为：在模台右侧上方的机架上竖向设置有热灯升降气缸，在热灯升降气缸的活塞杆上固定有安装支架，在安装支架上横向设置有热灯前伸气缸，在热灯前伸气缸的活塞杆上设置有热灯支架，热灯安装在热灯支架上；当热灯前伸气缸的活塞杆伸出后，能将热灯伸入塑料板两个外侧板的外端形成的夹角。

9.根据权利要求1所述的塑料箱折弯成型装置，其特征在于：所述的塑料板限位导向机构的结构为：在模台四侧侧面的前、后两端分别设置有限位板，限位板在限位板开合机构的驱动下能向外翻转伸出模台或向内翻转至模台内，当所有限位板向外翻转伸出模台后，模台前后两侧的限位板能呈前后相对状夹持限位模台上的塑料板；在模台的前后两端还分别设置有主动轮与从动轮，主动轮由电机驱动，在主动轮与从动轮上设置有传送带，在传送带的上表面安装有推板，电机通过主动轮与从动轮带动传送带上的推板在模台上作前后移动，将模台上的塑料板从模台的悬空端推出。

10.根据权利要求6或9所述的塑料箱折弯成型装置，其特征在于：所述的限位板开合机构的结构为：包括限位板安装架，在限位板安装架上设置有限位气缸，限位气缸的活塞杆上安装有齿条，在安装支架上活动支承有转动轴，在转动轴上套装有能与齿条相啮合配合的齿轮，限位板安装在转动轴的轴身上。