CN108145506A - 一种用于自动切割机的输送计量装置 - Google Patents

一种用于自动切割机的输送计量装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108145506A
CN108145506A CN201711440032.3A CN201711440032A CN108145506A CN 108145506 A CN108145506 A CN 108145506A CN 201711440032 A CN201711440032 A CN 201711440032A CN 108145506 A CN108145506 A CN 108145506A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carriage
contact
housing
plate
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711440032.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108145506B (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jinsheng Decoration Materials Co ltd
Original Assignee
Fujian Poly Cloud Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Poly Cloud Polytron Technologies Inc filed Critical Fujian Poly Cloud Polytron Technologies Inc
Priority to CN201711440032.3A priority Critical patent/CN108145506B/zh
Publication of CN108145506A publication Critical patent/CN108145506A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108145506B publication Critical patent/CN108145506B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness

Abstract

本发明公开了一种用于自动切割机的输送计量装置，其结构包括控制箱、升降底脚、支脚、第一挡板、输送架、刻度尺、第二挡板、压料架、计量切割装置、连接杆、出料板、计量架，输送架的两侧分别连接有相互平行的第一挡板、第二挡板，输送架的首尾两端底部与支脚垂直连接，支脚底部安装有升降底脚，输送架的中间底部与控制箱相连接，输送架上设有计量架，计量架与计量切割装置相接触，计量切割装置设在输送架上方，计量切割装置两侧通过连接杆与输送架两侧固定连接，本发明一种用于自动切割机的输送计量装置，通过计量架与推杆的配合来使切割机进行计量切割，避免滚动计量出现空转而产生的误差的现象，提高切割的精确性，减少产品的报废率。

Description

一种用于自动切割机的输送计量装置
技术领域
本发明是一种用于自动切割机的输送计量装置，属于自动切割机的输送计量装置领域。
背景技术
目前，矽钢片的切割的进料输送机构采用输送设备进行送料，通常根据输送辊对矽钢料带的进料长度进行计量。
现有的切割采用在送料机构的一侧增加两个从动轮，两个从动轮压紧在矽钢料带的上下表面，由矽钢料带驱动从动轮转动，从动轮与矽钢料带之间相对纯滚动摩擦，从动轮连接编码器，实现对矽钢料带的进料长度实现计量，但滚动计量容易出现空转，无法确保计量的精缺，不够完善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于自动切割机的输送计量装置，以解决滚动计量容易出现空转，无法确保计量的精缺，不够完善。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于自动切割机的输送计量装置，其结构包括控制箱、升降底脚、支脚、第一挡板、输送架、刻度尺、第二挡板、压料架、计量切割装置、连接杆、出料板、计量架，所述输送架的两侧分别连接有相互平行的第一挡板、第二挡板，所述输送架的首尾两端底部与支脚垂直连接，所述支脚底部安装有升降底脚，所述输送架的中间底部与控制箱相连接，所述输送架上设有计量架，所述计量架与计量切割装置相接触，所述计量切割装置设在输送架上方，所述计量切割装置两侧通过连接杆与输送架两侧固定连接，所述输送架的首端安装有压料架，所述输送架的尾端连接有出料板，所述刻度尺黏贴在第二挡板内测；所述计量切割装置由推动机构、触动装置、传动装置、联动装置、复位装置、压料加固装置、计时装置、切割装置、壳体组成；所述推动机构设在壳体内部一侧并与壳体成45度夹角，所述推动机构与壳体的夹角处设有触动装置，所述触动装置与推动机构活动连接，所述推动机构通过传动装置与联动装置传动连接，所述联动装置与压料加固装置、切割装置活动连接，所述计时装置设在压料加固装置、切割装置中间并与联动装置拉动连接，所述压料加固装置上方铰接有复位装置，所述复位装置与安装在壳体内顶部；所述计量架由三角架、调节杆组成，所述三角架之间通过调节杆相连接，所述三角架的斜面与推动机构活动接触。
进一步地，所述推动机构由支杆、导套、推杆、上导轨、齿条、杆头、推板、下导轨组成，所述导套倾斜放置在壳体内底部并与壳体内底部成45度夹角，所述导套侧面通过支杆与壳体内底部固定连接，所述推杆贯穿与之相配合的导套，所述推杆顶部连接有杆头，所述杆头与推板相接触，所述推板的一侧与齿条背面相连接，所述齿条设在与之相配合的上导轨，所述上导轨与下导轨相互平行，所述下导轨贯穿推板另一侧。
进一步地，所述触动装置由移动杆、移动导套、第一弹簧、框架、拉绳、导向轮、输送机正极触片、输送机负极触片、电磁铁组成，所述框架内部设有与之相配合的移动导套，所述移动导套与框架顶部之间连接有第一弹簧，所述移动导套中间套设有移动杆，所述移动杆顶部与拉绳一端连接，所述拉绳另一端绕过导向轮与推板相连接，所述移动导套侧面连接有输送机正极触片，所述输送机正极触片与输送机负极触片相接触，所述输送机负极触片嵌在电磁铁顶面。
进一步地，所述传动装置由主动齿轮、主动皮带轮、传动皮带、张紧轮、弹簧杆、从动皮带轮、从动齿轮组成，所述主动齿轮与主动皮带轮为同心圆且两者固定连接，所述主动齿轮与齿条相啮合，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接，所述从动皮带轮与从动齿轮为同心圆且两者固定连接，所述张紧轮设在主动皮带轮与从动皮带轮之间，所述张紧轮与传动皮带相啮合，所述张紧轮安装在弹簧杆一端，所述弹簧杆另一端与壳体固定连接。
进一步地，所述联动装置由扇形齿轮、固定轴、扭力弹簧、转杆、连杆、固定销轴、凸块、弧形轨道组成，所述扇形齿轮与从动齿轮相啮合，所述扇形齿轮中心部套设在固定轴上，所述固定轴套设有转杆的一端，所述扭力弹簧设在扇形齿轮、转杆中间并套设在固定轴上，所述扭力弹簧的两端分别嵌入扇形齿轮、转杆，所述转杆另一端与连杆较短一端相接触，所述连杆套设在固定销轴，所述连杆较长一端连接有凸块，所述凸块与弧形轨道相配合，所述凸块与压料加固装置相接触。
进一步地，所述复位装置由第二弹簧、第一铰接杆、铰接座、第二铰接杆组成，所述铰接座固定设在壳体内顶部，所述铰接座铰接有2个第一铰接杆的一端，2个第一铰接杆沿铰接座对称分布，所述第一铰接杆与第二铰接杆铰接，所述第二铰接杆与压料加固装置铰链连接，所述第一铰接杆与第二铰接杆的铰接处通过第二弹簧与壳体内顶部相连接。
进一步地，所述压料加固装置由工字架、导杆、导向套、垂直杆、压板组成，所述导杆设有个并贯穿工字架两侧，所述工字架底部通过螺丝与垂直杆顶部垂直连接，所述垂直杆底部连接有压板，所述凸块与工字架下位板相接触，所述第二铰接杆铰接在工字架顶部。
进一步地，所述计时装置由牵绳、滑轮、拉杆、正极触片、负极触片、拉板、计时器、支架组成，所述支架与壳体内底部固定连接，所述支架顶部连接有正极触片，所述正极触片与设在下方的负极触片相接触，所述负极触片安装在拉板上，所述拉板与拉杆垂直连接，所述拉杆顶部与牵绳的一端相连接，所述牵绳另一端绕过滑轮与转杆相连接，所述正极触片、负极触片与计时器通过电连接。
进一步地，所述切割装置由顶板、强力弹簧、导柱、切割器组成，所述顶板顶部连接有切割器，所述切割器两侧分别设有导柱，所述导柱与顶板垂直连接，所述顶板连接有垂直放置的强力弹簧，所述顶板顶部与扇形齿轮相接触。
有益效果
本发明一种用于自动切割机的输送计量装置，先将料板放置在输送架的首部，并在料板的前端铺设有需要的计量架，可根据实际情况来决定三角架的数量，根据切割的长度来调节调节杆的长度，启动前需将推杆抵在三角架的最顶部，通过传动使料板前进及三角架，压料架能够对料板进行竖向限位，当推杆在三角架斜面移动时，推杆在导套上进行斜上方运动，推动推板在下导轨上移动，使拉绳拉动移动杆持续上移，当三角架最顶部刚好抵住推杆时，移动杆带动移动导套上移，使输送机正极触片、输送机负极触片分开，使输送架切断电源停止转动，同时推杆在三角架斜面移动时，使齿条在上导轨上移动，齿条带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过传动皮带将动力传递给从动齿轮，使两者进行远距离传动，从动齿轮带动扇形齿轮向下移动，将顶板下压，当三角架最顶部刚好抵住推杆时，切割器抵住料板进行切割，同时扇形齿轮移动带动转杆上移，转杆带动连杆在弧形轨道上移动，通过凸块推动工字架在导杆上进行垂直移动，使压板压住料板，对料板进行固定，通过扭力弹簧的作用能够使扇形齿轮持续下移而转杆位置不变，使压板先压住料板而后切割器才接触到料板进行切割，转杆向上移动时拉动拉板上移，使正极触片、负极触片接触使计时器开始工作，计时器在计时到一定时间，电磁铁进行通电产生磁场，使输送机正极触片、输送机负极触片接触，使输送架启动使三角架前移，推杆失去阻力，通过强力弹簧使顶板上移复位，推动扇形齿轮带动传动装置使推动机构进行复位，通过第二弹簧拉动工字架使压料加固装置进行复位，当下一个三角架最顶部刚好抵住推杆，重复进行切割。
本发明一种用于自动切割机的输送计量装置，通过计量架与推杆的配合来使切割机进行计量切割，避免止滚动计量出现空转而产生的误差的现象，提高切割的精确性，减少产品的报废率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于自动切割机的输送计量装置的结构示意图。
图2为本发明计量切割装置的结构示意图。
图3为本发明计量架的结构示意图。
图4为本发明计量切割装置的细化结构示意图。
图5为本发明计量切割装置的工作状态结构示意图。
图中：控制箱-1、升降底脚-2、支脚-3、第一挡板-4、输送架-5、刻度尺-6、第二挡板-7、压料架-8、计量切割装置-9、连接杆-10、出料板-11、计量架-12、推动机构-90、触动装置-91、传动装置-92、联动装置-93、复位装置-94、压料加固装置-95、计时装置-96、切割装置-97、壳体-98、三角架-120、调节杆-121、支杆-901、导套-902、推杆-903、上导轨-904、齿条-905、杆头-906、推板-907、下导轨-908、移动杆-910、移动导套-911、第一弹簧-912、框架-913、拉绳-914、导向轮-915、输送机正极触片-916、输送机负极触片-917、电磁铁-918、主动齿轮-920、主动皮带轮-921、传动皮带-922、张紧轮-923、弹簧杆-924、从动皮带轮-925、从动齿轮-926、扇形齿轮-930、固定轴-931、扭力弹簧-932、转杆-933、连杆-934、固定销轴-935、凸块-936、弧形轨道-937、第二弹簧-940、第一铰接杆-941、铰接座-942、第二铰接杆-942、工字架-950、导杆-951、导向套-952、垂直杆-953、压板-954、牵绳-960、滑轮-961、拉杆-962、正极触片-963、负极触片-964、拉板-965、计时器-966、支架-967、顶板-970、强力弹簧-971、导柱-972、切割器-973。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种用于自动切割机的输送计量装置技术方案：其结构包括控制箱1、升降底脚2、支脚3、第一挡板4、输送架5、刻度尺6、第二挡板7、压料架8、计量切割装置9、连接杆10、出料板11、计量架12，所述输送架5的两侧分别连接有相互平行的第一挡板4、第二挡板7，所述输送架5的首尾两端底部与支脚3垂直连接，所述支脚3底部安装有升降底脚2，所述输送架5的中间底部与控制箱1相连接，所述输送架5上设有计量架12，所述计量架12与计量切割装置9相接触，所述计量切割装置9设在输送架5上方，所述计量切割装置9两侧通过连接杆10与输送架5两侧固定连接，所述输送架5的首端安装有压料架8，所述输送架5的尾端连接有出料板11，所述刻度尺6黏贴在第二挡板7内测；所述计量切割装置9由推动机构90、触动装置91、传动装置92、联动装置93、复位装置94、压料加固装置95、计时装置96、切割装置97、壳体98组成；所述推动机构90设在壳体98内部一侧并与壳体98成45度夹角，所述推动机构90与壳体98的夹角处设有触动装置91，所述触动装置91与推动机构90活动连接，所述推动机构90通过传动装置92与联动装置93传动连接，所述联动装置93与压料加固装置95、切割装置97活动连接，所述计时装置96设在压料加固装置95、切割装置97中间并与联动装置93拉动连接，所述压料加固装置95上方铰接有复位装置94，所述复位装置94与安装在壳体98内顶部；所述计量架12由三角架120、调节杆121组成，所述三角架120之间通过调节杆121相连接，所述三角架120的斜面与推动机构90活动接触。
所述推动机构90由支杆901、导套902、推杆903、上导轨904、齿条905、杆头906、推板907、下导轨908组成，所述导套902倾斜放置在壳体98内底部并与壳体98内底部成45度夹角，所述导套902侧面通过支杆901与壳体98内底部固定连接，所述推杆903贯穿与之相配合的导套902，所述推杆903顶部连接有杆头906，所述杆头906与推板907相接触，所述推板907的一侧与齿条905背面相连接，所述齿条905设在与之相配合的上导轨904，所述上导轨904与下导轨908相互平行，所述下导轨908贯穿推板907另一侧。
所述触动装置91由移动杆910、移动导套911、第一弹簧912、框架913、拉绳914、导向轮915、输送机正极触片916、输送机负极触片917、电磁铁918组成，所述框架913内部设有与之相配合的移动导套911，所述移动导套911与框架913顶部之间连接有第一弹簧912，所述移动导套911中间套设有移动杆910，所述移动杆910顶部与拉绳914一端连接，所述拉绳914另一端绕过导向轮915与推板907相连接，所述移动导套911侧面连接有输送机正极触片916，所述输送机正极触片916与输送机负极触片917相接触，所述输送机负极触片917嵌在电磁铁918顶面。
所述传动装置92由主动齿轮920、主动皮带轮921、传动皮带922、张紧轮923、弹簧杆924、从动皮带轮925、从动齿轮926组成，所述主动齿轮920与主动皮带轮921为同心圆且两者固定连接，所述主动齿轮920与齿条905相啮合，所述主动皮带轮921通过传动皮带922与从动皮带轮925传动连接，所述从动皮带轮925与从动齿轮926为同心圆且两者固定连接，所述张紧轮923设在主动皮带轮921与从动皮带轮925之间，所述张紧轮923与传动皮带922相啮合，所述张紧轮923安装在弹簧杆924一端，所述弹簧杆924另一端与壳体98固定连接。
所述联动装置93由扇形齿轮930、固定轴931、扭力弹簧932、转杆933、连杆934、固定销轴935、凸块936、弧形轨道937组成，所述扇形齿轮930与从动齿轮926相啮合，所述扇形齿轮930中心部套设在固定轴931上，所述固定轴931套设有转杆933的一端，所述扭力弹簧932设在扇形齿轮930、转杆933中间并套设在固定轴931上，所述扭力弹簧932的两端分别嵌入扇形齿轮930、转杆933，所述转杆933另一端与连杆934较短一端相接触，所述连杆934套设在固定销轴935，所述连杆934较长一端连接有凸块936，所述凸块936与弧形轨道937相配合，所述凸块936与压料加固装置95相接触。
所述复位装置94由第二弹簧940、第一铰接杆941、铰接座942、第二铰接杆942组成，所述铰接座942固定设在壳体98内顶部，所述铰接座942铰接有2个第一铰接杆941的一端，2个第一铰接杆941沿铰接座942对称分布，所述第一铰接杆941与第二铰接杆942铰接，所述第二铰接杆942与压料加固装置95铰链连接，所述第一铰接杆941与第二铰接杆942的铰接处通过第二弹簧940与壳体98内顶部相连接。
所述压料加固装置95由工字架950、导杆951、导向套952、垂直杆953、压板954组成，所述导杆951设有2个并贯穿工字架950两侧，所述工字架950底部通过螺丝与垂直杆953顶部垂直连接，所述垂直杆953底部连接有压板954，所述凸块936与工字架950下位板相接触，所述第二铰接杆942铰接在工字架950顶部。
所述计时装置96由牵绳960、滑轮961、拉杆962、正极触片963、负极触片964、拉板965、计时器966、支架967组成，所述支架967与壳体98内底部固定连接，所述支架967顶部连接有正极触片963，所述正极触片963与设在下方的负极触片964相接触，所述负极触片964安装在拉板965上，所述拉板965与拉杆962垂直连接，所述拉杆962顶部与牵绳960的一端相连接，所述牵绳960另一端绕过滑轮961与转杆933相连接，所述正极触片963、负极触片964与计时器966通过电连接。
所述切割装置97由顶板970、强力弹簧971、导柱972、切割器973组成，所述顶板970顶部连接有切割器973，所述切割器973两侧分别设有导柱972，所述导柱972与顶板970垂直连接，所述顶板970连接有垂直放置的强力弹簧971，所述顶板970顶部与扇形齿轮930相接触。
本专利所说的扭力弹簧932通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料的扭曲或旋转进行蓄力，利用。
工作原理：先将料板放置在输送架5的首部，并在料板的前端铺设有需要的计量架12，可根据实际情况来决定三角架120的数量，根据切割的长度来调节调节杆121的长度，启动前需将推杆903抵在三角架120的最顶部，通过传动使料板前进及三角架120，压料架8能够对料板进行竖向限位，当推杆903在三角架120斜面移动时，推杆903在导套902上进行斜上方运动，推动推板907在下导轨908上移动，使拉绳914拉动移动杆910持续上移，当三角架120最顶部刚好抵住推杆903时，移动杆910带动移动导套911上移，使输送机正极触片916、输送机负极触片917分开，使输送架5切断电源停止转动，同时推杆903在三角架120斜面移动时，使齿条905在上导轨904上移动，齿条905带动主动齿轮920旋转，主动齿轮920通过传动皮带922将动力传递给从动齿轮926，使两者进行远距离传动，从动齿轮926带动扇形齿轮930向下移动，将顶板970下压，当三角架120最顶部刚好抵住推杆903时，切割器973抵住料板进行切割，同时扇形齿轮930移动带动转杆933上移，转杆933带动连杆934在弧形轨道937上移动，通过凸块936推动工字架950在导杆951上进行垂直移动，使压板954压住料板，对料板进行固定，通过扭力弹簧932的作用能够使扇形齿轮930持续下移而转杆933位置不变，使压板954先压住料板而后切割器973才接触到料板进行切割，转杆933向上移动时拉动拉板965上移，使正极触片963、负极触片964接触使计时器966开始工作，计时器966在计时到一定时间，电磁铁918进行通电产生磁场，使输送机正极触片916、输送机负极触片917接触，使输送架5启动使三角架120前移，推杆903失去阻力，通过强力弹簧971使顶板970上移复位，推动扇形齿轮930带动传动装置92使推动机构90进行复位，通过第二弹簧940拉动工字架950使压料加固装置95进行复位，当下一个三角架120最顶部刚好抵住推杆903，重复进行切割。
本发明解决的问题是滚动计量容易出现空转，无法确保计量的精缺，不够完善，本发明通过上述部件的互相组合，通过计量架与推杆的配合来使切割机进行计量切割，能够防止滚动计量出现空转而产生的误差，提高切割的精确性，减少产品的报废率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于自动切割机的输送计量装置，其结构包括控制箱(1)、升降底脚(2)、支脚(3)、第一挡板(4)、输送架(5)、刻度尺(6)、第二挡板(7)、压料架(8)、计量切割装置(9)、连接杆(10)、出料板(11)、计量架(12)，其特征在于：
所述输送架(5)的两侧分别连接有相互平行的第一挡板(4)、第二挡板(7)，所述输送架(5)的首尾两端底部与支脚(3)垂直连接，所述支脚(3)底部安装有升降底脚(2)，所述输送架(5)的中间底部与控制箱(1)相连接，所述输送架(5)上设有计量架(12)，所述计量架(12)与计量切割装置(9)相接触，所述计量切割装置(9)设在输送架(5)上方，所述计量切割装置(9)两侧通过连接杆(10)与输送架(5)两侧固定连接，所述输送架(5)的首端安装有压料架(8)，所述输送架(5)的尾端连接有出料板(11)，所述刻度尺(6)黏贴在第二挡板(7)内测；
所述计量切割装置(9)由推动机构(90)、触动装置(91)、传动装置(92)、联动装置(93)、复位装置(94)、压料加固装置(95)、计时装置(96)、切割装置(97)、壳体(98)组成；
所述推动机构(90)设在壳体(98)内部一侧并与壳体(98)成45度夹角，所述推动机构(90)与壳体(98)的夹角处设有触动装置(91)，所述触动装置(91)与推动机构(90)活动连接，所述推动机构(90)通过传动装置(92)与联动装置(93)传动连接，所述联动装置(93)与压料加固装置(95)、切割装置(97)活动连接，所述计时装置(96)设在压料加固装置(95)、切割装置(97)中间并与联动装置(93)拉动连接，所述压料加固装置(95)上方铰接有复位装置(94)，所述复位装置(94)与安装在壳体(98)内顶部；
所述计量架(12)由三角架(120)、调节杆(121)组成，所述三角架(120)之间通过调节杆(121)相连接，所述三角架(120)的斜面与推动机构(90)活动接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动切割机的输送计量装置，其特征在于：所述推动机构(90)由支杆(901)、导套(902)、推杆(903)、上导轨(904)、齿条(905)、杆头(906)、推板(907)、下导轨(908)组成，所述导套(902)倾斜放置在壳体(98)内底部并与壳体(98)内底部成45度夹角，所述导套(902)侧面通过支杆(901)与壳体(98)内底部固定连接，所述推杆(903)贯穿与之相配合的导套(902)，所述推杆(903)顶部连接有杆头(906)，所述杆头(906)与推板(907)相接触，所述推板(907)的一侧与齿条(905)背面相连接，所述齿条(905)设在与之相配合的上导轨(904)，所述上导轨(904)与下导轨(908)相互平行，所述下导轨(908)贯穿推板(907)另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动切割机的输送计量装置，其特征在于：所述触动装置(91)由移动杆(910)、移动导套(911)、第一弹簧(912)、框架(913)、拉绳(914)、导向轮(915)、输送机正极触片(916)、输送机负极触片(917)、电磁铁(918)组成，所述框架(913)内部设有与之相配合的移动导套(911)，所述移动导套(911)与框架(913)顶部之间连接有第一弹簧(912)，所述移动导套(911)中间套设有移动杆(910)，所述移动杆(910)顶部与拉绳(914)一端连接，所述拉绳(914)另一端绕过导向轮(915)与推板(907)相连接，所述移动导套(911)侧面连接有输送机正极触片(916)，所述输送机正极触片(916)与输送机负极触片(917)相接触，所述输送机负极触片(917)嵌在电磁铁(918)顶面。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动切割机的输送计量装置，其特征在于：所述传动装置(92)由主动齿轮(920)、主动皮带轮(921)、传动皮带(922)、张紧轮(923)、弹簧杆(924)、从动皮带轮(925)、从动齿轮(926)组成，所述主动齿轮(920)与主动皮带轮(921)为同心圆且两者固定连接，所述主动齿轮(920)与齿条(905)相啮合，所述主动皮带轮(921)通过传动皮带(922)与从动皮带轮(925)传动连接，所述从动皮带轮(925)与从动齿轮(926)为同心圆且两者固定连接，所述张紧轮(923)设在主动皮带轮(921)与从动皮带轮(925)之间，所述张紧轮(923)与传动皮带(922)相啮合，所述张紧轮(923)安装在弹簧杆(924)一端，所述弹簧杆(924)另一端与壳体(98)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动切割机的输送计量装置，其特征在于：所述联动装置(93)由扇形齿轮(930)、固定轴(931)、扭力弹簧(932)、转杆(933)、连杆(934)、固定销轴(935)、凸块(936)、弧形轨道(937)组成，所述扇形齿轮(930)与从动齿轮(926)相啮合，所述扇形齿轮(930)中心部套设在固定轴(931)上，所述固定轴(931)套设有转杆(933)的一端，所述扭力弹簧(932)设在扇形齿轮(930)、转杆(933)中间并套设在固定轴(931)上，所述扭力弹簧(932)的两端分别嵌入扇形齿轮(930)、转杆(933)，所述转杆(933)另一端与连杆(934)较短一端相接触，所述连杆(934)套设在固定销轴(935)，所述连杆(934)较长一端连接有凸块(936)，所述凸块(936)与弧形轨道(937)相配合，所述凸块(936)与压料加固装置(95)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动切割机的输送计量装置，其特征在于：所述复位装置(94)由第二弹簧(940)、第一铰接杆(941)、铰接座(942)、第二铰接杆(942)组成，所述铰接座(942)固定设在壳体(98)内顶部，所述铰接座(942)铰接有2个第一铰接杆(941)的一端，2个第一铰接杆(941)沿铰接座(942)对称分布，所述第一铰接杆(941)与第二铰接杆(942)铰接，所述第二铰接杆(942)与压料加固装置(95)铰链连接，所述第一铰接杆(941)与第二铰接杆(942)的铰接处通过第二弹簧(940)与壳体(98)内顶部相连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于自动切割机的输送计量装置，其特征在于：所述压料加固装置(95)由工字架(950)、导杆(951)、导向套(952)、垂直杆(953)、压板(954)组成，所述导杆(951)设有2个并贯穿工字架(950)两侧，所述工字架(950)底部通过螺丝与垂直杆(953)顶部垂直连接，所述垂直杆(953)底部连接有压板(954)，所述凸块(936)与工字架(950)下位板相接触，所述第二铰接杆(942)铰接在工字架(950)顶部。
8.根据权利要求1所述的一种用于自动切割机的输送计量装置，其特征在于：所述计时装置(96)由牵绳(960)、滑轮(961)、拉杆(962)、正极触片(963)、负极触片(964)、拉板(965)、计时器(966)、支架(967)组成，所述支架(967)与壳体(98)内底部固定连接，所述支架(967)顶部连接有正极触片(963)，所述正极触片(963)与设在下方的负极触片(964)相接触，所述负极触片(964)安装在拉板(965)上，所述拉板(965)与拉杆(962)垂直连接，所述拉杆(962)顶部与牵绳(960)的一端相连接，所述牵绳(960)另一端绕过滑轮(961)与转杆(933)相连接，所述正极触片(963)、负极触片(964)与计时器(966)通过电连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于自动切割机的输送计量装置，其特征在于：所述切割装置(97)由顶板(970)、强力弹簧(971)、导柱(972)、切割器(973)组成，所述顶板(970)顶部连接有切割器(973)，所述切割器(973)两侧分别设有导柱(972)，所述导柱(972)与顶板(970)垂直连接，所述顶板(970)连接有垂直放置的强力弹簧(971)，所述顶板(970)顶部与扇形齿轮(930)相接触。
CN201711440032.3A 2017-12-27 2017-12-27 一种用于自动切割机的输送计量装置 Active CN108145506B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711440032.3A CN108145506B (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种用于自动切割机的输送计量装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711440032.3A CN108145506B (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种用于自动切割机的输送计量装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108145506A true CN108145506A (zh) 2018-06-12
CN108145506B CN108145506B (zh) 2020-07-10

Family

ID=62462285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711440032.3A Active CN108145506B (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种用于自动切割机的输送计量装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108145506B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109228038A (zh) * 2018-08-09 2019-01-18 施继良 一种塑料制品熔融过程中的智能补料装置

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0397954A3 (en) * 1989-05-17 1991-04-03 Oto Mills S.P.A. A propulsion device for power machines or tools operating along continuous flow production lines, in particular iron and steel production lines
JP2001264044A (ja) * 2000-03-16 2001-09-26 Hitachi Chem Co Ltd 板厚測定装置
CN201269730Y (zh) * 2008-10-23 2009-07-08 宝山钢铁股份有限公司 传动滚筒滚面磨损量检测器
CN102218662A (zh) * 2011-06-13 2011-10-19 浙江恒立数控科技股份有限公司 一种金属薄板剪切生产线
CN204194959U (zh) * 2014-10-25 2015-03-11 迈赫机器人自动化股份有限公司 锯床定位挡料托架
CN204504859U (zh) * 2015-03-23 2015-07-29 南通华信中央空调有限公司 一种割管定位装置
CN204603439U (zh) * 2015-02-02 2015-09-02 天津利德尔汽车零部件有限公司 横式薄壁金属管材定长切割机
CN105108239A (zh) * 2015-09-30 2015-12-02 重庆市奇龙工贸有限公司 圆钢截断机的工作联动系统
CN205497092U (zh) * 2016-04-13 2016-08-24 苏州金凯达机械科技股份有限公司 一种管材或型材定长锯切机的输送架
CN205967660U (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 瑞昌市天鑫钢质进户门制造有限公司 一种门框切角机
CN106735515A (zh) * 2016-12-08 2017-05-31 无锡市彩云机械设备有限公司 一种钢管裁切装置
CN206431027U (zh) * 2016-12-21 2017-08-22 江西专力精密五金有限公司 一种金属制品耐腐蚀度检测设备
CN206981906U (zh) * 2017-05-11 2018-02-09 赣州江之峰门窗有限公司 一种定长切割金属门窗原料设备

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0397954A3 (en) * 1989-05-17 1991-04-03 Oto Mills S.P.A. A propulsion device for power machines or tools operating along continuous flow production lines, in particular iron and steel production lines
JP2001264044A (ja) * 2000-03-16 2001-09-26 Hitachi Chem Co Ltd 板厚測定装置
CN201269730Y (zh) * 2008-10-23 2009-07-08 宝山钢铁股份有限公司 传动滚筒滚面磨损量检测器
CN102218662A (zh) * 2011-06-13 2011-10-19 浙江恒立数控科技股份有限公司 一种金属薄板剪切生产线
CN204194959U (zh) * 2014-10-25 2015-03-11 迈赫机器人自动化股份有限公司 锯床定位挡料托架
CN204603439U (zh) * 2015-02-02 2015-09-02 天津利德尔汽车零部件有限公司 横式薄壁金属管材定长切割机
CN204504859U (zh) * 2015-03-23 2015-07-29 南通华信中央空调有限公司 一种割管定位装置
CN105108239A (zh) * 2015-09-30 2015-12-02 重庆市奇龙工贸有限公司 圆钢截断机的工作联动系统
CN205497092U (zh) * 2016-04-13 2016-08-24 苏州金凯达机械科技股份有限公司 一种管材或型材定长锯切机的输送架
CN205967660U (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 瑞昌市天鑫钢质进户门制造有限公司 一种门框切角机
CN106735515A (zh) * 2016-12-08 2017-05-31 无锡市彩云机械设备有限公司 一种钢管裁切装置
CN206431027U (zh) * 2016-12-21 2017-08-22 江西专力精密五金有限公司 一种金属制品耐腐蚀度检测设备
CN206981906U (zh) * 2017-05-11 2018-02-09 赣州江之峰门窗有限公司 一种定长切割金属门窗原料设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109228038A (zh) * 2018-08-09 2019-01-18 施继良 一种塑料制品熔融过程中的智能补料装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108145506B (zh) 2020-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204085458U (zh) 一种快递件分拣机的尺寸测量装置
CN204078651U (zh) 一种快递件分拣机的输送装置
CN108145506A (zh) 一种用于自动切割机的输送计量装置
CN209080858U (zh) 一种防水卷材传送收集装置
CN110523642B (zh) 一种锂电池分拣式物流移栽平台及其移栽方法
CN208496129U (zh) 落料机构及钢带焊接机器人
CN216424954U (zh) 一种手套包装机
CN211418546U (zh) 刹车片防错缓存输送装置
CN107879116B (zh) Cz型互换堆垛机构
CN204885117U (zh) 一种检测强光型太阳能电池的自动测试装置
CN210102742U (zh) 充电架电池组输送机构
CN207561371U (zh) 一种容积自动调节式计量管装置
CN105329658A (zh) 一种自动垫纸装置
CN216103025U (zh) 一种全自动高速包装机中的防退装置
CN205470092U (zh) 一种软包装袋袋嘴热封机
CN112110000A (zh) 一种自动化智能仓储物流设备
CN211033231U (zh) 一种用于包装机的产品自动传送装置
CN217436990U (zh) 一种电池等距喂料机
CN219821925U (zh) 一种肥料灌装定位输送结构
CN220536132U (zh) 一种捆扎机下料装置
CN214114301U (zh) 一种分页式浆板自动上料装置
CN220263325U (zh) 高精密包装机输送装置
CN219859282U (zh) 一种推送辊道装置
CN114056671B (zh) 一种手套包装机
CN219668584U (zh) 一种滴丸自动装盒机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200529

Address after: 312030 building 3, qiansiwen section, renjiafan village, Lanting street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Applicant after: Shaoxing Zunrong Automation Equipment Co.,Ltd.

Address before: 362000 Juyun Science and Technology Research and Development Center, Block B, Wanda Plaza, Fengze District, Quanzhou City, Fujian Province

Applicant before: FUJIAN JUYUN TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221008

Address after: 312030 Building 1 and Building 2, Dabu Village, Lizhu Town, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Jinsheng Decoration Materials Co.,Ltd.

Address before: 312030 building 3, qiansiwen section, renjiafan village, Lanting street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Patentee before: Shaoxing Zunrong Automation Equipment Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A conveying metering device for automatic cutting machine

Effective date of registration: 20230213

Granted publication date: 20200710

Pledgee: Zhejiang Shaoxing Ruifeng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Lizhu sub branch

Pledgor: Zhejiang Jinsheng Decoration Materials Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980032505

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right