CN219292675U - 一种金属铸造砂型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸造砂型模具，涉及金属铸造技术领域；而本实用新型包括第一砂型模具与第二砂型模具，第一砂型模具与第二砂型模具可拆卸连接，第二砂型模具上连通设有注入口，且第一砂型模具上设有与第二砂型模具配合使用的冷却机构；冷却机构包括集风罩、蛇形散热片与蛇形弯管，集风罩固定安装在第一砂型模具远离第二砂型模具的一侧，且集风罩的内侧固定插接有风扇；通过冷却机构的设置使用，风扇能够将冷空气导向蛇形散热片的外侧，且提高了二者的接触面积，与此同时，两侧流通的冷却液能够分别对金属液进行冷却降温，从而有效提高了冷却效率与冷却均匀性，进而有效提高了冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种金属铸造砂型模具。
背景技术
砂模铸造是应用较为广泛的铸造形式，其是用砂子制造铸模。使用时需在砂子中放入成品零件模样并在模样周围填满砂子，之后可开箱取出模样，此时砂子则形成铸模。
但当前金属铸造所使用的砂型模具还存在一定的不足：现有金属铸造用砂型模具在使用时存在冷却效率低以及冷却均匀性差的缺陷，从而降低了冷却效果。
针对上述问题，发明人提出一种金属铸造砂型模具用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决现有金属铸造用砂型模具在使用时存在冷却效率低以及冷却均匀性差的问题；本实用新型的目的在于提供一种金属铸造砂型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属铸造砂型模具，包括第一砂型模具与第二砂型模具，第一砂型模具与第二砂型模具可拆卸连接，第二砂型模具上连通设有注入口，且第一砂型模具上设有与第二砂型模具配合使用的冷却机构；
冷却机构包括集风罩、蛇形散热片与蛇形弯管，集风罩固定安装在第一砂型模具远离第二砂型模具的一侧，且集风罩的内侧固定插接有风扇，集风罩靠近第一砂型模具的一端连通设有对称设置的T型管，T型管与第一砂型模具固定连接，T型管上固定套接有套环，且套环的外壁上固定安装有侧杆，侧杆与第一砂型模具固定连接，且T型管上贯穿开设有阵列分布的出风孔，蛇形散热片固定插接在第一砂型模具的两侧，且蛇形散热片与出风孔配合使用，第一砂型模具的两侧均开设有阵列分布的卡槽，且蛇形散热片能够固定卡接在卡槽内，蛇形弯管固定插设在第一砂型模具的内部，且蛇形弯管呈对称分布，第一砂型模具的两端均开设有内槽，内槽呈对称分布，且蛇形弯管固定插接在内槽内。
优选地，第二砂型模具靠近第一砂型模具的一侧一体成型有对称设置的楔形块，且第一砂型模具上贯穿开设有对称分布的楔形槽，楔形块能够滑动插设在楔形槽内。
优选地，第二砂型模具的两侧均固定安装有对称设置的第二侧块，且第一砂型模具靠近第二砂型模具的一端固定安装有对称分布的第一侧块，相邻第一侧块与第二侧块上能够螺纹插设有螺栓，第一侧块上贯穿开设有穿孔，且第二侧块上贯穿开设有通孔，螺栓能够螺纹插设在相邻通孔与穿孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、通过冷却机构的设置使用，风扇能够将冷空气导向蛇形散热片的外侧，且提高了二者的接触面积，与此同时，两侧流通的冷却液能够分别对金属液进行冷却降温，从而有效提高了冷却效率与冷却均匀性，进而有效提高了冷却效果；
2、在楔形槽与楔形块的协调作用下，能够确保精准合模的同时避免出现楔形槽内掉入异物而导致合模失败的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中第一砂型模具与第二砂型模具连接示意图。
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。
图4为本实用新型中冷却机构安装示意图。
图5为本实用新型图4中B处结构放大示意图。
图中：1、第一砂型模具；11、楔形槽；12、第一侧块；13、穿孔；14、卡槽；15、内槽；2、第二砂型模具；21、楔形块；22、第二侧块；23、通孔；24、注入口；3、冷却机构；31、集风罩；32、蛇形散热片；33、蛇形弯管；34、风扇；35、T型管；36、出风孔；37、套环；38、侧杆；4、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属铸造砂型模具，包括第一砂型模具1与第二砂型模具2，第一砂型模具1与第二砂型模具2可拆卸连接，第二砂型模具2上连通设有注入口24，且第一砂型模具1上设有与第二砂型模具2配合使用的冷却机构3；
冷却机构3包括集风罩31、蛇形散热片32与蛇形弯管33，集风罩31固定安装在第一砂型模具1远离第二砂型模具2的一侧，且集风罩31的内侧固定插接有风扇34，集风罩31靠近第一砂型模具1的一端连通设有对称设置的T型管35，T型管35与第一砂型模具1固定连接，且T型管35上贯穿开设有阵列分布的出风孔36，蛇形散热片32固定插接在第一砂型模具1的两侧，且蛇形散热片32与出风孔36配合使用，第一砂型模具1的两侧均开设有阵列分布的卡槽14，且蛇形散热片32能够固定卡接在卡槽14内，卡槽14的设置使用为蛇形散热片32的稳定安装提供了保障，蛇形弯管33固定插设在第一砂型模具1的内部，且蛇形弯管33呈对称分布，第一砂型模具1的两端均开设有内槽15，内槽15呈对称分布，且蛇形弯管33固定插接在内槽15内，使用时可将第一砂型模具1固定在支架上进行使用，且可将蛇形弯管33的一端接冷却液导入管并将另一端接冷却液回流管，此均为现有技术，此处不做过多赘述。
通过采用上述技术方案，使用时，可将风扇34开启并将冷却液逐步导入蛇形弯管33内，此时风扇34能够将外界冷空气通过集风罩31导入两个T型管35内，随后冷空气能够由对应出风孔36导向两侧对应的蛇形散热片32上，从而能够将蛇形散热片32吸收的热量带走，与此同时，两侧流通的冷却液能够分别对金属液进行冷却降温，从而有效提高了冷却效率与冷却均匀性。
第二砂型模具2靠近第一砂型模具1的一侧一体成型有对称设置的楔形块21，且第一砂型模具1上贯穿开设有对称分布的楔形槽11，楔形块21能够滑动插设在楔形槽11内。
通过采用上述技术方案，在楔形槽11与楔形块21的协调作用下，能够确保精准合模的同时避免出现楔形槽11内掉入异物而导致合模失败的现象。
第二砂型模具2的两侧均固定安装有对称设置的第二侧块22，且第一砂型模具1靠近第二砂型模具2的一端固定安装有对称分布的第一侧块12，相邻第一侧块12与第二侧块22上能够螺纹插设有螺栓4，第一侧块12上贯穿开设有穿孔13，且第二侧块22上贯穿开设有通孔23，螺栓4能够螺纹插设在相邻通孔23与穿孔13内。
通过采用上述技术方案，使用时可将第二砂型模具2插设在第一砂型模具1上，直至楔形块21完全卡入对应楔形槽11内，随后使用者可依次旋钮四个螺栓4，直至螺栓4螺纹插设在对应穿孔13与通孔23内为止。
实施例二：如图5所示，T型管35上固定套接有套环37，且套环37的外壁上固定安装有侧杆38，侧杆38与第一砂型模具1固定连接。
通过采用上述技术方案，在套环37与侧杆38的协调作用下，为T型管35与第一砂型模具1的稳定连接提供了保障。
工作原理：使用时，使用者可先将第一砂型模具1与第二砂型模具2内置入适量红砂并形成对应铸模，然后使用者第一砂型模具1固定在支架上，之后可分别将两个蛇形弯管33的一端分别接冷却液导入管并将另一端接冷却液回流管，随后使用者可将第二砂型模具2插设在第一砂型模具1上，直至楔形块21完全卡入对应楔形槽11内，随后使用者可依次旋钮四个螺栓4，直至螺栓4螺纹插设在对应穿孔13与通孔23内为止；
之后使用者可将适量金属液通过注入口24注入第一砂型模具1与第二砂型模具2内，然后使用者可将风扇34开启并将冷却液逐步导入蛇形弯管33内，此时风扇34能够将外界冷空气通过集风罩31导入两个T型管35内，随后冷空气能够由对应出风孔36导向两侧对应的蛇形散热片32上，从而能够将蛇形散热片32吸收的热量带走，与此同时，两侧流通的冷却液能够分别对金属液进行冷却降温，从而有效提高了冷却效率与冷却均匀性，当金属铸件冷却成型后可关闭风扇34并停止冷却液的导入，随后可将螺栓4取下并将成型后的金属铸件取出，之后可按照上述步骤进行后续金属铸件的生产加工。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种金属铸造砂型模具，包括第一砂型模具(1)与第二砂型模具(2)，其特征在于：所述第一砂型模具(1)与第二砂型模具(2)可拆卸连接，且第一砂型模具(1)上设有与第二砂型模具(2)配合使用的冷却机构(3)；
所述冷却机构(3)包括集风罩(31)、蛇形散热片(32)与蛇形弯管(33)，所述集风罩(31)固定安装在第一砂型模具(1)远离第二砂型模具(2)的一侧，且集风罩(31)的内侧固定插接有风扇(34)，所述集风罩(31)靠近第一砂型模具(1)的一端连通设有对称设置的T型管(35)，所述T型管(35)与第一砂型模具(1)固定连接，且T型管(35)上贯穿开设有阵列分布的出风孔(36)，所述蛇形散热片(32)固定插接在第一砂型模具(1)的两侧，且蛇形散热片(32)与出风孔(36)配合使用，所述蛇形弯管(33)固定插设在第一砂型模具(1)的内部，且蛇形弯管(33)呈对称分布。
2.如权利要求1所述的一种金属铸造砂型模具，其特征在于，所述第二砂型模具(2)靠近第一砂型模具(1)的一侧一体成型有对称设置的楔形块(21)，且第一砂型模具(1)上贯穿开设有对称分布的楔形槽(11)，所述楔形块(21)能够滑动插设在楔形槽(11)内。
3.如权利要求1所述的一种金属铸造砂型模具，其特征在于，所述第二砂型模具(2)的两侧均固定安装有对称设置的第二侧块(22)，且第一砂型模具(1)靠近第二砂型模具(2)的一端固定安装有对称分布的第一侧块(12)，相邻所述第一侧块(12)与第二侧块(22)上能够螺纹插设有螺栓(4)。
4.如权利要求3所述的一种金属铸造砂型模具，其特征在于，所述第一侧块(12)上贯穿开设有穿孔(13)，且第二侧块(22)上贯穿开设有通孔(23)，所述螺栓(4)能够螺纹插设在相邻通孔(23)与穿孔(13)内。
5.如权利要求1所述的一种金属铸造砂型模具，其特征在于，所述第一砂型模具(1)的两侧均开设有阵列分布的卡槽(14)，且蛇形散热片(32)能够固定卡接在卡槽(14)内。
6.如权利要求1所述的一种金属铸造砂型模具，其特征在于，所述第一砂型模具(1)的两端均开设有内槽(15)，所述内槽(15)呈对称分布，且蛇形弯管(33)固定插接在内槽(15)内。
7.如权利要求1所述的一种金属铸造砂型模具，其特征在于，所述T型管(35)上固定套接有套环(37)，且套环(37)的外壁上固定安装有侧杆(38)，所述侧杆(38)与第一砂型模具(1)固定连接。
8.如权利要求1所述的一种金属铸造砂型模具，其特征在于，所述第二砂型模具(2)上连通设有注入口(24)。
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