CN210139576U - 一种水循环冷却注式注塑模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水循环冷却注式注塑模具装置，包括前模板、前水板、模芯、后模板和后水板，所述前模板设置在后模板前侧，前模板和后模板内均设置有若干个模板定位孔，所述前模板内设置有若干个精定位筒，后模板内对应精定位筒处设置有精定位杆，所述前模板后侧和后模板前侧均设置有若干个模芯定位槽，模芯定位槽内插设有模芯，所述前水板安装在前模板后侧，后水板安装在后模板前侧，前水板和后水板内对应模芯定位槽处均设置有模芯过孔，本实用新型的有益效果是：前模板和后模板的冷却液通过同一套冷却液管提供，方便安装；模板内安装水板，在水板内进行钻孔，制作水流的通道，一来可方便钻孔，二来可防止钻孔时对模芯定位槽造成影响。

Description

一种水循环冷却注式注塑模具装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种水循环冷却注式注塑模具装置。

背景技术

注塑模具一般通过水冷系统来对塑胶进行冷却凝固，传统的模具，需要在模具的前模和后模上各装一套水冷系统，来进行冷却，且需要钻出多组深孔，而深孔加工时，铣刀会发生偏移、折弯等现象，容易损坏铣刀，铣刀折断后又会堵在深孔内，难以处理，且铣刀倾斜、偏移后继续钻孔会影响模具的质量，或造成水孔位置偏移堵塞。因此，本领域技术人员提供了一种水循环冷却注式注塑模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水循环冷却注式注塑模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水循环冷却注式注塑模具装置，包括前模板、前水板、模芯、后模板和后水板，所述前模板设置在后模板前侧，前模板和后模板内均设置有若干个模板定位孔，所述前模板内设置有若干个精定位筒，后模板内对应精定位筒处设置有精定位杆，所述前模板后侧和后模板前侧均设置有若干个模芯定位槽，模芯定位槽内插设有模芯，所述前水板安装在前模板后侧，后水板安装在后模板前侧，前水板和后水板内对应模芯定位槽处均设置有模芯过孔，模芯定位槽内的模芯过孔内侧壁上设置有若干个水孔，第一水槽两两之间通过水孔接通，所述后模板内对应模芯定位槽处设置有若干个顶针孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述后水板前端设置有过渡管，过渡管通过水孔与其下方的模芯过孔连接，前水板内对应过渡管处设置有水管插孔，水管插孔通过水孔与其下方的模芯过孔连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模芯上下两侧均设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前水板后端和后水板前端对应模芯定位槽处均设置有模芯安装槽，模芯安装槽内设置有若干个螺纹孔，模芯安装槽内安装有模芯封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前水板侧壁上、后水板的侧壁上和过渡管上均套设有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述后模板右端设置有出水口，出水口与后水板内的模芯过孔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前模板左端设置有进水口，进水口与前水板内的模芯过孔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模芯侧壁上设置有第一水槽和第二水槽，第一水槽与第二水槽之间通过连通槽连接，第一水槽与水孔处于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、前模板和后模板的冷却液通过同一套冷却液管提供，方便安装，减小成本；

2、模板内安装水板，在水板内进行钻孔，制作水流的通道，一来可方便钻孔，二来可防止钻孔时对模芯定位槽造成影响；

3、安装模芯时，可通过模芯封盖对模芯进行固定，安装时更加方便，且无需再模芯上钻取安装孔。

附图说明

图1为一种水循环冷却注式注塑模具装置的结构示意图；

图2为一种水循环冷却注式注塑模具装置中模芯的结构示意图；

图3为一种水循环冷却注式注塑模具装置中后模板的结构示意图；

图中：1、前模板；2、前水板；3、精定位筒；4、进水口；5、模芯定位槽；6、模芯安装槽；7、螺纹孔；8、水孔；9、模板定位孔；10、水管插孔；11、后模板；12、精定位杆；13、顶针孔；14、模芯；15、密封圈；16、第一水槽；17、连通槽；18、第二水槽；19、模芯封盖；20、过渡管；21、出水口；22、后水板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水循环冷却注式注塑模具装置，包括前模板1、前水板2、模芯14、后模板11和后水板22，所述前模板1设置在后模板11前侧，前模板1和后模板11内均设置有若干个模板定位孔9，所述前模板1内设置有若干个精定位筒3，后模板11内对应精定位筒3处设置有精定位杆12，所述前模板1后侧和后模板11前侧均设置有若干个模芯定位槽5，模芯定位槽5内插设有模芯14，所述前水板2安装在前模板1后侧，后水板22安装在后模板11前侧，前水板2和后水板22内对应模芯定位槽5处均设置有模芯过孔，模芯定位槽5内的模芯过孔内侧壁上设置有若干个水孔8，第一水槽16两两之间通过水孔8接通，所述后模板11内对应模芯定位槽5处设置有若干个顶针孔13，后模板11右端设置有出水口21，出水口21与后水板22内的模芯过孔连通，所述前模板1左端设置有进水口4，进水口4与前水板2内的模芯过孔连通，前水板2和后水板22的作用在于方便进行钻孔、钻孔时不会影响到模芯定位槽5、方便安装过渡管20、更好的对模芯进行定位。

所述后水板22前端设置有过渡管20，过渡管20通过水孔8与其下方的模芯过孔连接，前水板2内对应过渡管20处设置有水管插孔10，水管插孔10通过水孔8与其下方的模芯过孔连接，将前水板2与后水板22连接，在进行冷却液循环时只需使用一套冷却系统。

所述模芯14上下两侧均设置有密封圈15，模芯14侧壁上设置有第一水槽16和第二水槽18，第一水槽16与第二水槽18之间通过连通槽17连接，第一水槽16与水孔8处于同一平面，所述前水板2后端和后水板22前端对应模芯定位槽5处均设置有模芯安装槽6，模芯安装槽6内设置有若干个螺纹孔7，模芯安装槽6内安装有模芯封盖19，通过设置两个水槽，增加散热性能，通过模芯封盖19来固定模芯14，可方便安装和拆卸。

本实用新型的工作原理是：

使用时，进水口4与进水管连接，出水口21与出水管连接，合模后，过渡管20插入水管插孔10，冷却液从进水口4内进入前水板2后，依次通过左上、左下、右下、右上方的模芯过孔，最后通过过渡管20进入后水板22，在后水板22内依次通过右上、左上、左下、右下方的模芯过孔，最后通过出水口21排出，冷却液经过模芯过孔的顺序由水孔8决定，水孔8的位置可根据实际需要进行调整，模芯14内，水流流入第一水槽16后通过连通槽17进入第二水槽18，前水板2和后水板22的作用在于方便进行钻孔、钻孔时不会影响到模芯定位槽5、方便安装过渡管20、更好的对模芯进行定位。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水循环冷却注式注塑模具装置，包括前模板（1）、前水板（2）、模芯（14）、后模板（11）和后水板（22），其特征在于，所述前模板（1）设置在后模板（11）前侧，前模板（1）和后模板（11）内均设置有若干个模板定位孔（9），所述前模板（1）内设置有若干个精定位筒（3），后模板（11）内对应精定位筒（3）处设置有精定位杆（12），所述前模板（1）后侧和后模板（11）前侧均设置有若干个模芯定位槽（5），模芯定位槽（5）内插设有模芯（14），所述前水板（2）安装在前模板（1）后侧，后水板（22）安装在后模板（11）前侧，前水板（2）和后水板（22）内对应模芯定位槽（5）处均设置有模芯过孔，模芯定位槽（5）内的模芯过孔内侧壁上设置有若干个水孔（8），第一水槽（16）两两之间通过水孔（8）接通，所述后模板（11）内对应模芯定位槽（5）处设置有若干个顶针孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种水循环冷却注式注塑模具装置，其特征在于，所述后水板（22）前端设置有过渡管（20），过渡管（20）通过水孔（8）与其下方的模芯过孔连接，前水板（2）内对应过渡管（20）处设置有水管插孔（10），水管插孔（10）通过水孔（8）与其下方的模芯过孔连接。

3.根据权利要求1所述的一种水循环冷却注式注塑模具装置，其特征在于，所述模芯（14）上下两侧均设置有密封圈（15）。

4.根据权利要求1所述的一种水循环冷却注式注塑模具装置，其特征在于，所述前水板（2）后端和后水板（22）前端对应模芯定位槽（5）处均设置有模芯安装槽（6），模芯安装槽（6）内设置有若干个螺纹孔（7），模芯安装槽（6）内安装有模芯封盖（19）。

5.根据权利要求2所述的一种水循环冷却注式注塑模具装置，其特征在于，所述前水板（2）侧壁上、后水板（22）的侧壁上和过渡管（20）上均套设有密封圈（15）。

6.根据权利要求1所述的一种水循环冷却注式注塑模具装置，其特征在于，所述后模板（11）右端设置有出水口（21），出水口（21）与后水板（22）内的模芯过孔连通。

7.根据权利要求1所述的一种水循环冷却注式注塑模具装置，其特征在于，所述前模板（1）左端设置有进水口（4），进水口（4）与前水板（2）内的模芯过孔连通。

8.根据权利要求1所述的一种水循环冷却注式注塑模具装置，其特征在于，所述模芯（14）侧壁上设置有第一水槽（16）和第二水槽（18），第一水槽（16）与第二水槽（18）之间通过连通槽（17）连接，第一水槽（16）与水孔（8）处于同一平面。

Images