CN203945678U - 塑料箱折弯成型机中的限位导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料箱折弯成型机中的限位导向装置，包括：机架，在机架中设置有模台，模台的前端安装在机架上、后端悬空，在模台的两个上侧面上分别活动设置有一块调节板，每块调节板在调节板调整机构的带动下能相对模台上下运动，在每块调节板上表面的前后两端、以及模台两个下侧面的前后两端分别设置有限位板，限位板在限位板开合机构的驱动下能向外伸出模台或向下翻转至模台内，当所有限位板向外翻转伸出模台后，模台前后两侧的限位板能呈前后相对状夹持限位模台上的塑料板，当限位板向内翻转至模台内后，塑料板能在设置于模台上的塑料板送料机构的推动下从模台的悬空端移出。本实用新型具有能使塑料箱在焊接过程中不会前后移位的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料箱折弯成型机中的限位导向装置。
背景技术
现阶段，人们通常采用由中空塑料聚丙烯材料制成的塑料箱来对条状或盒状物品——如条烟进行装运；塑料箱是由整块塑料板围合而成，塑料板的结构为：包括塑料板本体，在塑料板本体的表面上顺次压有相互平行的第一压痕线、第二压痕线与第三压痕线，第一压痕线、第二压痕线与第三压痕线将塑料板本体分隔成两个内侧板与两个外侧板。目前，在塑料箱的生产过程中，工人都是先将塑料板沿其三道压痕线折弯，然后再人工将两个外侧板的外端呈“人”形对接，接着再人工用焊枪将两个外侧板的外端相焊接；由于塑料板在人工焊接过程中易发生晃动移位，进而造成焊接的塑料箱的产品焊接精度低、塑料箱的次品率高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能使塑料箱在焊接过程中不会发生前后移位的塑料箱折弯成型机中的限位导向装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的塑料箱折弯成型机中的限位导向装置，包括：机架，在机架中设置有模台，模台的前端安装在机架上、后端悬空，在模台的所有上侧面上分别活动设置有调节板，每块调节板在调节板调整机构的带动下能相对模台上下运动，在每块调节板上表面的前后两端、以及模台所有下侧面的前后两端分别设置有限位板，限位板在限位板开合机构的驱动下能向外翻转伸出模台或向下翻转至模台内，当所有限位板向外翻转伸出模台后，模台前后两侧的限位板能呈前后相对状夹持限位模台上的塑料板，当限位板向内翻转至模台内后，塑料板能在设置于模台上的塑料板送料机构的推动下从模台的悬空端移出。
进一步地，前述的塑料箱折弯成型机中的限位导向装置，其中：所述的调节板调整机构的结构为：在调节板下方的模台上设置有调节支架，调节板通过活动设置于其底部的调节丝杆与调节支架活动连接，在调节丝杆上螺纹套接有蜗轮，在模台上还活动设置有能与蜗轮配合的蜗杆，蜗杆的外端安装有调节手轮；当蜗杆轴向回转时，蜗杆通过蜗轮带动调节丝杆转动，从而带动调节板相对模台上下移动。
进一步地，前述的塑料箱折弯成型机中的限位导向装置，其中：所述的限位板开合机构的结构为：包括安装支架，在安装支架上设置有限位气缸，限位气缸的活塞杆上安装有齿条，在安装支架上活动支承有活动轴，在活动轴上套装有能与齿条啮合配合的齿轮，限位板安装在活动轴的轴身上。
进一步地，前述的塑料箱折弯成型机中的限位导向装置，其中：所述的塑料板送料机构的结构为：在模台的前后两端分别设置有主动轮与从动轮，主动轮由电机驱动，在主动轮与从动轮上设置有传送带，在传送带的上表面设置有推板；电机通过主动轮与从动轮带动传送带上的推板在模台上作前后移动，将模台上的塑料板从模台的悬空端推出。
通过上述技术方案的实施，本实用新型具有结构简单、操作方便、能使塑料箱在焊接过程中不会发生前后移位的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的塑料箱折弯成型机中的限位导向装置的结构示意图。
图2为图1俯视方向中所示的模台与机架的位置关系示意图。
图3为图1中所示的调节板调整机构的结构示意图。
图4为图3的俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，所述的塑料箱折弯成型机中的限位导向装置，包括：机架1，在机架1中设置有四侧侧面围成平行四边形的模台2，模台2的前端安装在机架1上、后端悬空，在模台2的左侧上侧面上设置有左调节板3，在模台2的右侧上侧面上设置有右调节板4，左调节板3与右调节板4分别在调节板调整机构的带动下能相对模台上下运动，在本实施例中，由于驱动左调节板3相对模台2上下运动的调节板调整机构与驱动右调节板4相对模台2上下运动的调节板调整机构的结构均相同，下面仅以驱动左调节板3相对模台2上下运动的调节板调整机构的结构为例进行说明，所述的调节板调整机构的结构为：在左调节板3下方的模台2上设置有调节支架5，左调节板3通过活动设置于其底部的调节丝杆6与调节支架5活动连接，在调节丝杆6上螺纹套接有蜗轮7，在模台2上还活动设置有能与蜗轮7配合的蜗杆8，蜗杆8的外端安装有调节手轮9；当蜗杆8轴向回转时，蜗杆8通过蜗轮7带动调节丝杆9转动，从而带动左调节板3相对模台2上下移动，这种调整机构结构简单，操作方便，通过调整左调节板3与模台2、以及右调节板4与模台2的相对位置，可以使模台2适应不同规格大小的塑料板9，提高了模台2的适用范围；在左调节板3的前端固定安装有左前限位板10、后端活动设置有左后限位板11，在右调节板4的前端固定安装有右前限位板12、后端活动设置有右后限位板13，在模台2的左下侧面的后端活动设置有左下限位板14，在模台2的右下侧面的后端活动设置有右下限位板15，左后限位板11、右后限位板13、左下限位板14及右下限位板15分别在限位板开合机构的驱动下能向外翻转伸出模台2或向下翻转至模台2内，在本实施例中，由于驱动左后限位板11、右后限位板13、左下限位板14及右下限位板15的限位板开合机构的结构均相同，下面仅以驱动左后限位板11的限位板开合机构的结构为例进行说明，所述的限位板开合机构的结构为：包括安装支架16，在安装支架16上设置有限位气缸17，限位气缸17的活塞杆上安装有齿条18，在安装支架16上活动支承有活动轴19，在活动轴19上套装有能与齿条18啮合配合的齿轮20，左后限位板11安装在活动轴19的轴身上，限位气缸17的活塞杆伸缩，带动齿条18前后移动，齿条18通过与齿轮20的啮合配合带动活动轴19转动，从而带动左后限位板11向内或向外翻转；当所有限位板向外翻转伸出模台2后，位于模台前后两侧的所有限位板能呈前后相对状夹持限位模台2上的塑料板21，当位于模台后侧的所有限位板，即左后限位板11、右后限位板13、左下限位板14及右下限位板15同时向内翻转至模台2内后，塑料板21能在设置于模台2上的塑料板送料机构的推动下从模台2的悬空端移出，在本实施例中，所述的塑料板送料机构的结构为：在模台2的前后两端分别设置有主动轮与从动轮，主动轮由电机22驱动，在主动轮与从动轮上设置有传送带23，在传送带23的上表面设置有推板24；电机22通过主动轮与从动轮带动传送带23上的推板24在模台2上作前后移动，将模台2上的塑料板21从模台的悬空端推出；
本实用新型的工作原理如下：
在塑料板21送入模台2上进行折弯成型操作前，先旋转左调节板3与右调节板4对应的调节手轮，将左调节板3与模台2的相对位置、以及右调节板4与模台2的相对位置适应所要热熔封合的塑料板21的规格大小；接着再同时使左后限位板11、右后限位板13、左下限位板14及右下限位板15对应的限位气缸的活塞杆向外伸出，使各限位气缸带动对应的左后限位板11、右后限位板13、左下限位板14及右下限位板15向外翻转，当位于模台前后两侧的所有限位板能呈前后相对状夹持限位模台2上的塑料板21后，停止左后限位板11、右后限位板13、左下限位板14及右下限位板15对应的限位气缸的动作；然后将塑料板21送入模台2进行折弯成型，当塑料板21完成折弯成型操作后，再同时使左后限位板11、右后限位板13、左下限位板14及右下限位板15对应的限位气缸的活塞杆向内缩回，使各限位气缸带动对应的左后限位板11、右后限位板13、左下限位板14及右下限位板15向内翻转至模台2内，再停止左后限位板11、右后限位板13、左下限位板14及右下限位板15对应的限位气缸的动作；接着再使电机22正转，电机22通过主动轮与从动轮带动传送带23上的推板24向模台2的悬空端移动，从而将模台2上的塑料板21从模台2的悬空端移出；通过上述操作，即完成了对塑料板21的限位导向，使塑料板21在模台2上进行折弯成型操作时不会发生前后移动，提高了塑料板21在折弯成型操作时的工作稳定性，进而提高了塑料箱的成品率。
Claims (4)
1.塑料箱折弯成型机中的限位导向装置，包括：机架，其特征在于：在机架中设置有模台，模台的前端安装在机架上、后端悬空，在模台的所有上侧面上分别活动设置有调节板，每块调节板在调节板调整机构的带动下能相对模台上下运动，在每块调节板上表面的前后两端、以及模台所有下侧面的前后两端分别设置有限位板，限位板在限位板开合机构的驱动下能向外翻转伸出模台或向下翻转至模台内，当所有限位板向外翻转伸出模台后，模台前后两侧的限位板能呈前后相对状夹持限位模台上的塑料板，当限位板向内翻转至模台内后，塑料板能在设置于模台上的塑料板送料机构的推动下从模台的悬空端移出。
2.根据权利要求1所述的塑料箱折弯成型机中的限位导向装置，其特征在于：所述的调节板调整机构的结构为：在调节板下方的模台上设置有调节支架，调节板通过活动设置于其底部的调节丝杆与调节支架活动连接，在调节丝杆上螺纹套接有蜗轮，在模台上还活动设置有能与蜗轮配合的蜗杆，蜗杆的外端安装有调节手轮；当蜗杆轴向回转时，蜗杆通过蜗轮带动调节丝杆转动，从而带动调节板相对模台上下移动。
3.根据权利要求1所述的塑料箱折弯成型机中的限位导向装置，其特征在于：所述的限位板开合机构的结构为：包括安装支架，在安装支架上设置有限位气缸，限位气缸的活塞杆上安装有齿条，在安装支架上活动支承有活动轴，在活动轴上套装有能与齿条啮合配合的齿轮，限位板安装在活动轴的轴身上。
4.根据权利要求1所述的塑料箱折弯成型机中的限位导向装置，其特征在于：所述的塑料板送料机构的结构为：在模台的前后两端分别设置有主动轮与从动轮，主动轮由电机驱动，在主动轮与从动轮上设置有传送带，在传送带的上表面设置有推板；电机通过主动轮与从动轮带动传送带上的推板在模台上作前后移动，将模台上的塑料板从模台的悬空端推出。
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| CN104002472B (zh) * | 2014-05-13 | 2016-06-22 | 张家港市德顺机械有限责任公司 | 塑料箱折弯成型机中的限位导向装置 |
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