CN113134594A - 一种隔层传导循环水冷式压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔层传导循环水冷式压铸模具，属于压铸冷却技术领域，通过在下模板底端设置上下连接的冷却板与导热板,冷却板与导热板之间分布有蛇形冷却管，蛇形冷却管连接于冷却箱与循环箱之间，实现冷却液的循环流动，下模板处的热量通过导热硅胶层导入至导热板处，导热板内的多组导热层有效提高热传导率，流经于蛇形冷却管的冷却液将热量向外带出，冷却液流经位于制冷管内侧的水冷管处，制冷腔的制冷填充体对循环流经的冷却液起到制冷作用，大大降低了流往蛇形冷却管处冷却液的温度，有利于提高对下模板处的散热效果，且环形弯曲分布的蛇形冷却管嵌设在冷却板与导热板之间，采用隔层式热传导降温，不易造成压铸件内部产生很大的内应力。
Description
技术领域
本发明涉及压铸冷却技术领域，更具体地说，涉及一种隔层传导循环水冷式压铸模具。
背景技术
压铸生产中模具温度对成形产品的内部质量和外观状态至关重要，主要影响铸件的内部气缩孔、缩松以及外观上表现为烧蚀粘铝和冷隔等。在压铸完成后一般都是通过自然冷却的方式对压铸模具进行冷却，冷却的速度慢，影响工作的整体效率。
目前国内普遍采用的模具冷却方式有自然冷却、水冷和风冷，对于压铸铝或压铸锌直接进行浸水或淋水方式冷却会造成压铸件内部产生很大的内应力，甚至开裂，用空冷的话，则会需要很长的冷却时间，不但会占用大量的散热用场地，而且冷却效率低。
为此，我们提出一种隔层传导循环水冷式压铸模具来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种隔层传导循环水冷式压铸模具，通过在下模板底端设置上下连接的冷却板与导热板,冷却板与导热板之间分布有蛇形冷却管，蛇形冷却管连接于冷却箱与循环箱之间，实现冷却液的循环流动，下模板处的热量通过导热硅胶层导入至导热板处，导热板内的多组导热层有效提高热传导率，流经于蛇形冷却管的冷却液将热量向外带出，冷却液流经位于制冷管内侧的水冷管处，制冷腔的制冷填充体对循环流经的冷却液起到制冷作用，大大降低了流往蛇形冷却管处冷却液的温度，有利于提高对下模板处的散热效果，且环形弯曲分布的蛇形冷却管嵌设在冷却板与导热板之间，采用隔层式热传导降温，不易造成压铸件内部产生很大的内应力。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种隔层传导循环水冷式压铸模具，包括下模板和上模板，所述下模板的底端安装有循环水冷装置，所述循环水冷装置包括位于底端的底座，所述底座的上端设有上下相匹配嵌设的冷却板与导热板，所述冷却板与导热板之间分布有蛇形冷却管，所述冷却板与导热板的相对侧壁上均开设有与蛇形冷却管相匹配的弧形嵌设腔，所述导热板的上端通过导热硅胶层与下模板的底端部相衔接，所述导热板的内部开设有多个与弧形嵌设腔相连通的导热腔，所述导热腔内填充有导热层，所述底座的上端两侧分别设有冷却箱与循环箱，所述循环箱固定连接于底座上，所述冷却箱滑动衔接于底座上，所述冷却箱的顶端部开设有水冷腔，所述冷却箱的底端部开设有与水冷腔相衔接的存储腔，所述冷却箱位于冷却板、导热板相衔接处的一侧嵌设安装有制冷管，所述冷却板与蛇形冷却管相衔接处以及冷却箱的端壁上均开设有弧形安装腔，所述制冷管的内部嵌设有水冷管，所述存储腔通过进水管与水冷管相连接，所述进水管处安装有循环泵，所述水冷管的另一端通过出水管与蛇形冷却管的一端相连接，所述蛇形冷却管的另一端通过连接管与循环箱的一端内部相连接，所述循环箱的另一端通过循环管与水冷腔相连接，所述制冷管的内部套设有位于水冷管外侧部的制冷填充体。
进一步的，所述底座位于冷却箱一侧的上端开设有一对中空腔，一对所述中空腔内均安装有电动滑轨，所述冷却箱的底端通过滑动块衔接于一对电动滑轨上，实现冷却箱于底座上灵活滑动，易于技术人员对嵌设于冷却箱内侧的制冷管的内部进行清理。
进一步的，所述导热层包括嵌设于导热腔底端部的弧形导热片，所述弧形导热片嵌设于弧形嵌设腔与导热腔相衔接处，所述弧形导热片的上端分布有多个碳纤维导热杆，所述导热腔内填充有导热油，导热油与碳纤维导热杆具有良好的热传导效率，多组导热层与导热硅胶层的配合，实现将下模板处的热量向下导出，并通过流动于蛇形冷却管内的冷却液向外扩散。
进一步的，所述制冷填充体包括套设于水冷管外端部的内套设管，所述内套设管的前后两端分别固定连接于制冷管的相对内壁上，所述内套设管与制冷管之间形成制冷腔，所述制冷腔内填充有制冷剂。
进一步的，所述制冷剂为氯化铵和八水氢氧化钡的混合物，所述混合物内掺杂有耐磨颗粒剂，氯化铵和八水氢氧化钡在混合反应后，吸热制冷，从而实现从水冷管处导入至蛇形冷却管内的冷却液保持在一定的低温环境下。
进一步的，所述制冷管的相对侧壁上均设有环形导轨，一对所述环形导轨之间安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于内套设管外侧的制冷腔内，通过环形导轨使得搅拌轴于制冷腔内进行环形运动，从而对制冷腔内的混合物起到搅拌作用，利于提高制冷剂的制冷效果。
进一步的，所述制冷管远离冷却箱的一侧端壁上开设有弧形拆卸腔，所述弧形拆卸腔内嵌设安装有弧形密封盖，当需要对制冷腔内的制冷剂进行更换时，利用电动滑轨使得冷却箱向外侧运动，制冷管脱离冷却板与导热板一侧，以便于技术人员打开弧形密封盖，对制冷腔内的电动滑轨进行更换，以及对制冷管内进行清洁。
进一步的，所述冷却箱上的水冷腔与弧形安装腔相衔接处设有弧形传导层，所述弧形传导层嵌设于制冷管的内端壁上，所述弧形传导层内侧填充有导冷球。
进一步的，所述弧形传导层采用铝合金材料制成，所述导冷球采用碳纤维材料制成，制冷管不仅对流经水冷管处的冷却液进行降温，其在与弧形传导层的配合下，实现对冷却箱内的冷却液起到降温冷却作用。
进一步的，所述弧形传导层位于水冷腔内的一端设有布水板，所述布水板衔接于水冷腔的内壁上，所述布水板的端壁上开设有多个布水孔，有效提高了冷却液通过循环管导入至冷却箱内的扩散性，进一步提高水冷效果。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过在下模板底端设置上下连接的冷却板与导热板,冷却板与导热板之间分布有蛇形冷却管，蛇形冷却管连接于冷却箱与循环箱之间，实现冷却液的循环流动，下模板处的热量通过导热硅胶层导入至导热板处，导热板内的多组导热层有效提高热传导率，流经于蛇形冷却管的冷却液将热量向外带出，冷却液流经位于制冷管内侧的水冷管处，制冷腔的制冷填充体对循环流经的冷却液起到制冷作用，大大降低了流往蛇形冷却管处冷却液的温度，有利于提高对下模板处的散热效果，且环形弯曲分布的蛇形冷却管嵌设在冷却板与导热板之间，采用隔层式热传导降温，不易造成压铸件内部产生很大的内应力。
(2)底座位于冷却箱一侧的上端开设有一对中空腔，一对中空腔内均安装有电动滑轨，冷却箱的底端通过滑动块衔接于一对电动滑轨上，实现冷却箱于底座上灵活滑动，易于技术人员对嵌设于冷却箱内侧的制冷管的内部进行清理。
(3)导热层包括嵌设于导热腔底端部的弧形导热片，弧形导热片嵌设于弧形嵌设腔与导热腔相衔接处，弧形导热片的上端分布有多个碳纤维导热杆，导热腔内填充有导热油，导热油与碳纤维导热杆具有良好的热传导效率，多组导热层与导热硅胶层的配合，实现将下模板处的热量向下导出，并通过流动于蛇形冷却管内的冷却液向外扩散。
(4)制冷填充体包括套设于水冷管外端部的内套设管，内套设管的前后两端分别固定连接于制冷管的相对内壁上，内套设管与制冷管之间形成制冷腔，制冷腔内填充有制冷剂，制冷剂为氯化铵和八水氢氧化钡的混合物，混合物内掺杂有耐磨颗粒剂，氯化铵和八水氢氧化钡在混合反应后，吸热制冷，从而实现从水冷管处导入至蛇形冷却管内的冷却液保持在一定的低温环境下。
(5)制冷管的相对侧壁上均设有环形导轨，一对环形导轨之间安装有搅拌轴，搅拌轴位于内套设管外侧的制冷腔内，通过环形导轨使得搅拌轴于制冷腔内进行环形运动，从而对制冷腔内的混合物起到搅拌作用，利于提高制冷剂的制冷效果。
(6)制冷管远离冷却箱的一侧端壁上开设有弧形拆卸腔，弧形拆卸腔内嵌设安装有弧形密封盖，当需要对制冷腔内的制冷剂进行更换时，利用电动滑轨使得冷却箱向外侧运动，制冷管脱离冷却板与导热板一侧，以便于技术人员打开弧形密封盖，对制冷腔内的制冷剂进行更换，以及对制冷管内进行清洁。
(7)冷却箱上的水冷腔与弧形安装腔相衔接处设有弧形传导层，弧形传导层嵌设于制冷管的内端壁上，弧形传导层内侧填充有导冷球，弧形传导层采用铝合金材料制成，导冷球采用碳纤维材料制成，弧形传导层位于水冷腔内的一端设有布水板，布水板衔接于水冷腔的内壁上，布水板的端壁上开设有多个布水孔，制冷管不仅对流经水冷管处的冷却液进行降温，其在与弧形传导层的配合下，实现对冷却箱内的冷却液起到降温冷却作用，而设置于冷却箱内的布水板，有效提高了冷却液通过循环管导入至冷却箱内的扩散性，进一步提高水冷效果。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的爆炸图一；
图3为本发明的爆炸图二；
图4为本发明冷却箱脱离冷却板后的立体图一；
图5为本发明冷却箱脱离冷却板后的立体图二；
图6为本发明的冷却箱与弧形传导板结合处的立体图；
图7为本发明的冷却箱与制冷管相结合处的剖视图；
图8为本发明的导热板处的内部示意图。
图中标号说明：
1下模板、2上模板、3底座、4冷却板、5蛇形冷却管、6导热板、7导热硅胶层、8冷却箱、9循环箱、10制冷管、11弧形传导层、12水冷管、13内套设管、14环形导轨、15搅拌轴、16电动滑轨、17导热油、18碳纤维导热杆、19制冷剂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3和图8，一种隔层传导循环水冷式压铸模具，包括下模板1和上模板2，下模板1的底端安装有循环水冷装置，循环水冷装置包括位于底端的底座3，底座3的上端设有上下相匹配嵌设的冷却板4与导热板6，冷却板4与导热板6之间分布有蛇形冷却管5，冷却板4与导热板6的相对侧壁上均开设有与蛇形冷却管5相匹配的弧形嵌设腔，导热板6的上端通过导热硅胶层7与下模板1的底端部相衔接，导热板6的内部开设有多个与弧形嵌设腔相连通的导热腔，导热腔内填充有导热层，导热层包括嵌设于导热腔底端部的弧形导热片，弧形导热片嵌设于弧形嵌设腔与导热腔相衔接处，弧形导热片的上端分布有多个碳纤维导热杆18，导热腔内填充有导热油17，导热油17与碳纤维导热杆18具有良好的热传导效率，多组导热层与导热硅胶层7的配合，实现将下模板1处的热量向下导出，并通过流动于蛇形冷却管5内的冷却液向外扩散。
请参阅图1-4，底座3的上端两侧分别设有冷却箱8与循环箱9，循环箱9固定连接于底座3上，冷却箱8滑动衔接于底座3上，底座3位于冷却箱8一侧的上端开设有一对中空腔，一对中空腔内均安装有电动滑轨16，冷却箱8的底端通过滑动块衔接于一对电动滑轨16上，实现冷却箱8于底座3上灵活滑动。
请参阅图4-7，冷却箱8的顶端部开设有水冷腔，冷却箱8的底端部开设有与水冷腔相衔接的存储腔，冷却箱8位于冷却板4、导热板6相衔接处的一侧嵌设安装有制冷管10，冷却板4与蛇形冷却管5相衔接处以及冷却箱8的端壁上均开设有弧形安装腔，制冷管10的内部嵌设有水冷管12，存储腔通过进水管与水冷管12相连接，进水管处安装有循环泵，水冷管12的另一端通过出水管与蛇形冷却管5的一端相连接，蛇形冷却管5的另一端通过连接管与循环箱9的一端内部相连接，循环箱9的另一端通过循环管与水冷腔相连接，实现冷却液的循环流动，制冷管10的内部套设有位于水冷管12外侧部的制冷填充体，制冷填充体包括套设于水冷管12外端部的内套设管13，内套设管13的前后两端分别固定连接于制冷管10的相对内壁上，内套设管13与制冷管10之间形成制冷腔，制冷腔内填充有制冷剂19，制冷剂19为氯化铵和八水氢氧化钡的混合物，混合物内掺杂有耐磨颗粒剂，氯化铵和八水氢氧化钡在混合反应后，吸热制冷，从而实现从水冷管12处导入至蛇形冷却管5内的冷却液保持在一定的低温环境下。
请参阅图制冷管10的相对侧壁上均设有环形导轨14，一对环形导轨14之间安装有搅拌轴15，搅拌轴15位于内套设管13外侧的制冷腔内，通过环形导轨14使得搅拌轴15于制冷腔内进行环形运动，从而对制冷腔内的混合物起到搅拌作用，利于提高制冷剂19的制冷效果，制冷管10远离冷却箱8的一侧端壁上开设有弧形拆卸腔，弧形拆卸腔内嵌设安装有弧形密封盖，当需要对制冷腔内的制冷剂19进行更换时，利用电动滑轨16使得冷却箱8向外侧运动，制冷管10脱离冷却板4与导热板6一侧，以便于技术人员打开弧形密封盖，对制冷腔内的制冷剂19进行更换、补充，以及对制冷管10内进行清洁。
冷却箱8上的水冷腔与弧形安装腔相衔接处设有弧形传导层11，弧形传导层11嵌设于制冷管10的内端壁上，弧形传导层11内侧填充有导冷球，弧形传导层11采用铝合金材料制成，导冷球采用碳纤维材料制成，弧形传导层11位于水冷腔内的一端设有布水板，布水板衔接于水冷腔的内壁上，布水板的端壁上开设有多个布水孔，冷却液通过蛇形冷却管5导入至循环箱9内，并通过循环箱9处的循环管再次循环导入水冷腔内，导入至水冷腔内的冷却液在制冷管10以及弧形传导层11的配合作用下冷却降温，降温后后冷却液通过布水板导入冷却箱8的存储腔内，实现冷循环供应；
布水板易于导入至水冷腔内的冷却液分布扩散，技术人员还可在弧形传导层11的底端设置多个导冷棒，利于将制冷管10处的冷传导至冷却箱8的存储腔内，从而有利于提高制冷效果，在此需要补充的是，布水板与弧形传导层11的具体结构可根据实际需求进行设置，同时循环管的内端可延伸至水冷腔内端，可同步有效实现冷却液于水冷腔的均匀扩散性，此时，循环管以及出水管均为具有一定长度的软管，利于随冷却箱8进行拉伸运动，水冷腔的顶端设有盖板，盖板可进行拆卸，利于定期向冷却箱8内补给冷却液。
本发明通过在下模板1的底端设置上下嵌设连接的冷却板4与导热板6,冷却板4与导热板6之间分布有蛇形冷却管5，蛇形冷却管5连接于冷却箱8与循环箱9之间，实现冷却液的循环流动，下模板1处的热量通过导热硅胶层7导入至导热板6处，导热板6内的多组导热层进一步提高了热传导率，流经于蛇形冷却管5的冷却液的将热量向外带出；
冷却液流经位于制冷管10内侧的水冷管12处，制冷腔的制冷填充体对循环流经的冷却液起到制冷作用，大大降低了流往蛇形冷却管5处冷却液的温度，有利于提高对下模板1处的散热效果，且环形弯曲分布的蛇形冷却管5嵌设在冷却板4与导热板6之间，采用隔层式热传导散热降温，不易造成压铸件内部产生很大的内应力。
本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种隔层传导循环水冷式压铸模具，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)的底端安装有循环水冷装置，所述循环水冷装置包括位于底端的底座(3)，所述底座(3)的上端设有上下相匹配嵌设的冷却板(4)与导热板(6)，所述冷却板(4)与导热板(6)之间分布有蛇形冷却管(5)，所述冷却板(4)与导热板(6)的相对侧壁上均开设有与蛇形冷却管(5)相匹配的弧形嵌设腔，所述导热板(6)的上端通过导热硅胶层(7)与下模板(1)的底端部相衔接，所述导热板(6)的内部开设有多个与弧形嵌设腔相连通的导热腔，所述导热腔内填充有导热层；
所述底座(3)的上端两侧分别设有冷却箱(8)与循环箱(9)，所述循环箱(9)固定连接于底座(3)上，所述冷却箱(8)滑动衔接于底座(3)上，所述冷却箱(8)的顶端部开设有水冷腔，所述冷却箱(8)的底端部开设有与水冷腔相衔接的存储腔，所述冷却箱(8)位于冷却板(4)、导热板(6)相衔接处的一侧嵌设安装有制冷管(10)，所述冷却板(4)与蛇形冷却管(5)相衔接处以及冷却箱(8)的端壁上均开设有弧形安装腔，所述制冷管(10)的内部嵌设有水冷管(12)，所述存储腔通过进水管与水冷管(12)相连接，所述进水管处安装有循环泵，所述水冷管(12)的另一端通过出水管与蛇形冷却管(5)的一端相连接，所述蛇形冷却管(5)的另一端通过连接管与循环箱(9)的一端内部相连接，所述循环箱(9)的另一端通过循环管与水冷腔相连接，所述制冷管(10)的内部套设有位于水冷管(12)外侧部的制冷填充体。
2.根据权利要求1所述的一种隔层传导循环水冷式压铸模具，其特征在于：所述底座(3)位于冷却箱(8)一侧的上端开设有一对中空腔，一对所述中空腔内均安装有电动滑轨(16)，所述冷却箱(8)的底端通过滑动块衔接于一对电动滑轨(16)上。
3.根据权利要求2所述的一种隔层传导循环水冷式压铸模具，其特征在于：所述导热层包括嵌设于导热腔底端部的弧形导热片，所述弧形导热片嵌设于弧形嵌设腔与导热腔相衔接处，所述弧形导热片的上端分布有多个碳纤维导热杆(18)，所述导热腔内填充有导热油(17)。
4.根据权利要求3所述的一种隔层传导循环水冷式压铸模具，其特征在于：所述制冷填充体包括套设于水冷管(12)外端部的内套设管(13)，所述内套设管(13)的前后两端分别固定连接于制冷管(10)的相对内壁上，所述内套设管(13)与制冷管(10)之间形成制冷腔，所述制冷腔内填充有制冷剂(19)。
5.根据权利要求4所述的一种隔层传导循环水冷式压铸模具，其特征在于：所述制冷剂(19)为氯化铵和八水氢氧化钡的混合物，所述混合物内掺杂有耐磨颗粒剂。
6.根据权利要求5所述的一种隔层传导循环水冷式压铸模具，其特征在于：所述制冷管(10)的相对侧壁上均设有环形导轨(14)，一对所述环形导轨(14)之间安装有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)位于内套设管(13)外侧的制冷腔内。
7.根据权利要求6所述的一种隔层传导循环水冷式压铸模具，其特征在于：所述制冷管(10)远离冷却箱(8)的一侧端壁上开设有弧形拆卸腔，所述弧形拆卸腔内嵌设安装有弧形密封盖。
8.根据权利要求7所述的一种隔层传导循环水冷式压铸模具，其特征在于：所述冷却箱(8)上的水冷腔与弧形安装腔相衔接处设有弧形传导层(11)，所述弧形传导层(11)嵌设于制冷管(10)的内端壁上，所述弧形传导层(11)内侧填充有导冷球。
9.根据权利要求8所述的一种隔层传导循环水冷式压铸模具，其特征在于：所述弧形传导层(11)采用铝合金材料制成，所述导冷球采用碳纤维材料制成。
10.根据权利要求9所述的一种隔层传导循环水冷式压铸模具，其特征在于：所述弧形传导层(11)位于水冷腔内的一端设有布水板，所述布水板衔接于水冷腔的内壁上，所述布水板的端壁上开设有多个布水孔。
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